除銹及防腐施工方案

1、重慶富源化工股份有限公司設(shè)備、管道、平臺等除銹、防腐施工方案一、工程概況本工程為富源公司2018 年度所有需要除銹防腐的平臺、設(shè)備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5 級。二、編制依據(jù)除銹及防腐施工方案編制依據(jù)如下：1重慶富源化工股份有限公司工程圖紙；2施工現(xiàn)場實地踏勘；3國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4建筑施工安全檢查標準JGJ59 99；5本公司ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、 程序文件、技術(shù)標準及擁有的技術(shù)力量；6本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（ 1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 88；（ 2）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（ 3）

2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 91；三、施工進度安排本工程計劃在 2018 年內(nèi)按富源公司的要求完工。 （具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當調(diào)整）四、施工準備（一）技術(shù)準備積極組織技術(shù)人員認真查看現(xiàn)場，檢驗現(xiàn)場鋼構(gòu)銹蝕程度和重點部1位，做好安全交底和技術(shù)交底的準備工作，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。（二）物資的準備根據(jù)工程施工方法和施工進度的安排，組織設(shè)備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。 用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全， 外包裝檢查合格， 產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。（三）

3、施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1 名技術(shù)員1 名安全員1 名質(zhì)檢員（兼）1 名除銹施工人員2 名防腐施工人員6 名（四）施工用機械設(shè)備準備空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。（五）施工布署1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。2施工順序：基面清理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝。3施工平面布置圖( 具體平面布置見施工總平面布置圖) 。五、基面清理方案根據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可

4、采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙2度控制臺40 微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12 小時內(nèi)刷底漆。六、涂裝作業(yè)方案（一）施工準備1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。2準備除銹機械，涂刷工具。3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除銹已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。4防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場區(qū)進行，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（二）工藝流程：底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝（三）涂裝施工涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表

5、面涂完第一道底漆。底漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求65um。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1. 底漆涂裝：按 A： B： C=10： 1： 0.3 充分攪拌均勻，配制后須在12 小時內(nèi)刷完。調(diào)合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需 4-8h 才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。2. 中間漆涂裝：按 A： B=10： 1 的比例配制并充分攪拌

6、均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。3. 面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆3涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補底漆、中間漆，再補面漆。( 四 ) 涂層檢查與驗收1表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。七、

7、安全措施（一）質(zhì)量指標及其保證措施1質(zhì)量指標：合格。2施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執(zhí)行。3明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。5基面清理、涂裝工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。（二）安全保證措施1按建筑施工安全檢查標準JGJ59 99 和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全

8、責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場設(shè)一名安全員，基面清理、涂裝班組各設(shè)一名4兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。2認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機

9、具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。6按規(guī)范標準配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場消防通道應(yīng)隨時保證暢通，施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線，入口懸掛安全標志牌。9堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。10砂輪機作業(yè)時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。11現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電5安全負責人。12嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。13施工區(qū)域粉塵很大，現(xiàn)場人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。14機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失。15安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要