鋼絲繩芯輸送帶硫化流程

1、鋼絲繩芯輸送帶硫化流程一、硫化接頭用設(shè)備與材料（一）硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定， 證件齊全的 合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防 爆性能的硫化器，否如此必須有嚴密的安全措施。（二）膠料：膠料包括復(fù)蓋膠面膠，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。假如采用其它廠的 膠料，必須事先做一個硫化接頭送權(quán)威部門進展抗拉強度測試，符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購置新配置生產(chǎn)的。假如存放期不超過三 個月，且存放得當(dāng)溫度在 25以下，防止陽光直射，遠離熱源， 無油脂類物質(zhì)污染，外觀無異常變化，可直接使用。假如存放期超 過三個月，使用前必需

2、進展鑒定，確認未失效后方可使用。（三）工具與輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表序 號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個木制厚度50mm 寬度帶寬 500mm 長度接頭長度0.6m。2夾板4付提前制作。3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄 0.5 1.0mm寬為50 - 100mm長度接頭長度400500mm4水銀溫度計12- 15 支測溫 X 圍50 - 250 C。5白鐵皮2X厚度0.5mm=寬度100mm長度為熱板寬度6活板手2把10寸12寸。7游標(biāo)卡1把刻度X圍0- 250mm8鋼卷尺2個長度X圍10m9不銹鋼板尺2把10直角尺1把400 x 500mm11螺絲刀2把14”一1612斷絲鉗2把規(guī)

3、格20”13軟軸砂輪機2臺砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細兩種17油刷4把618粗砂布20X19線繩20m0 1 3mm20粉線包1個21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個26白細布12m27120 #汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)X29熱風(fēng)機1臺1000W左 右二、硫化接頭前的準備工作一硫化場地的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室巷道寬敞平坦、運輸便利、風(fēng)速 小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對硫 化點前后20米的巷道進展沖塵處理，并盡可能的在硫化點上方搭建 一掩棚。嚴禁在頂板破碎、淋水、煤塵

4、大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫 化接頭。二固定皮帶、搭建工作臺假如對使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化 點，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有 足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶的卡 子要足夠多，確保皮帶不會滑動。皮帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺，并將 硫化器底座和下熱板放在工作臺上。三、硫化接頭作業(yè)程序與工藝一接頭搭接形式和長度的確實定接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強度從表二或表三中查得。 接頭形式和 接頭長度真接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。表二 GX系列各型鋼

5、絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長度 系數(shù)K鋼絲繩搭接長度S mm400600600700800900Lsmm接頭 長度一級搭接560760二級搭接1610三級搭接146020602060236026602960四級搭接表三 ST系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號N/mmST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000強度PN

6、/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm鋼絲繩直徑Dmm鋼絲繩搭接長度 系數(shù)K鋼絲繩搭接長度S mm400450500650740940Lsmm接絲長度一級搭接560二級搭接三級搭接146016101760221024803080四級搭接二標(biāo)畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線1. 標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點兩點間的間距大于一米連成直線，用小刀或蠟筆畫出,以防擦掉。如如下圖圖1所示:+*FL2畫接頭線”I L/2B1 1/2B逹標(biāo)出后就可以

7、根據(jù)硫化板形狀矩形或菱形和接頭長度 畫出接頭線，如1/2BI 1/2BI 1/2B1山以上中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形逬犧矩形或菱形）和接頭長度畫出接頭線，如圖2-a、圖2-b所示。帶頭I1-(帶頭】1 3()Lo1-Ls -TLSS2-a兩帶頭為直角的接頭線畫法1. 沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達鋼 絲繩，但不可觸與或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。2. 用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀 具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞 鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭

8、硬將鋼絲從橡膠中抽出的 方法剝離。3將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。四裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。 畫線做好 標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。五切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面圖6-a和錯位斜坡面圖6-b。相比之下錯位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較 復(fù)雜，現(xiàn)場可尺量采用。下復(fù)蓋層圖6-a傳統(tǒng)斜坡面Ls上復(fù)蓋層3025中間芯膠 下復(fù)蓋層Ls上復(fù)蓋層130、圖6-b錯位斜坡面六打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩外表的剩余膠打掉。 鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面與鄰近斜面的復(fù)蓋膠外表寬度約為30m

9、r用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末去除干凈，并將硫化機、工 作臺清理干凈。七接頭成型1將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上， 且要對放，對放位置 須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部 斜坡面前沿間距 50mm2. 重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固 疋疋位。3將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4.用干凈毛刷蘸120#汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡 膠外表斜坡面。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2- 3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，假如井下空氣溫度大時， 晾干困難，如此用熱風(fēng)機輔助吹干，以下工藝一樣。5將復(fù)蓋膠的一頭裁成

10、與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭另 一頭暫不裁，并對正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機 下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120#汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距 離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠外表，然后涂刷膠漿晾干。6借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7. 再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩 根鋼絲繩定位。8. 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、

11、拉直、 擺放、排列均勻所有鋼絲 繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接 頭結(jié)構(gòu)圖進展。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖 9。9將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，枯 燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩 上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10. 用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待枯燥后將涂擦面 貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11. 在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12. 用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。13. 在上復(fù)蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻 璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年

12、月和編號的字符。八硫化工藝要求1. 頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原 如此是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起， 向膠帶接頭兩端分別 同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸 漸到位，緊固程度適可而止。2. 用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除 接頭內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象， 假如有如此進展修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3. 接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高

13、壓，待溫度達 到標(biāo)準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持 壓力恒定。4. 硫化條件：硫化溫度：145士 2C相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度硫化壓力：1.8 2.8MPa正硫化時間：根據(jù)膠帶厚度確定見如表四a、表四b。表四a GX系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力接帶 厚度Mm硫化 溫度正硫化 時間min接頭外表壓力MPaKgf/c19-20145士 23518-282340274528482951305432表四b ST系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力表接帶 厚度Mm硫化 溫度正硫化 時間min接頭外表壓力MPaKgf/c13145 士 23018-281635173518372037224025452647硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80 C以下時方可拆 除硫化設(shè)備。四、幾點說明一硫化接頭用汽油必須采用 120#溶劑汽油或120#航空汽 油，