10鋼筋加工技術(shù)交底交

1、一、材料要求各種鋼筋的型號、規(guī)格及強度等級要符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和實驗報告單。二、主要機具塔吊、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋套絲機、無齒鋸、鋼絲刷等。三、作業(yè)條件（1）鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、鋼筋套絲機、彎曲機、切斷機、無齒鋸等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；（2）鋼筋加工合理布置料場，各種加工機械及成品鋼筋堆放區(qū)布置合理，同鋼筋加工程序相一致，實現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作；（3）施工技術(shù)人員依據(jù)圖紙、04G101-3. 03G101-1圖集及施工規(guī)范編制施工圖翻樣下料表。檢查配料單是否符合圖紙、施工規(guī)范等要求。

2、按配料單上的形狀、尺寸、規(guī)格、長度、數(shù)量復(fù)查加工料牌。四、操作工藝4.1鋼筋除銹（1）鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。級（HPB235）級鋼筋采用冷拉進行除銹，級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（2）加工半成品鋼筋加工、堆放按進度進行，加強檢查及二次除銹。4.2 鋼筋調(diào)直本工程HPB235級盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在34%，冷拉過程中應(yīng)進行抽查，保證其冷拉率不大于4%，具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。對于HPB235級直條及H

3、RB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中需保證鋼筋不彎曲、不變形。 4.3鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。（2）負責(zé)后臺加工的勞務(wù)隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認后的下料單后，方可給下料工人指導(dǎo)下料，不得私自、隨意下料。（3）鋼筋切斷時應(yīng)與配料單要求尺寸核對，并進行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（4）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（5）箍筋下料誤差2mm，

4、成形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋12的箍筋需用彎曲機時，每次不得超過三根鋼筋，誤差5mm，箍筋必須用切割機進行切割。4.4鋼筋切斷（1）鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍）和鋼筋切斷機下料。（2）切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）直徑1214mm的每次上臺切斷不得超過3根，14mm的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂

5、線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。（4）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭（電渣壓力焊連接的鋼筋端頭有彎頭）等必須切除。（5）滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。4.5鋼筋的彎曲成形（1）采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長度10d且75mm； HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不

6、應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，(當(dāng)鋼筋為級鋼筋時，末端做180°彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。（3）要求在每種箍筋加工前，加工平臺用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線，箍筋加工完畢，用箍筋檢查

7、模具進行檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內(nèi)凈尺寸應(yīng)保證主筋綁扎就位和保護層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺（4）對于彎成90°的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。箍筋平直段檢查（5）彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。（6）加工好的鋼筋必須分構(gòu)件碼放整齊。（7）鋼筋加工見下圖：4.6梯子筋、馬凳筋、雙F卡的制作（1）為保證鋼筋位置及保護層準確，本工程采用梯子筋對結(jié)構(gòu)的鋼筋進行定位、對水平結(jié)構(gòu)的上下雙層鋼筋采用馬凳支撐。（2）梯子筋、馬

8、凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。豎向梯子筋加工詳見下圖：擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋梯子筋模具 梯子筋成型（3）梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準確，馬凳高度應(yīng)準確。每道豎向梯子筋的直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋的規(guī)格。水平梯子筋鋼筋直徑不小于12mm，為周轉(zhuǎn)使用。（4）梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工，選用HRB400級1425鋼筋制作。（5）加工時控制

9、雙F卡的卡口位置準確且頂模筋兩端伸出長度確保一致。為保證雙F卡加工的準確性，要求用合格專用模具加工詳見下圖：基準擋板基準擋板基準擋板基準擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板雙F卡雙F卡雙F卡雙F卡雙F卡合格專用模具加工（6）定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割，兩端刷防銹漆?？蚣苤ň嗫蛑谱鲿r先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強度。柱的定位框為1825鋼筋制作，按柱的截面尺寸、鋼筋根數(shù)、直徑調(diào)整。墻的定位框為1216鋼筋制作，根據(jù)墻的截面尺寸、鋼筋間距及時調(diào)整用于控制墻的立筋間距及截面尺寸，梯凳用于

10、控制墻的水平筋及墻的截面尺寸。注意尺寸正確，用切割機下料，端頭用砂輪磨光后刷防銹漆。馬凳用1625鋼筋制作，加工制作允許誤差-1mm。4.7鋼筋滾軋直螺紋接頭制作（1）制作工藝流程（2）接頭制作要點1）鋼筋下料用切割機，不得用電焊、氣割焊及切斷機等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。2）刀片、滾絲輪磨損達到一定程度定期更換，及時添加切削液，盡量延長刀片及滾絲輪使用壽命。 3）鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。4）螺紋滾軋長

11、度嚴格按照規(guī)定加工，必須保證加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直度。套筒外露完整有效絲扣不超過1個整扣。當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切除后重新加工，不得在不合格的絲頭上進行二次加工。5）達到質(zhì)量要求的絲頭，應(yīng)立即用與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護帽（套）擰上，存放待用，防止裝卸鋼筋時損壞并防止灰漿、油污等雜物的污染。6）鋼筋絲頭連接螺紋長度為標準型套筒長度的L2（套筒的長度）1p（p為螺距），公差為1P（P為螺距）以保證接頭的長度；具體加工尺寸見下表。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(單位mm)鋼筋直徑螺距（p）長度l0-2外徑0-0.4螺紋小徑D1+0.40套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）162.5452514,88182.55029

12、16.79202.5543118.110222.5603320.411253643923.010五、鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲等不平現(xiàn)象；（2）鋼筋彎曲點不得有裂縫，特別是二級及以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；（3）鋼筋成型后的允許偏差為：鋼筋成型后的允許偏差鋼筋全長±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm箍筋邊長±3mm，且箍筋在一個平面內(nèi)。兩個135度彎鉤平直長度相等，且互相平行鋼筋彎曲角度偏差4度六、安全施工措施（1）鋼筋加工時嚴禁使用電焊。（2）鋼筋加工機械用電必須統(tǒng)一管理，嚴禁其他人員私自接電線。（3）加工場地必須配備滅火器。（4）鋼筋加工時根據(jù)不同的加工工序佩戴防護用具。（5）機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機械。（6）鋼筋調(diào)直時，被調(diào)直的鋼筋長度必須符合有關(guān)規(guī)定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷。（7）鋼筋搬運中，搬運人員應(yīng)小心，注意腳下，防止絆倒。（8）吊運鋼筋時，信號