抗氧化膜的影響因素

1、Sr對(duì)原位反應(yīng)自生Mg2Si/ZM5復(fù)合材料 通過真空感應(yīng)爐中氬氣保護(hù)，在ZM5熔體中加入Si獲得原位反應(yīng)自生Mg2Si/ZM5復(fù)合材料。采用OM、ESEM、XRD等探討了Sr對(duì)這種復(fù)合材料的組織與性能的影響規(guī)律。 AXfa0002 SiCw/LD2Al復(fù)合材料超塑變形協(xié)調(diào)機(jī)制的研究 SiCw/LD2Al復(fù)合材料具備高比強(qiáng)度、高比剛度、耐磨、耐熱、熱膨脹系數(shù)小并可調(diào)等一系列優(yōu)異性能而在航空、航天領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是差的機(jī)械加工性能限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。為了解決這一問題，提出了近終形成型技術(shù)，高應(yīng)變速率超塑性是近終形的關(guān)鍵。金屬基復(fù)合材料的高應(yīng)變速率拉伸超塑性已經(jīng)進(jìn)行了很深入的研究，但是對(duì)

2、于壓縮變形，尤其是SiCw/LD2Al復(fù)合材料的壓縮變形機(jī)制研究的很少。本文主要從SiCw/LD2Al復(fù)合材料界面應(yīng)力集中的角度研究超塑變形的協(xié)調(diào)機(jī)制。 AXfa0003 TiCp/W復(fù)合材料熱沖擊損傷行為的數(shù)值模擬 為了揭示Tic顆粒增強(qiáng)的鎢基復(fù)合材料（TiCp/W）高溫下的失效規(guī)律，采用有限元方法從宏觀和微觀兩個(gè)方面對(duì)該復(fù)合材料在氧乙炔熱沖擊中的損傷行為進(jìn)行了數(shù)值模擬。復(fù)合材料非穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)的模擬結(jié)果、材料的宏觀與微觀損傷行為的模擬結(jié)果都與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。 AXfa0004 Ti-Al-B合金中鋁含量對(duì)硼化物的存在方式和形態(tài)的影響 用熔鑄法制備了硼化物顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，通過XRD和SEM，

3、詳細(xì)研究了含鋁量變化時(shí)合金的相組成及硼化物的形態(tài)和存在方式的變化規(guī)律。 AXfa0005 SiCw/MB15鎂基復(fù)合材料超塑性變形空洞行為 用金相顯微鏡、掃描電鏡對(duì)SiCw/MB15鎂基復(fù)合材料在340，應(yīng)變速率為1.6710-2s-1變形條件超塑性變形過程中空洞的行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明空洞最先在三叉晶界處形成，空洞的長(zhǎng)大在變形初期由擴(kuò)散控制，變形后期由基體塑性變形控制。 AXfa0006 原位TiB晶須和TiC顆粒復(fù)合增強(qiáng)Ti復(fù)合材料的壓縮性能及微觀結(jié)構(gòu) 采用反應(yīng)熱壓方法制備了原位TiB晶須和TiC顆粒復(fù)合增強(qiáng)鈦復(fù)合材料，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行了高溫壓縮試驗(yàn)，對(duì)變形前后的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。 AX

4、fa0007 時(shí)效對(duì)SiCw/2024Al復(fù)合材料點(diǎn)腐蝕行為的影響 利用273恒電位儀測(cè)試了在室溫下3.5NaCl溶液中時(shí)效狀態(tài)對(duì)SiCw/2024Al復(fù)合材料電化學(xué)腐蝕行為的影響規(guī)律。結(jié)果表明，不同的時(shí)效狀態(tài)對(duì)復(fù)合材料的點(diǎn)蝕電位沒有影響，但卻使其點(diǎn)蝕電流發(fā)生較大的變化。三種時(shí)效狀態(tài)下復(fù)合材料表面點(diǎn)腐蝕程度的不同，是由于復(fù)合材料微觀組織結(jié)構(gòu)的差別導(dǎo)致點(diǎn)腐蝕速率不同造成的。 AXfa0008 激光熔敷Ti5Si3/耐磨復(fù)合材料涂層組織與耐磨性 以Ti-Si-Ni合金粉末為原料對(duì)BT9鈦合金進(jìn)行激光熔敷處理，制備出以金屬化合物Ti5Si3為增強(qiáng)相、以鎳基固溶體相為基體的快速凝固原位耐磨復(fù)合材料表面

5、改性層，整個(gè)改性層組織均勻、致密、與基體結(jié)合良好，具有很高的硬度及較好的抗滑動(dòng)磨損性能。 AXfa0009 金屬基復(fù)合材料的自發(fā)浸滲制備工藝 一般而言，金屬基復(fù)合材料中增（補(bǔ)）強(qiáng)相與基體相的復(fù)合需要借助外力，如粉末冶金中燒結(jié)前粉體的兩組分機(jī)械混合，以及壓力鑄造中熔體在外壓驅(qū)使下進(jìn)入多孔顆粒預(yù)制件。提供這類外力通常需要復(fù)雜工藝條件下的昂貴設(shè)備，制品在尺寸和形狀上又有諸多限制。尋求經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的復(fù)合材料制備方法一直是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。 熔體自發(fā)浸滲顆粒預(yù)制件是一項(xiàng)前景看好的嘗試。自發(fā)浸滲就是熔體在無外力作用下，借助浸潤(rùn)導(dǎo)致的毛細(xì)管壓力自發(fā)進(jìn)入顆粒多孔預(yù)制件。用傳統(tǒng)成型工藝，陶瓷粉末可預(yù)制成所需要的

6、形狀和尺寸，金屬性熔體自發(fā)滲入并充滿預(yù)制件中的空隙，冷卻凝固后獲得顆粒在連續(xù)基體中均勻分布的復(fù)合材料。若組分間匹配得當(dāng)、復(fù)合良好，可期望復(fù)合材料具有理想的力學(xué)性能。 AXfa0010 銅/鋼復(fù)合材料的研究及應(yīng)用 為了使金屬材料最大限度地發(fā)揮出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以組合制成復(fù)合材料。鋼/鋼復(fù)合材料（鋼表面復(fù)銅或銅合金）由于具有防腐蝕、抗磨損、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良、美觀、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在軍工、電子、造幣、炊具及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，其研究也越來越引起國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。本文主要介紹了銅/鋼復(fù)合材料的應(yīng)用、生產(chǎn)方法的新進(jìn)展。 AXfa0011 噴射沉積成形顆粒增強(qiáng)金屬基

7、復(fù)合材料制備技術(shù)的發(fā)展 分析了噴射沉積成形顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)的研究現(xiàn)狀。系統(tǒng)地介紹了原位反應(yīng)噴射沉積成形過程中進(jìn)行的各類反應(yīng)。在總結(jié)國(guó)內(nèi)外噴射沉積成形顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，發(fā)展了溶鑄-原位反應(yīng)噴射沉積成形金屬基復(fù)合材料制備新技術(shù)。 AXfa0012 鋁基復(fù)合材料的腐蝕控制研究進(jìn)展 鋁金屬基復(fù)合材料（MMCs）具有比強(qiáng)度和比剛度高，耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn)，被視為在航空航天及汽車工業(yè)等領(lǐng)域中最有前途的新型結(jié)構(gòu)材料之一。多年來，國(guó)內(nèi)外均致力于鋁MMCs的制備和提高機(jī)械性能的研究。相對(duì)而言，對(duì)該材料腐蝕性能特別是腐蝕控制的研究則少得多。這顯然與鋁MMCs應(yīng)用日益增長(zhǎng)的現(xiàn)狀不適

8、應(yīng)，研究鋁MMCs的腐蝕及腐蝕控制問題已成為材料科學(xué)中的一個(gè)重要的課題。 AXfa0014 電子封裝材料的研究現(xiàn)狀 電子及封 裝技術(shù)的快速發(fā)展對(duì) 封裝材料的性能提出了更為嚴(yán)格的要求。綜述了種新型封裝材料的發(fā)展現(xiàn)狀；并以金屬基復(fù)合材料為重點(diǎn)，分別從增強(qiáng)體，基體材料，制備工氣及微結(jié)構(gòu)幾個(gè)方面討論了它們對(duì)材料熱性能的影響；據(jù)此進(jìn)一步提出了改善封裝材料熱性能的途徑及未來的發(fā)展方向。 AXfa0015 內(nèi)部因素對(duì)金屬基復(fù)合材料磨損性能的影響 綜述和分析了金屬基復(fù)合材料內(nèi)部因素對(duì)磨損性能的影響。這些因素包括增強(qiáng)體種類、大小、形狀和取向、體積人數(shù)。分析表明，上述因素通過影響復(fù)合材料的磨損機(jī)制而影響磨損性能。

9、金屬基復(fù)合材料在各種條件下表現(xiàn)的磨損機(jī)制的多樣性是造成其磨損性能不穩(wěn)定的原因。 AXfa0016 金屬層狀復(fù)合材料的超塑變形行為 通過熱壓合和軋制的方法研制了金屬多層復(fù)合材料，對(duì)復(fù)合材料的超塑性變形行為進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在一定的變形條件下，高塑性材料對(duì)低塑性材料存在牽動(dòng)效應(yīng)。并對(duì)復(fù)合和各組元的流變應(yīng)力、應(yīng)變速率敏感性指數(shù)m進(jìn)行了理論推導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)研究。 和單一合金相比金屬?gòu)?fù)合材料有許多優(yōu)點(diǎn)，一方面它可以很好地增強(qiáng)材料功能，另一方面它具有優(yōu)良 的性能價(jià)格比，因而具有強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，在許多工業(yè)領(lǐng)域里獲得了廣泛的應(yīng)用。本課題在雙層復(fù)合材料的基礎(chǔ)上研制了多層金屬?gòu)?fù)合材料，后者除了具有雙層復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)之

10、外，還有其自身的特點(diǎn)，即組元之間存在界面層，擴(kuò)散良好的界面層的性能介于兩組元之間，在超塑變形時(shí)高塑性組元對(duì)低塑性組元產(chǎn)生帶動(dòng)作用，使復(fù)合材料獲得較好的整體超塑性。 AXfa0017 外部因素對(duì)金屬基復(fù)合材料磨損性能的影響 綜述和分析了正載荷、滑動(dòng)速度、滑動(dòng)距離、環(huán)境溫度等外部因素對(duì)金屬基復(fù)合材料磨損性能的影響。與復(fù)合材料內(nèi)部影響因素類似，外部因素通過影響復(fù)合材料磨損機(jī)制而影響復(fù)合材料磨損率。 AXfa0018 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研制、應(yīng)用與發(fā)展 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料（如SiCp/Al）具有高比強(qiáng)度和比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性等優(yōu)異的力

11、學(xué)性能和物理性能，可廣泛應(yīng)用于航天、軍事、汽車、電子、體育運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域。因此，從上世紀(jì)80年代初開始，世界各國(guó)競(jìng)相研究開發(fā)這類材料，從材料的制備工藝、微觀組織、力學(xué)性能與斷裂特性等角度進(jìn)行了許多基礎(chǔ)性研究工作，取得了顯著成績(jī)。目前，各國(guó)相繼進(jìn)入了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用開發(fā)階段，在美國(guó)和歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家，該類復(fù)合材料的工業(yè)應(yīng)用已開始，并且被列為21世紀(jì)新材料應(yīng)用開發(fā)的重要方向。 本文通過介紹和分析國(guó)外顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研制、應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)，并在分析國(guó)內(nèi)該材料現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，根據(jù)十五期間國(guó)內(nèi)需求，探討和分析我國(guó)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的發(fā)展對(duì)策，期待提出的建議和對(duì)策對(duì)于提高國(guó)內(nèi)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的應(yīng)

12、用發(fā)展有所貢獻(xiàn)。 AXfa0019 金屬層狀復(fù)合材料的研究狀況與展望 回顧了金屬層狀復(fù)合材料在工藝、機(jī)制方面的研究現(xiàn)狀，分析了存在的問題，并對(duì)今后的研究進(jìn)行了展望。 隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)材料提出了更為嚴(yán)格、苛刻的要求，復(fù)合材料由于在設(shè)計(jì)上了各組元的優(yōu)點(diǎn)，并彌補(bǔ)了各自的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優(yōu)異綜合性能，成為當(dāng)今材料科學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。 復(fù)合材料一般可以分層狀復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其中層狀復(fù)合材料比顆粒增強(qiáng)、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，因而倍受歡迎，廣泛應(yīng)用于宇航、石油、化工、輕工、汽車、造船、電子、電力、冶金、機(jī)械、核能及日用品等領(lǐng)域。 A

13、Xfa0020 SiC/Wn層狀復(fù)合材料力學(xué)性能與顯微結(jié)構(gòu)的研究 在陶瓷/金屬層狀復(fù)合材料中，由于金屬在破壞以前，通過塑性變形吸收大量的能量，既阻礙了裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展，又能起到預(yù)報(bào)材料失效的作用。與此同時(shí)金屬與陶瓷之間的性非常強(qiáng)，能極大地提高復(fù)合材料的可靠性，因此，對(duì)金屬作為陶瓷增韌相的層狀復(fù)合材料的研究有著非常誘人的前景。 用金屬鎢作為延性層，增韌碳化硅陶瓷，設(shè)備了SiC/W層狀復(fù)合材料，并測(cè)試了其力學(xué)性能。結(jié)果表明，在保持強(qiáng)度不變的同時(shí)，斷裂韌性提高了1倍。XRD和SEM分析發(fā)現(xiàn)，W和SiC發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，界面產(chǎn)生新相，增強(qiáng)了層狀復(fù)合材料的界面結(jié)合，但同時(shí)降低了金屬對(duì)陶瓷的增韌效果。 AXfa

14、0021 低體積分?jǐn)?shù)AL2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料由于價(jià)格低廉,性能優(yōu)越,目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)部門之中.目前制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料比較成熟的工藝有粉末冶金、攪拌鑄造、擠壓鑄造等方法,這幾種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn).擠壓鑄造法是一種成本低,制備的材料性能優(yōu)良的制備方法.但是擠壓鑄造法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)高,所得的材料難以進(jìn)行擠壓等塑性變形.為了使通過擠壓鑄造工藝得到的復(fù)合材料能夠進(jìn)行塑性變形,本文通過在預(yù)制塊中摻入鋁粉來降低預(yù)制塊的體積分?jǐn)?shù),從而降低復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù),使之能夠進(jìn)行塑性成形. AXfa0022 內(nèi)應(yīng)力蠕變對(duì)SicW/A1復(fù)合

15、材料殘余應(yīng)力的影響 碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料經(jīng)歷一定的溫度變化后就會(huì)在材料內(nèi)部產(chǎn)生熱錯(cuò)配應(yīng)力。當(dāng)材料冷卻到室溫，該應(yīng)力就成為了殘余應(yīng)力。由于該力對(duì)復(fù)合材料的微觀組織結(jié)構(gòu)、和性能有較大的影響，所以近年來得到了廣泛的重視。最近，我們的研究表明，熱處理可以改變材料的熱錯(cuò)應(yīng)力和殘余應(yīng)力。本文探討了熱處理工藝對(duì)SiCwA1復(fù)合材料殘余應(yīng)力的影響。 AXfa0023 SiCw60601A1復(fù)合材料瞬間液相焊接接頭界面形成機(jī)理 研究了SiC6061A1復(fù)合材料瞬間液相焊接接頭界面結(jié)構(gòu)形成機(jī)理，在焊接過程中采用ZnA1合金作為中間層，并輔助了刮擦、攪拌工藝。觀察了ZnA1合金母材界面行為，從潤(rùn)濕、溶解角度分析了

16、ZnA1合金與母材之間的相互作用。 AXfa0024 熱擠壓SiCp2A12復(fù)合材料才組織的性能 研究了熱擠壓對(duì)17volSiCp2A12復(fù)合材料型材組織和性能的影響。結(jié)果表明，熱擠壓加工可改善增強(qiáng)顆粒在基體中分布，消除熱壓坯料內(nèi)部的孔隙，明顯改善PM法制備的SiCp2A12復(fù)合材料型材組織和力學(xué)性能。 AXfa0025 15vol A12O3顆粒增強(qiáng)6061鋁基復(fù)合材料高溫壓縮變形行為 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量高、導(dǎo)熱性及尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但其塑性較差，在塑性加工過程中常伴隨著顆粒的斷裂及表面開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的性能。有人發(fā)現(xiàn)在接近固液兩相區(qū)進(jìn)行塑性成形具有比較好的效果。本文對(duì)亞微米級(jí)A12O3顆粒增強(qiáng)6061鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行了高溫壓縮變形試驗(yàn)研究。 AXfa0026 SiCp顆粒尺寸及含量對(duì)鋁基復(fù)合材料拉伸性能的影響 對(duì)粉末冶金法制備的不同尺寸和體積含量碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的拉伸性能進(jìn)行了研究。 AXfa0027 ZrCp/W復(fù)合材料的高溫拉伸行為 為了提高W的高溫強(qiáng)度，在W中加入20volZiC顆粒形成ZrCp/W復(fù)合材料。在201400的拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明：隨溫度的升高，復(fù)合材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線的非線性行為加劇，楊氏模量降低，抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變隨溫度的升高而增大，強(qiáng)度在1200時(shí)出現(xiàn)峰值4804MPa。復(fù)合材料在高溫下的強(qiáng)化機(jī)理是