混凝土工程澆筑方案(框架)

1、×××樓主體砼澆灌方案×××樓混凝土工程澆筑方案 編 制： 審 核： 審 批：×××建筑工程公司×××項目部×××年×月×日目 錄 一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、技術(shù)措施4五、各部位具體施工方法5 （一）、柱砼澆筑5 （二）、梁板砼澆筑6 （三）、樓梯砼澆筑7六、砼質(zhì)量標準7七、質(zhì)量要求7八、砼試塊留置8九、雨季施工注意問題9十、安全措施9×××樓主體砼澆筑方案一、編制依據(jù)： 1、

2、×××樓工程圖紙；2、×××樓施工組織設(shè)計；3、×××樓創(chuàng)優(yōu)目標和保證措施；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；5、×××建筑工程公司的機械、材料情況；6、施工現(xiàn)場情況； 7、×××建筑工程公司質(zhì)量手冊（SC10）；8、×××建筑工程公司程序文件（CX10）；9、×××建筑工程公司質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書（匯編） （WJ10）。二、工程概況： 該工程為獨立柱基，五層框

3、架結(jié)構(gòu)，層高為：首層5.35M，其它均為4.6M?？蚣苤v向間距7.2m，橫向 A B 軸7.0m，B C 軸9.0m，共計45根，截面尺寸主要為600×600、600×700；框架梁主要規(guī)格為300×600、350×600、300×700、350×700；樓板厚度為120MM。過街天橋為獨立柱基、框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面尺寸為400×400，框架梁端部截面為250×700并隨坡度變截面。各種構(gòu)件所用強度等級如下表：部 位強度等級底層柱C35其余各層梁、柱、板C30 三、施工部署： 全部采用商品砼，一、二、三層可直接采

4、用汽車泵送，四、五層采用汽車泵接管至施工部位。 1、施工準備：組織相關(guān)人員認真閱讀圖紙，熟悉相關(guān)圖集及規(guī)范要求，要做好技術(shù)交底工作。制訂技術(shù)資料制作收集計劃，在施工當中認真按施工步聚操作執(zhí)行。土建、水暖、電器各專業(yè)工程分別會審，做好預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的留置工作。2、勞動力組織：（1）、建立砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組：組長： ××× 副組長：×××技術(shù)負責(zé)：××× 質(zhì)檢員：×××現(xiàn)場收料：符開健、周英南 資料收集：張靜澆砼設(shè)人員25人，其中包括振搗手3人，抹灰工2人，同時鋼筋工、電工、水暖工

5、、木工各配12人跟班配合作業(yè)，以防鋼筋、預(yù)埋件、模板等變形或位移。（2）、砼站：天竺混凝土有限公司 總負責(zé)人：××× 電話：××× 手機：××× 呼機：××× 生產(chǎn)負責(zé)：××× 電話：××× 手機：××× 3、機具設(shè)備配置：砼輸送泵，HZ50振搗棒3臺（其中一臺備用），HZ30振搗棒2臺（其中一臺備用），攪拌站要協(xié)調(diào)好砼灌車約12輛。4、主要工程量：部位名稱數(shù)量(m3)砼標號合計、段首層

6、柱45 m3/段C3590 m3各層主次梁102 m3/段C301020m3各層樓板79 m3/段C30790m3二五層柱41 m3/段C30328m3總計2228m35、澆砼順序和砼澆灌線路：分兩段進行施工, 段/ A C， 段為/ A C 。砼澆灌線路：段從軸往軸方向澆筑，段從軸往軸方向澆筑 （如下圖所示）。四、技術(shù)措施： 1、認真填寫商品砼委托單，要求砼初凝為5小時，混凝土供應(yīng)速度為每十五分鐘一車，以免施工出現(xiàn)不必要的施工縫，塌落度為120140mm，現(xiàn)場驗收商品砼要認真核對技術(shù)要求。2、澆砼時，要有應(yīng)急措施（如：與攪拌站聯(lián)系好備用泵汽等），避免出現(xiàn)意外的施工縫，確保砼的整體性。 3、施

7、工縫拆模后要進行清理，把木模、鋼板網(wǎng)等雜物與松動的砼面剔除干凈，把砼面鑿毛，并用水沖刷干凈，澆砼前應(yīng)淋一道同一配合比的砂漿或素水泥漿。 、根據(jù)攪拌站提供的砼資料與施工氣溫情況對澆筑砼的層高具體規(guī)定為：柱每層厚度400mm；梁每層厚度350mm。澆筑砼要保持連續(xù)性，層與層之間的循環(huán)不能超過初凝時間。 、澆筑砼時，應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 、振搗砼時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于400mm，振搗上一層時應(yīng)插入到下層砼面約5cm，以消除兩層

8、間的接縫空隙。 、要嚴格控制砼的澆灌厚度。以往出現(xiàn)砼澆灌中脹模、跑膜、漏振現(xiàn)象，主要原因是為一次性下灰量太多、太厚，導(dǎo)致出現(xiàn)漏振脹模。所以在砼澆灌中要責(zé)成專人負責(zé)用尺桿量測砼的澆灌厚度，逐步振搗密實。、梁板砼澆筑完十二小時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護要求不少于7晝夜,始終使砼表面處于足夠濕潤狀態(tài)。9、砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮框按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。0、砼攪拌車卸料前應(yīng)把拌筒內(nèi)抖合物攪拌均勻。11、柱拆模后立即均勻涂刷M9養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。五、各部位具體施工方法

9、（一）、柱砼澆筑 1、在澆筑柱砼前應(yīng)先澆以3050mm厚與砼配合比相同的減石砼，隨打隨鋪，然后再分層澆筑，以專用尺桿配手把燈量測、控制，每層厚度不超過400mm每層澆筑間隔不得超過1.5小時，以防止冷縫出現(xiàn)。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50 mm左右，以消除兩層間的接縫。 2、 澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在柱澆筑砼的高度超過2m時，必須采用串筒送砼入模。 3、 應(yīng)先用頻率高振幅大的HZ-50型插入式振搗器，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。做到“快插慢撥”，并宜將振動器上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。一般每棒振搗時間控制在20秒左右，只要砼表面出

10、現(xiàn)浮漿，不再下沉和上冒氣泡，就可認為振搗時間適度。振搗時間過長，容易使砼中砂漿與石子骨料分離，影響勻質(zhì)性，造成結(jié)構(gòu)強度不均勻。 4、考慮到樓梯梁和樓梯平臺施工工序，C軸/、位置的二根柱要分三次澆筑，首次與第一跑樓梯、平臺和梯梁一起澆筑，到樓梯平臺的位置，即各層分別到標高為2.560m、7.050m、11.650m、16.250m的位置；第二次澆筑到梁底位置；余下和梁板一起施工。 （二）、梁板砼的澆筑 1、 梁、板砼采用“趕漿法”施工，澆筑前應(yīng)先澆水充分濕潤模板，然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。但要防止因坍落度較大水泥漿大面積流淌，造成灰漿與骨料分離，可用鐵鍬鏟幾鍬砼限位阻擋。 2、 頂板砼采

11、用平板式振動器，一般在同一點位的連續(xù)振動應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接100mm，嚴防漏振。梁柱節(jié)點處采用HZ30棒加強振搗。 3、 頂板砼澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆隨用木杠刮平，趕去浮漿。為防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時先用鐵輥滾壓兩遍以上。（三）、樓梯砼的澆筑 1、 樓梯段砼自下向上澆筑，先振樓梯板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將上表面抹平、搓毛。2、樓梯分兩次進行澆筑，第一跑梯和樓梯平臺、梯梁隨柱一起澆筑，第二跑樓梯隨樓板一起澆筑，施工縫留設(shè)在樓梯踏步的三分之一處（靠樓

12、板1/3，即樓板上第三步臺階）。六、 砼質(zhì)量標準現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置柱、梁8垂 直 度層間5m8>5m10全 高H/1000且30標 高層 高±10全 高±30截 面 尺 寸8、5預(yù)留洞中心線位置15電 梯 井井筒長、寬對定位中心線25、0井筒全高垂直度H/1000且30七、質(zhì)量要求： 注意克服如下的一些質(zhì)量通?。?、蜂窩現(xiàn)象：在節(jié)點柱鋼筋較密的地方，在電管線較多的地方，在預(yù)留洞口的下部，在層與層的交接面，必須認真細致地振搗密實，并選擇石子粒徑較小的砼施工。 、露筋現(xiàn)象：主筋保護層墊塊不足或施工時墊塊掉落，鋼筋變形，因此鋼筋工必

13、須有專人跟班及時調(diào)整。 、柱底爛根：澆筑前沒有先均勻地澆灌足50mm厚以上的水泥砂漿，或模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏漿造成。施工時要注意，若發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要及時修補。、縫隙及夾渣：主要是施工縫部位沒有嚴格按規(guī)定進行清理和沖刷、澆漿、細致振搗。 、麻面現(xiàn)象：主要是模板問題，模板表面不光滑，漏涂隔離劑等，因此要求工長、質(zhì)檢員、班長在安裝模時進行嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整改，模板安裝完后，再會同監(jiān)理，甲方有關(guān)人員再進行一次全面的檢查，直到完全符合要求。、砼表面不規(guī)則裂縫：主要原因是溫差收縮，要加強養(yǎng)護。7、應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑柱頭的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆

14、筑質(zhì)量符合要求。八、 砼試塊的留置1、取樣原則 由于采用商品砼，所以有關(guān)砼的各種有關(guān)原材料的合格證、準用證、實驗報告、及砼的開盤鑒定、配合比應(yīng)隨部位提供?，F(xiàn)場取樣數(shù)量按如下原則進行：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一組。 、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時其取樣不得少于一組。 、每一段澆注混凝土應(yīng)至少留置一組標準試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。、為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。見證取樣不少于30。、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并在卸料量

15、的1/4至3/4之間采取，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02 m3。2、取樣數(shù)量根據(jù)砼試件取樣原則，混凝土工程試件取樣為：柱C30（首層C35）砼每段約為41m3，每段各取一組；樓板、梁、梯C30砼每段約為180m3，每段各取二組；同條件試塊柱、梁板各留一組，柱測2d強度，梁板測7d強度；具體見取樣計劃表。砼試塊取樣計劃表部位名稱砼 量砼標號取樣數(shù)見證數(shù)位 置首層柱段41m3C3511AC/159首層柱段41m3C3510AC/18二五各層柱段41m3C3010AC/159二五各層柱段41m3C3011AC/18二五各層板梁梯段181m3C3020AC/15

16、9二五各層板梁梯段181m3C3021AC/18九、雨季施工注意問題：本工程主體結(jié)構(gòu)施工基本在雨季進行，因此應(yīng)注意如下問題： 1、計劃澆筑之前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，盡可能避開雨天澆筑。 2、采用商品砼施工，應(yīng)根據(jù)施工部位，天氣等情況，安排專人與拌站協(xié)調(diào)，防止拉砼的灌車大量涌入現(xiàn)場而造成堆積。 3、準備好一定數(shù)量塑料布，對已入模振搗成形砼應(yīng)及時覆蓋，防止突然遇雨淋。 4、樓板、梁、柱子等澆筑或完成時，應(yīng)在雨前用塑料布覆蓋，雨后施工注意消除模板內(nèi)的積水。 5、在澆筑砼中，若突然遇雨，要在模上方設(shè)法遮擋并按規(guī)范做好臨時施工縫，雨后繼續(xù)施工，要先對接縫處進行清理，根據(jù)時間長短進行技術(shù)處理之后方可澆筑砼。 6、施工中，施工電源線路要固定，派專業(yè)電工值班，電器要設(shè)漏電保護器，振動手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并進行必要學(xué)習(xí)。7、對支模后未能及時澆筑模板，要適當部位予留排水孔，防止模內(nèi)積水。 十、安全措施 、泵送出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 、所有工作人員進場上崗前，必須進行安全、技術(shù)交底。 、砼操作工必須戴好安全帽、穿絕緣鞋、帶絕緣手套。 、插入式振搗器電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置，電動機未按地線式接地者，應(yīng)嚴禁開機使用。 、振搗器