鉆孔事故與灌注事故的預(yù)防及

1、鉆孔事故與灌注事故的預(yù)防及處理（doc 9頁鉆孔事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時事故及處理方法分述如下：一、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降*孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺* 鉆機負荷顯著增加等（-）坍孔原因1. 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2. 由于出渣后未及時補充泥漿（或水）,或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過砂礫等強透水層”孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3. 護筒埋置太淺，下端孔口漏水=坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直 接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌*擴展成較大坍孔。4. 提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快

2、，空轉(zhuǎn)時間太長播5. 掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，造成過大震動°6. 水頭太高*使孔壁瀋漿或護筒形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時 補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。8.吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁"（二坍孔的預(yù)防和處理h發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔*重新埋設(shè)護筒再鉆。2. 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上5加, 如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。3, 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。二、鉆孔偏斜（一）偏斜原因1. 鉆孔中遇到有較大的孤石或探頭石。2. 擴扎

3、伐大處，鉆洪蘭動佩小H二、3. 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移出4. 鉆桿彎曲，接頭不正。（二）預(yù)防及處理h安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，鉆機底座、鉆桿和護筒中心三者應(yīng)在一條豎 直線上，并經(jīng)常檢査校正.2. 由于主動鉆桿較長，在工作中要避免轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。3. 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢査，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。用檢孔器査明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處上下反復(fù)掃孔，使 鉆孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。三、掉鉆落物（一掉鉆落物原因1. 卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。2. 鉆桿接頭不良或滑絲

4、。3. 鉆向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處短開°4. 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換*5. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物.（二預(yù)防措施1-開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物.零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖 抓錐打撈，然后在護筒口加蓋2. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置*（三處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具 能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈勾等。對嚴重的坍孔埋錐，可采用比鉆錐直徑大的空心沖擊錐或沖抓錐將坍在原錐上面的 土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍大的柵式圓柱形的空心錐，沖鉆至原 錐底部使原錐與周圍孔壁分

5、離后，提出空心錐；再將前述的打撈鉤入孔鉤撈*先將原 錐身扶正，再用卷揚機會同鏈滑車同時提拉召三、擴孔和縮孔擴孔比較常見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層 處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍 孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌 注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異 常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較 設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨

6、脹后使孔徑縮小。各種鉆孔 方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小 的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)滿進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反 復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工作， 灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指 揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。女口出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對于確實存在 缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補救、補強的樁須認真的檢驗認可合格后方可使用。對于質(zhì)量

7、極差，確實無法 利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補樁或其他措施。一、導(dǎo)管進水（一）主要原因1. 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土存儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過 大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。2. 導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或 焊縫中流入。3. 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（二）預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故 原因，采取以下處理方法:1. 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸

8、出， 或者用空氣吸泥機、水 力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。 然后重 新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2. 若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水或沉淀土用吸泥和抽 水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)水抽干，才可繼續(xù)灌注 混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管 內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量， 提高稠度后灌入導(dǎo)管 內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗

9、器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝 土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi) 裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深， 但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在 護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為

10、卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1. 初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、 流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管 接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖 走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一 旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予 以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防

11、止翻倒傷人。2. 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或 灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝 土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌 注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取 措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑， 以延續(xù)混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝， 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管 拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋 骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。三、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)

12、水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出 氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測探儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土 表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提， 或測探儀測得的表面深度達不到原來的深度， 相差很 多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水， 孔內(nèi)水位降低，或孔內(nèi)水位差減小，不能保持 原由靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、 排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢 復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，

13、同時將鋼筋 抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂躒回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。四、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初 凝使導(dǎo)管與混凝土間磨阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過 6m- 8m在導(dǎo)管上端安裝 附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時， 均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過 早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥； 提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝 土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑

14、稍小的護筒至已灌混凝土中， 用吸泥機吸 出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小 護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補強。五、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外， 主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口， 導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3n至以上1m 時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋 籠的重力是所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3n至高于鋼筋籠底1m之間，且混 凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許

15、的最大灌注速度與 樁徑有關(guān)?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方 面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的機構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：1.適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；2.鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；3.在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。六、短 樁產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面， 或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁 頭事

16、故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測探儀探頭達不 到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：1. 在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。2. 測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注 樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝 土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù) 十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。3. 灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。七、樁身夾泥斷樁大都

17、是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機，鉆芯取樣，作深入的探 查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補強方法處理。1. 樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。2. 取芯率小于95%并有蜂窩、松散、裹漿等情況。八、二次灌注鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程的施工， 從質(zhì)量角度上比較難于控制，而混凝土灌注 又是鉆孔樁的關(guān)鍵，所以在灌注過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)灌注，才能提高質(zhì)量。 但是，在鉆孔樁的

18、施工過程中，往往由于不同原因出現(xiàn)種種問題，例如在灌注中有導(dǎo)管 進水、卡管、坍孔、埋管、斷樁、夾泥等問題，今天主要就斷樁作些淺顯的分析。產(chǎn)生斷樁的原因分析如下：1、在提升與拆除導(dǎo)管前，測量樁身混凝土面上升情況不認真，出現(xiàn)探測錯誤， 當(dāng)有少量混凝土從孔口直接落入孔中，與上部浮漿渣混在一起時更易發(fā)生； 或一時疏忽出現(xiàn)計算差錯，使提升與拆除的導(dǎo)管太長而產(chǎn)生斷樁。2、 需要拆除導(dǎo)管時，提升導(dǎo)管太快太猛，控制不好，將導(dǎo)管提離樁身混凝土面； 或是拆除導(dǎo)管后至少保證導(dǎo)管埋入樁身混凝土不足 2m的常規(guī)做法，稍有不慎 便引起斷樁。3、灌注成樁的混凝土有質(zhì)量問題，加上在灌注過程中沒有適時提升與拆除導(dǎo)管， 使導(dǎo)管埋入混凝土長度過長，時間太長；或者埋管提不動，在強力提升時， 有時會將導(dǎo)管一下子提離混凝土而斷樁。4、因孔斜嚴重或?qū)Ч芷唇硬恢保嵘拖路艑?dǎo)管不留意，太猛太快，使導(dǎo)管卡 在鋼筋籠里無法分開；或?qū)?dǎo)