北方工業(yè)大學(xué)第三實(shí)驗(yàn)樓給水排水及采暖工程施工方案

1、 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 給水排水及采暖工程施工方案目錄1編制依據(jù)22工程概況32.1生活給水系統(tǒng)32.2生活中水系統(tǒng)32.3污水廢水排水系統(tǒng)32.4雨水排水系統(tǒng)42.5壓力排水系統(tǒng)42.3 消防系統(tǒng)42.4采暖系統(tǒng)43. 施工部署53.1施工組織結(jié)構(gòu)圖53.2 施工準(zhǔn)備53.3施工勞動(dòng)力安排73.4主要實(shí)物工程量74. 主要施工方法114.1預(yù)留預(yù)埋施工114.2給水、中水系統(tǒng)134.3排水系統(tǒng)安裝194.4采暖系統(tǒng)安裝224.5衛(wèi)生潔具安裝264.6室內(nèi)消火栓系統(tǒng)274.7雨水系統(tǒng)安裝295. 質(zhì)量控制305.1總體要求305.2給水、中水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施325.3排水管道

2、安裝質(zhì)量控制及保證措施365.4采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制及保證措施395.5衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施435.6消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制及保證措施446安全文明施工456.1安全生產(chǎn)保證措施456.2安全技術(shù)措施457附表一461編制依據(jù)類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)1北方工業(yè)大學(xué)第三實(shí)驗(yàn)樓給排水施工圖1108-S-01108-S-122北方工業(yè)大學(xué)第三實(shí)驗(yàn)樓暖通施工圖1108-N-1、1108-N-5、1108-N-8、1108-N-143建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20024自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20261-20055人民防空工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50134-200

3、46管道支架及吊架圖集03S4027建筑設(shè)備施工安裝通用圖集11BS38建筑設(shè)備施工安裝通用圖集11BS49建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-110建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB2-111建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB10-112建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB11-113建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB12-114防空地下室給排水設(shè)施安裝圖集07FS0215衛(wèi)生設(shè)備安裝圖集09S30416給排水常用儀表及特種閥門(mén)安裝圖集01SS1052工程概況 本工程場(chǎng)地位于北京市石景山區(qū)晉元莊路5號(hào)北方工業(yè)大學(xué)校園B區(qū)內(nèi)，緊靠B區(qū)出入口，為南北向長(zhǎng)、東西向短的矩形用地，東側(cè)有出入口連接城市道路（八角

4、東街），南側(cè)和北側(cè)分別緊靠原有的籃球場(chǎng)和網(wǎng)球場(chǎng)，西側(cè)隔校園內(nèi)部道路與400米跑道運(yùn)動(dòng)場(chǎng)相對(duì)。東側(cè)與北方工業(yè)大學(xué)第五教學(xué)樓和新建成的圖書(shū)信息樓以及正在興建的廣場(chǎng)隔城市道路相對(duì)。 本工程為高等學(xué)校機(jī)類(lèi)、電類(lèi)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室建筑，建筑類(lèi)別為二類(lèi)高層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)(地下為一級(jí)），抗震設(shè)防烈度為8度，地下二層為人防，平時(shí)用途為汽車(chē)庫(kù)；防化等級(jí)為丁類(lèi)核6級(jí)，戰(zhàn)時(shí)作為人防物資庫(kù)，防水等級(jí)為一級(jí)。建筑層數(shù)為地上11層，地下2層，總建筑面積為38520平方米，室外地面至檐口高度為44.8米，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)。2.1生活給水系統(tǒng)本工程生活給水分兩個(gè)系統(tǒng)，用水量為186m³/d，學(xué)校管網(wǎng)連

5、接市政管網(wǎng)處供水壓力為0.26Mpa。其中實(shí)驗(yàn)樓5層以下部分的洗滌用水由學(xué)校給水管網(wǎng)直接供給；5層以上部分的洗滌用水由學(xué)校給水管網(wǎng)通過(guò)設(shè)在地下一層的變頻生活水泵供給。生活給水分兩種水源四個(gè)系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)樓5層以下部分的大便器小便器沖洗用水由學(xué)校中水水源直接供給；5層以上部分的大便器小便器沖洗用水由學(xué)校中水水源通過(guò)設(shè)在地下一層的變頻中水水泵供給。生活水泵同時(shí)為高位消防水箱補(bǔ)水。2.2生活中水系統(tǒng)本工程中水系統(tǒng)分兩個(gè)系統(tǒng)，用水量為120m³/d，學(xué)校中水站供中水壓力為0.28Mpa。中水用水為大便器、小便器的沖洗用水。5層以下部分大便器、小便器沖洗用水直接由學(xué)校中水水源直接供給；5層以上部分

6、的大便器、小便器沖洗用水由學(xué)校中水水源通過(guò)設(shè)在地下一層的中水變頻給水泵供給。2.3污水廢水排水系統(tǒng)采用洗滌廢水和生活污水分流的排水系統(tǒng)，總共有5根污水立管和兩根生活污水排至化糞池初級(jí)處理后排入學(xué)校污水總管；洗滌廢水收集后排入學(xué)校中水站作為中水水源。消防電梯集水坑內(nèi)污水經(jīng)潛污泵提升后排入室外排水管道。2.4雨水排水系統(tǒng)屋面雨水排采用外排水，排至地面下滲利用。室內(nèi)雨水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，出戶(hù)室外標(biāo)高為-0.20m，預(yù)埋于地下一層頂板。屋面排水主要采用內(nèi)排水，使用Ø100虹吸式螺旋靜音PVC管包在幕墻內(nèi)。2.5壓力排水系統(tǒng) 消防電梯集水坑內(nèi)污水經(jīng)潛污泵提升后排入室外排水管道，潛

7、污泵由集水坑內(nèi)高低水位控制開(kāi)停。壓力排水系統(tǒng)共設(shè)有潛污泵14臺(tái)，全自動(dòng)污水排放設(shè)備一套。2.3 消防系統(tǒng)本工程消防設(shè)施分為消火栓系統(tǒng)，建筑滅火器的配置及自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。消火栓消防系統(tǒng)為臨時(shí)高壓消防系統(tǒng)，由本樓消防水池、消防泵、高位消防水箱及水泵接合器及布置成環(huán)狀的消防管道組成。滅火器配置根據(jù)建筑用途，選用MF/ABC5型磷酸銨鹽干粉滅火器，除標(biāo)的的滅火器外每個(gè)消火栓下放置4個(gè)滅火器。2.4采暖系統(tǒng) 地下一層、二層為散熱器采暖，采暖熱源為校園熱網(wǎng)直接供給的80/60熱水，系統(tǒng)形式為上供上回雙管異程式系統(tǒng)。系統(tǒng)最不利管道阻力為0.25Mpa，工作壓力為0.6Mpa，散熱器選用內(nèi)腔無(wú)砂T型管750

8、型散熱器。引入防空地下室的采暖管道，在穿越人防結(jié)構(gòu)處應(yīng)采取可靠的密閉措施，并在維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置工作壓力不小于1.0Mpa的閥門(mén)。采暖系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN50采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，管徑小于DN50為絲扣連接，管徑大于DN50采用卡箍連接。管道鍍鋅層局部破損處需做防腐處理，水管閥門(mén)均按管道尺寸配用，水管閥門(mén)小于等于DN50時(shí)采用截止閥，大于DN50是采用蝶閥。非采暖房間的采暖水管均做保溫。保溫材料選用難燃柔性泡沫橡塑，保溫厚度為管徑小于DN50時(shí)用25mm；管徑大于DN75且小于DN150時(shí)用28mm。管徑大于200時(shí)用32mm。3. 施工部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理:權(quán)虎山

9、機(jī)電經(jīng)理：周崇富質(zhì)量總監(jiān)：張川欣安全總監(jiān):杜學(xué)軍部門(mén)經(jīng)理：周廣明機(jī)電質(zhì)檢：吳國(guó)生安全員：劉晗水暖工長(zhǎng)：何學(xué)永施工隊(duì)質(zhì)檢：李慶豐施工安全員：劉道成施工班組長(zhǎng)：張春海安全組織結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 了解設(shè)計(jì)意圖。(2) 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制有關(guān)實(shí)施方案。在施工圖審定的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，做到按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和施工方案施工。(3) 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，作

10、為施工依據(jù)。(4) 培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)。重要工種和特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；(5) 對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理和安全教育；(6) 加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，及時(shí)提供原材料試驗(yàn)報(bào)告等文件；(7) 密切配合土建工程，做到互不影響，按計(jì)劃完成各施工任務(wù)，確保施工總進(jìn)度。熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底等工作，施工前將結(jié)構(gòu)期間的預(yù)留洞位置，尺寸，坐標(biāo)的確認(rèn)完畢，以確結(jié)構(gòu)期間能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的做好套管預(yù)留。3.2.2 施工器具準(zhǔn)備主要機(jī)具及設(shè)備配備及使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量使用時(shí)間1電焊機(jī)臺(tái)22013.92015.62沙輪切割機(jī)臺(tái)12013.92015.63套絲機(jī)臺(tái)12013.92015.6

11、4沖擊鉆、電鉆臺(tái)22013.92015.65臺(tái)鉆床臺(tái)12013.92015.66氧割槍套12013.92015.6以上數(shù)量根據(jù)施工具體要求屆時(shí)調(diào)整3.2.3施工材料準(zhǔn)備(1) 結(jié)構(gòu)期間根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度提前10天安排各類(lèi)套管進(jìn)場(chǎng)物資計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求?？紤]不同類(lèi)型的套管加工周期的時(shí)間限制，及時(shí)安排加工預(yù)制。剛性密閉套管安裝11BS-148圖集預(yù)制加工，剛性防水套按照11BS-152圖集預(yù)制加工。(2) 安裝期間材料進(jìn)場(chǎng)按照水電施工計(jì)劃提前10天安排物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。要求進(jìn)場(chǎng)材料有齊全的質(zhì)量證明文件及合格證，各類(lèi)材料的規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3) 進(jìn)場(chǎng)閥門(mén)必須進(jìn)行強(qiáng)度試

12、驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間和密閉性必須滿足規(guī)范要求。3.3施工勞動(dòng)力安排序號(hào)施工項(xiàng)目人員安排1結(jié)構(gòu)期間套管加工及預(yù)留3人2給水管道安裝20人3雨水、排水管道及壓力排水管道安裝12人4衛(wèi)生潔具安裝10人5采暖系統(tǒng)安裝10人具體勞動(dòng)力安排根據(jù)各專(zhuān)業(yè)間的交叉施工及工期計(jì)劃調(diào)整，在確保工程進(jìn)度的順利進(jìn)行的同時(shí)保證良好的施工質(zhì)量。3.4主要實(shí)物工程量第三實(shí)驗(yàn)樓主要實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng)目/材料規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鋼管DN150m2402鍍鋅鋼管DN125m2763鍍鋅鋼管DN100m3484鍍鋅鋼管DN80m965鍍鋅鋼管DN65m3366鍍鋅鋼管DN50 m5887鍍鋅鋼管DN40m5228鍍鋅鋼管DN32 m

13、2889鍍鋅鋼管DN25 m11410鍍鋅鋼管DN20 m82811鍍鋅無(wú)縫鋼管DN70m1812W型鑄鐵管DN150m30013W型鑄鐵管DN100m57014UPVC管DN100 m43215UPVC管DN50 m27316PPR管DN40m12017PPR管DN32m9618PPR管DN25m13819PPR管DN20m16820PPR管DN15m15621左開(kāi)明裝消防箱800×650×240套2822左開(kāi)暗裝消防箱800×650×240套3523右開(kāi)明裝消防箱800×650×240套424右開(kāi)暗裝消防箱800×650

14、×240套1325水泵接合器DN100套426消防給水泵XBD7.0/20-100L臺(tái)227消火栓穩(wěn)壓設(shè)備XQG-X-10L臺(tái)228變頻水泵80SFL50-70臺(tái)429穩(wěn)壓泵40SFL6-60臺(tái)230潛水排污泵QX10-14-0.75臺(tái)431潛水排污泵80QW40-30-7.5臺(tái)1232潛水排污泵150QW145-10-7.5臺(tái)233不銹鋼污水強(qiáng)排設(shè)備WQP-15-1.5-N套134不銹鋼水箱6000×3000×1500個(gè)135不銹鋼水箱3000×2000×2000個(gè)236氣壓罐罐體容積1400L個(gè)137氣壓罐Ø800×23

15、00個(gè)238緩閉式止回閥DN150個(gè)439緩閉式止回閥DN100個(gè)340緩閉式止回閥DN80個(gè)341穿人防防護(hù)閘閥DN100個(gè)242閘閥DN150個(gè)1343閘閥DN125個(gè)1144閘閥DN100個(gè)2345閘閥DN80個(gè)646閘閥DN65個(gè)347閘閥DN50 個(gè)2148閘閥DN40個(gè)1249閘閥DN25個(gè)2250閘閥DN20個(gè)1251閘閥DN15個(gè)152試水閘閥DN65個(gè)253電磁閥DN100個(gè)354電磁閥DN50 個(gè)255蝶閥DN65個(gè)256截止閥DN50 個(gè)657截止閥DN40個(gè)458截止閥DN20個(gè)10759排水止回閥DN150個(gè)260排水止回閥DN100個(gè)1261高阻力兩通恒溫閥DN20

16、個(gè)2462撓性接管DN150個(gè)1663鋼制偏心異徑管DN100×150個(gè)864同心異徑橡膠撓性接管DN80×80個(gè)265偏心異徑橡膠撓性接管DN80×100個(gè)466同心異徑橡膠撓性接管DN40×80個(gè)167偏心異徑橡膠撓性接管DN40×100個(gè)268同心異徑橡膠撓性接管DN80×100個(gè)269同心異徑橡膠撓性接管DN40×100個(gè)170吸水喇叭口DN150個(gè)271水表DN50 個(gè)372倒流防止器DN50個(gè)373Y型過(guò)濾器DN50個(gè)374不銹鋼球閥DN50 個(gè)675壓力表DN15塊2076管道支架kg4906.6 77管道保溫

17、阻燃型橡塑管殼m³10.078管道保溫0.75mm后鍍鋅鐵皮724.879電伴熱m27.680洗臉盆臺(tái)下式個(gè)3481坐便器連體式個(gè)3382蹲便器個(gè)6783小便器立式小便器個(gè)6784拖布池個(gè)1185無(wú)障礙廁所洗手盆個(gè)1186實(shí)驗(yàn)室洗手盆個(gè)123.4工期安排本工程與2013年8月8日正式開(kāi)工，與2015年五月竣工，水暖專(zhuān)業(yè)安裝施工依照土建進(jìn)度計(jì)劃具體實(shí)施，為保證施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，項(xiàng)目部在施工總計(jì)劃的總體框架下，根據(jù)不同時(shí)期的具體情況及時(shí)編制階段性計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃和周計(jì)劃后形成四級(jí)管理形式。在管理過(guò)程中，以周計(jì)劃作為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周計(jì)劃完成的前提下，保證月計(jì)劃、階段性計(jì)劃直至總

18、計(jì)劃的完成?？傆?jì)劃工期安排詳見(jiàn)附表一。4. 主要施工方法4.1預(yù)留預(yù)埋施工預(yù)留預(yù)埋主要在土建結(jié)構(gòu)施工及墻體砌筑階段進(jìn)行，主要內(nèi)容有：地下室外墻剛性防水套管，消防水池穿墻采用柔性防水套管，穿人防剛性密閉套管，穿樓板套管，穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水口預(yù)留洞，穿墻洞。管道穿越人防密閉或防護(hù)密閉墻預(yù)留密閉管按人防圖紙大樣圖。4.1.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)詳細(xì)的施工圖紙，結(jié)合土建圖繪制預(yù)留套管詳圖，統(tǒng)計(jì)出需要預(yù)留的防水套管、預(yù)留孔洞所需套管的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。繪出土建砌墻時(shí)需要的預(yù)留洞圖，供土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞。4.1.2施工操作：(1) 套管制作：根據(jù)統(tǒng)計(jì)的套管規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集11BS3-148

19、頁(yè)相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行制作，制作時(shí)長(zhǎng)度偏差控制在-100mm范圍之內(nèi)。(2) 墻體預(yù)留預(yù)埋套管時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)高，依照結(jié)構(gòu)50mm線為基準(zhǔn)拉水平線確定標(biāo)高后，再以軸線確定坐標(biāo)。(3) 施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專(zhuān)業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專(zhuān)業(yè)圖紙的要求進(jìn)行。預(yù)留預(yù)埋之前必須繪制預(yù)留洞距墻或軸線尺寸圖，作為施工和核對(duì)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時(shí)與周?chē)匿摻钸B接牢固，以免混凝土澆灌振搗時(shí)引起偏位。(5) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋

20、設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計(jì)要求選用、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后，能夠找到。(7) 在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員均按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。在核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)簽字。(8) 管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設(shè)計(jì)圖中位置安裝，孔模在頂板木模上固定方法為：采用連接絲桿桿穿至木模后，將套管上的螺絲擰緊，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓

21、板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。(9) 建施圖和結(jié)施圖中為本專(zhuān)業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員相互照本專(zhuān)業(yè)圖復(fù)核、校對(duì)。(10) 混凝土澆灌時(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問(wèn)題。(11) 建筑模板拆除后，及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。(12) 預(yù)留在頂板上的套管必須在混凝土形成要求強(qiáng)度后再將套管取出，不得提前取出，以免引起結(jié)構(gòu)混凝土塌陷。(13) 管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動(dòng)。(14) 穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩

22、固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。(15) 管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號(hào)硅酸水用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h。養(yǎng)護(hù)后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。(17) 土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過(guò)后安裝破壞屋面防水層。4.2給水、中水系統(tǒng)4.2.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道保溫 管道沖洗4.2.2施工安裝4.2.2.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備

23、圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉管道排列所用空間是否合理，并詳細(xì)核對(duì)管子、閥門(mén)、管道附件數(shù)量及規(guī)格型號(hào)，根據(jù)規(guī)范要求確定支架形式及安裝位置，檢查督促與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完成，使安裝現(xiàn)場(chǎng)能保證管道安裝連續(xù)進(jìn)行。材料、機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并作必要的檢查，完成對(duì)操作人員的必要技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。保證施工用電正常。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制安裝草圖，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道支架的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，支吊架的受力部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)焊接工藝。焊縫不得有結(jié)渣或有裂紋缺陷，制作完的支架必須進(jìn)行防腐處理。管道支架涂漆

24、應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致。無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。管道支架的安裝采用膨脹螺栓固定法。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出支架螺栓孔的位置，用沖擊電鉆鉆孔，孔徑等于膨脹螺栓套管外徑，孔深為套管長(zhǎng)度加15MM并與墻面垂直。用板手?jǐn)Q緊螺母固定支架時(shí)，支架必須垂直，成排支架必須在同一線上，確保支架安裝美觀。4.2.2.2 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、校對(duì)、按管段分組編號(hào)等）。4.2.2.3 干管安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝必須先

25、復(fù)核支架是否跟圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、位置一致，是否符合規(guī)范要求。腳手架的擺設(shè)是否符合安全規(guī)范要求。給水鍍鋅鋼管安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道安裝干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4.2.2.4立管安裝本工程的給水立管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管(1) 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將

26、預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(2) 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。(3) 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留洞尺寸按國(guó)標(biāo)DN尺寸比原來(lái)管管徑大兩號(hào)。(4) 管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。(5) 管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。(6) 管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩

27、、擱腳手架、用作支撐(7) 立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000(8) 立管支架安裝應(yīng)符合下表要求立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800 4.2.2.5支管安裝本工程室內(nèi)給水管道為PPR管，熱熔連接，給水支管安裝按照?qǐng)D紙施工，管道安裝

28、前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。支管的垂直度和水平安裝坡度及支架間距符合規(guī)范要求。安裝完成后做好成品保護(hù)工作。PPR管熱熔連接操作規(guī)程如下：測(cè)量定位 管道截取 管端、管件清理 標(biāo)繪熱熔深度 熱熔機(jī)加熱 管道連接 調(diào)整定位 管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。(1) 一般要求：安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。管

29、道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。(2) 配管要點(diǎn)：管子的切割應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。將專(zhuān)用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至260，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接。將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管

30、子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：公稱(chēng)直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510(3) 塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。(4) 檢查接頭各附件是否齊全。(5) 對(duì)DN50以下管件，按管件“裝配說(shuō)明書(shū)”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材

31、上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。(6) 對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。(7) 給中水室內(nèi)支架安裝間距應(yīng)符合下表要求橫管支、吊架最大間距如下表： 管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012504.2.2.5 管道保溫設(shè)在吊頂內(nèi)和地下一、二層的管道須做防結(jié)露處理，采用阻燃型橡塑海綿管殼，外包0.75mm鍍鋅鐵皮包裹管道及設(shè)備保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫，應(yīng)將管道接口處流

32、出，待水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行接口處保溫。保溫操作流程 材料截取 裹纏保溫材料 膠粘固定 包扎保護(hù)層操作方法為兩人一組配合，將管殼縫刨開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另一人裹纏保護(hù)殼，裹纏時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。保護(hù)層為鍍鋅鐵皮，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度為30mm。4.2.2.6給水、中水設(shè)備安裝(1) 水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定。(3) 水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（水罐）的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程第六分冊(cè)的規(guī)定。(4

33、) 水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。(5) 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。(6) 立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。(7) 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線或尺量檢查垂直度5吊尺和尺量檢查2離心泵式水泵立式泵泵體垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺檢查臥式泵泵體垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺檢查軸連器同心度轉(zhuǎn)向斜率(每m)0.8在軸連器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀百分表或微測(cè)徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查4.2.2.7水壓試驗(yàn)

34、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.62倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水試壓要求按照給排水及采暖工程驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(1) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。(2) 水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。(3) 水壓試驗(yàn)步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分

35、有無(wú)漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。4.2.2.8沖洗試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。4.3排水系統(tǒng)安裝本工程排水系統(tǒng)排水立管及出戶(hù)埋地部分采用鑄鐵管，柔性接口，排水支管采用厚壁UPVC管連接。4.3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制 排水干、立管安裝 排水支管安裝 灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)4.3.2施工安裝4.3.2.1 安裝準(zhǔn)備及管道預(yù)制認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)構(gòu)期

36、間預(yù)留洞預(yù)留位置確保準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)管道規(guī)格尺寸，采用預(yù)留洞套管比管道規(guī)格大兩號(hào)的做法，確保后續(xù)施工安裝順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。(1) 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉或少交叉，地下一層預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。(2) 排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線。(3) 立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。(4) 為了減少管道損耗

37、量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線和實(shí)際位置尺寸線確定管線長(zhǎng)度，根據(jù)廠家提供的直管規(guī)格，進(jìn)行材料計(jì)劃，確定管道和管件品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、注意編號(hào)，分批分類(lèi)存放，以便對(duì)號(hào)安裝。需要切割時(shí)，采用砂輪切割機(jī)，管端面要求平整，無(wú)裂紋，毛刺。4.3.2.2排水干管、立管安裝(1) 將預(yù)制管段朝來(lái)水方向由出水口向室內(nèi)順序安裝。按管道規(guī)格和坡度載好樓板固定卡，將預(yù)制管段徐徐放入支架上，由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無(wú)承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個(gè)為固定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直

38、方向剪切力。封堵出水口，將固定卡的抱箍上好一端螺母，根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向，將管段連接。(2) 由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過(guò)程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過(guò)4.5m時(shí)，要求支架間距不超過(guò)1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)

39、750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。(3) 安裝在管道層干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。(4) 取出卡箍?jī)?nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時(shí)調(diào)整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于W型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造

40、成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)管道的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對(duì)管道起到穩(wěn)固作用。管道鋪設(shè)好后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。(5) 據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)劃好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員的同意，按規(guī)定要求處理。(6) 立管檢查口位置按設(shè)計(jì)要求安裝，如排水支管需隱蔽，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。(7) 立管安裝完畢后，拆除樓板臨時(shí)支架，按設(shè)計(jì)要求，每層的排水立管均做固定支承，固定支承

41、施工完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞分層堵實(shí)。(8) 排水管道沿墻敷設(shè)時(shí)，其管中心與墻面最小距離見(jiàn)下表：立管管徑5075100125150200管中心與墻面距離507080901101304.3.2.3排水支管安裝本工程排水支管采用厚壁UPVC管安裝工藝如下：(1) 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。(2) 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。(3) 管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。(4) 排水管道坡度過(guò)小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求施工

42、。參考下表的要求進(jìn)行安裝：序號(hào)管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005(5) UPVC厚壁支管與鑄鐵立管連接時(shí)，注意管徑差公稱(chēng)直徑5075100125150200鑄鐵管外經(jīng)6186111137162214UPVC管外經(jīng)50751101251602004.3.2.4閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。通球?qū)嶒?yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序

43、進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。(1) 污水系統(tǒng)閉水試驗(yàn)污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的工具為專(zhuān)用試漏膠囊。試驗(yàn)要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。(2) 污水系統(tǒng)通球試驗(yàn)排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。所用通球?yàn)檩p質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。通球試驗(yàn)的通過(guò)率達(dá)到100%為合格。4.4采暖系統(tǒng)安裝4.4.1施工工藝預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝

44、散熱器安裝壓力試驗(yàn) 管道沖洗4.4.2施工安裝4.4.2.1預(yù)制加工：(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(2) 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.4.2.2干管安裝(1) 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。(2) 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一

45、節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。(3) 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。(4) 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。(5) 閥門(mén)

46、安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定：公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565-200301560(6) 分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的

47、進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。(7) 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。(8) 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。(9) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4.4.2.3立管安裝(4

48、) 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(5) 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。(6) 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4.2.2.4支管安裝(1) 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎

49、的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。(2) 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。(3) 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。4.2.2.5散熱器安裝(1) 暖氣片安裝必須符合規(guī)范要求，坡度為3%。，不得出現(xiàn)倒坡，反倒坡現(xiàn)象；(2) 散熱器支管坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 (3) 散熱器支架托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)

50、表面安裝距離，應(yīng)為30mm。4.2.2.6壓力試驗(yàn)(1) 打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門(mén)，開(kāi)始向供暖系統(tǒng)注水。(2) 開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。(3) 打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分23 次升至試驗(yàn)壓力。增壓過(guò)程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。(4) 試壓過(guò)程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，

51、對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，便于返修。(5) 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修水，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(6) 拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。(7) 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。4.2.2.7管道沖洗(1) 壓力試驗(yàn)后對(duì)采暖系統(tǒng)所有管道進(jìn)行沖洗。(2) 采暖末端泄水點(diǎn)必須有良好的排水措施，保證系統(tǒng)中水能夠及時(shí)排出，不得對(duì)土建成品造成污染。(3) 沖洗時(shí)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照1.5m/s的速度進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖出系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹、臟物、油脂等，直至進(jìn)出水口色澤一致沖洗試驗(yàn)結(jié)束。4.5衛(wèi)生潔具安裝4.

52、5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生沽具外觀檢查 通水維修 通水試驗(yàn)4.5.2施工安裝4.5.2.1安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣，和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫(huà)出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒(méi)問(wèn)題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。4.5.2.2衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)雖然已經(jīng)過(guò)進(jìn)廠檢驗(yàn)，但是在保管和搬運(yùn)過(guò)程中，也會(huì)造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量符合要求方可使用。4.5.2.3衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝將衛(wèi)生潔具清理干凈并對(duì)衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。臉盆下水口預(yù)裝；蹲便器、座便器排出口預(yù)裝；4.5.2.4衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具的支架預(yù)制要求美觀合理，并且方便衛(wèi)生器具的檢修與維修。洗臉盆安裝前應(yīng)對(duì)臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外