防震擋塊施工技術(shù)交底

1、柞水至山陽高速公路工程LJ-4合同段(K12+754K16+820)橋墩施工技術(shù)交底編 制：交底人：被交底人：中鐵四局集團某某word柞山高速公路LJ-4合同段項目經(jīng)理部2016年8月8日一、工程概況二、施工方案1 、施工工藝2 、施工方法三、質(zhì)量保證措施交底內(nèi)容：李砭村特大橋左、右線、羅莊大橋左 線、正溝大橋左、右線、龍頭灣大橋、茨溝大橋左、 右線防震擋塊施工一、工程概況1、ZK15+049.00李砭村特大橋左線：起點樁號為ZK14+378.66, 終點樁號為ZK15+707.5,橋梁全長1317.5m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼 箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(

2、4*30+ 3*40)+30m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁根底。全橋共有擋塊 78個。K15+054.00李砭村特大橋右線：起點樁號為K14+400,終點 樁號為K15+708橋梁全長1308.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁： (4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2* 3*40)m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁根底。全橋共有全橋共有擋塊76個。2、ZK13+220.00羅莊大橋左線：起點樁號為ZK13+155終點 樁號為ZK13+285橋梁全長130.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁： 6*20m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為重力式橋臺，擴大根底。

3、全 橋共有全橋共有擋塊14個。3、ZK13+615.00正溝大橋左線：起點樁號為ZK13+460終點 樁號為ZK13+768橋梁全長308.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：3*20+3*4*20m下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁根底，橋臺為重力式 橋臺與樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊32個。K13+475.00正溝大橋右線：起點樁號為K13+382終點樁號為K13+568,橋梁全長186.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：5*20+4*20m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁根底，橋臺為樁接蓋梁橋臺。 全橋共有全橋共有擋塊20個。4、ZK15+885.00龍頭灣大橋：起點樁號為ZK15+804終點樁號為 Z

4、K15+963.5,橋梁全長157.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：5*30m; 下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁根底，橋臺為重力式橋臺與樁接蓋梁橋臺。 全橋共有全橋共有擋塊12個。5、K16+445.00茨溝大橋左幅:起點樁號為K16+136.5,終點樁號為K16+753.5,橋梁全長617.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+ 3*30)m ;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁根底，橋臺為肋板式橋臺與樁接蓋梁橋臺，樁根底。全橋共有全橋共 有擋塊54個。K16+475.00 茨溝大橋右幅：起點樁號為K16+136.5，終點 樁號為K16+813.5,橋梁全長67

5、7.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+ 5*30)m ;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁根底，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁根底。全橋共有擋塊58個。擋塊工程數(shù)量表工程名稱名稱數(shù)量模板類型李砭村特大橋擋塊154定型鋼模羅莊大橋擋塊14定型鋼模正溝大橋擋塊52定型鋼模龍頭灣大橋擋塊12定型鋼模茨溝大橋擋塊112定型鋼模、施工方案1、施工工藝: 防震擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一蓋梁砼澆筑一防震擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修整一測 量、放樣-模板安裝一測量復(fù)核一砼澆筑一養(yǎng)護一后期處理2.施工方法2.1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架與模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩 頂

6、中心點，與蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼 筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個擋塊中心位置進展分中并預(yù)埋擋塊鋼筋。、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進展砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與 平面位置不發(fā)生變化。2.3、擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對擋塊區(qū)域砼外表進展鑿毛，去除浮漿直至砼出露面骨料 分布均勻，漿體飽滿根本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。2.4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進展擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作， 在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各擋塊的中心點。 再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進展固

7、定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。2.5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝擋塊模板。模板按擋 塊尺寸安裝并固定結(jié)實。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀， 線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn) 定性進展檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑， 外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋與混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)與時糾正。2.6、砼澆筑擋塊

8、模板安裝完成后，由測量人員對各擋塊模板的平面位置與標(biāo)高進展復(fù) 測，滿足設(shè)計與規(guī)X要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進展砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋 梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼外表整平混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土外表光澤與顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥與脫 模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點， 即:嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工 作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性與攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進展混凝 土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，外表出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生的混 凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進展混凝

9、土的養(yǎng)生。2.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得 損傷或污染混凝土的外表?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保 持濕潤。262當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。263混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水一樣。264混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥 品種與摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外 表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。.5混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進展外表的修飾。當(dāng)氣溫 過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。.7混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。2.7

10、、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決 定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先 支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存 放。二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施1.1、加強技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)X化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)X,嚴(yán)格 按照設(shè)計文件施工。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要 求。堅持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。1.2、建立質(zhì)量責(zé)任制，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)質(zhì)檢員，明確各級責(zé)任。開工前報

11、監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè) 內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度， 要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。1.3、建立質(zhì)量獎懲制度。把工程質(zhì)量和工資掛鉤，對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的班 組和個人要堅決給予處罰，對工程質(zhì)量好的班組和個人給予獎勵。1.4、加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī) X規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資 料必須真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，承受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。1.5、進場的鋼筋、水泥、鋼絞線等主要材料必須具有出廠的質(zhì)量證明書和 試驗報告單，同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進展認(rèn)真的檢 驗，把好材料進貨關(guān)，

12、禁止使用不合格材料。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1、堅持定期檢查制度：項目經(jīng)理部實行月檢查制，工程隊實行旬檢查制，班組實行日檢查制，嚴(yán)格按照檢測程序和工藝流程進展質(zhì)量檢測，層層把關(guān)，責(zé)任到人。對查出的問題或隱蔽工程檢查未經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師簽認(rèn)的，不允許下道工序施工。2.2、堅持考核持證制度：對參加施工的全體人員進展技術(shù)考核和質(zhì)量教育， 執(zhí)行技術(shù)工種持證上崗制度，無證堅決不準(zhǔn)上崗，充分提高全體人員的質(zhì)量意識2.3、堅持技術(shù)復(fù)核制度：工程技術(shù)人員在對施工圖紙進展全面復(fù)核的根底 上進展工作。技術(shù)交底施工測量與時、準(zhǔn)確、無誤，并履行復(fù)核簽字制度，施工 測量要有閉合差計算。重點工程圖紙、資料、交底、

13、樁位復(fù)核后，必須由技術(shù)主 管再審核，簽字后才能交付施工。各種技術(shù)交底、審核資料、測量記錄必須保存 完好，以備檢查。2.4、堅持材料進場檢驗制度：從采購開始，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。主要材料要有出廠合格證。施工用料必須由試驗中心取樣檢測試驗， 合格后方可進場。進場材料 由材料試驗人員和工點負(fù)責(zé)人配合監(jiān)理工程師抽驗、合格后方可使用。2.5、加強現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)：施工技術(shù)人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進展技術(shù) 指導(dǎo)，嚴(yán)格工序施工，優(yōu)化施工方案，大膽采用已成熟的新技術(shù)、新工藝、新材 料，提高工程質(zhì)量。2.6、建立完整的質(zhì)量檢測體系，嚴(yán)格按照工序流程和檢測程序進展質(zhì)量檢 測。為保證質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，所有計量器具必須定期經(jīng)過

14、計量單位鑒定， 合格 后方可使用，不合格的計量器具禁止使用。2.7、積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點與早制定創(chuàng)優(yōu)計劃和創(chuàng)優(yōu)措施，成立相 應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、本錢問題 并與時研究解決，分析原因，制定相應(yīng)對策，不斷提高工程質(zhì)量，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進展質(zhì)量評審。2.8、現(xiàn)場施工應(yīng)把握關(guān)鍵工序和主要項目質(zhì)量的控制，以提高工程整體質(zhì) 量水平。3、施工質(zhì)量保證措施3.1、模板的剛度和加工精度與模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中嚴(yán)格保證其制作和安裝精度，模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。3.2、嚴(yán)格控制混凝土的配制計量，攪拌時間、塌落度、保證泵送混凝土的 流動性、和易性和緩硬早強性。3.3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進展振搗，既防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止 振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩