原材料、產(chǎn)品批號管理規(guī)定

1、（分類）工作文件（名稱）原材料、產(chǎn)品批號管理規(guī)定文件編號承認確認作成版 本修改狀態(tài)生效日期作成部門本文文件構(gòu)成!添付資料修改履歷修改日期變更內(nèi)容承認碓認作成文件編號：文件名：原材料、產(chǎn)品批號管理規(guī)定版本：，版次：作成部門：頁碼：第2頁，共5頁1.0目的1.1 通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行標識和批次管理，確保當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或需要時具有可追溯性。1.2 為了保證對產(chǎn)品，物料先進先出，對使用物料能夠及時追溯，同時減少品質(zhì)成本，規(guī)范公司產(chǎn)品的批號管理。2.0適用范圍適用于公司五金原料進貨、塑膠原料進貨、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品批號編制及最終產(chǎn)品的批號管理。3.0定義3.1 批號是物料標識中一個非常重要的組成部份

2、。對于生產(chǎn)過程中的物料或產(chǎn)品有助于防止混淆和差錯，因此，每批產(chǎn)品均應(yīng)編制生產(chǎn)批號；3.2 批號還具有可追溯性。因此，應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品批號追溯到生產(chǎn)和銷售過程中的批生產(chǎn)記錄、批包裝記 錄、批檢驗記錄和銷售記錄。3.3 注塑生產(chǎn)過程中：3.3.1 同一工單連續(xù)性生產(chǎn)出的產(chǎn)品，不管生產(chǎn)幾天，都定義為同一批，給予一個批號，如因異常、 斷產(chǎn)、恢復生產(chǎn)便需要另命名批號。3.3.2 如設(shè)備維修、模具維修、生產(chǎn)中斷等異常情況，則順沿改變該批部品訂單批次的流水號，并在 相關(guān)生產(chǎn)記錄中注明改變的批次的原因。3.4 沖壓生產(chǎn)過程中：同一批量的產(chǎn)品以生管發(fā)放的工單號作為批次號。4.0職責4.1 生產(chǎn)部負責產(chǎn)品生產(chǎn)的批號管

3、理和標識，同時保管產(chǎn)品批號登記冊及相應(yīng)清單的職責。4.2 品質(zhì)部負責產(chǎn)品批次標識的監(jiān)控。4.3 物控部各倉庫負責庫存產(chǎn)品批號的編制和維護。4.4 倉庫管理員負責外購原材料等批號的管理，及確保物料進出倉庫必須要有完整的批號。5.0程序5.1 批號的分類5.1.1 產(chǎn)品批號分為原材料批號、生產(chǎn)過程批號和返工批號三類，出庫終產(chǎn)品與該物料的最后一個工 序輸出批號一致。5.1.2 在生產(chǎn)的全過程中，批次管理與其他同步進行，出入賬、單據(jù)和標識卡，對各環(huán)節(jié)按批次進行 管理，保證主要產(chǎn)品的可追溯性。5.2 原材料批號管理5.2.1 所有原材料納入簽收后，由倉庫管理員按 5.2.4的編碼規(guī)則進行該批物料的編號，

4、需同時記錄于 送貨單上相應(yīng)的規(guī)格處，并同時錄入ERP系統(tǒng)記錄。5.2.2 同一送貨單上的不同部品采用不同的批號管理，即以部品點數(shù)為流水號。5.2.3 來料時同一部品不同包裝不能編為同一批號，于部品流水號再編順延流水號。5.2.4 對來料入庫的材料須作好各批號的標識、分類堆放、并將物料批號貼附于相應(yīng)的實物上，以便文件編號：文件名：原材料、產(chǎn)品批號管理規(guī)定版本：，版次：作成部門：頁碼：第3頁，共5頁先進先出。5.2.5 發(fā)料：依生產(chǎn)日計劃單（含生產(chǎn)指令單）進行發(fā)料，并在發(fā)料單中注明所發(fā)物料的批次號。5.2.6 對出入庫部品須在“領(lǐng)料單”、“入庫單”以及來料檢驗報告等記錄文件上必須填寫來料批號, 以

5、便生產(chǎn)及追溯使用。5.2.7 五金原材料、塑膠原材料的編碼規(guī)則為:流水號（001, 002,-）收貨日期（如18日，18）收貨月份（如8月，08）收貨年份（如 2016年，16）來料類別（如塑膠料 I ,五金料P等）來料類別：I塑膠原料、P五金原料。如2016年8月18日收到塑膠原料，批號編寫為：1160818001。5.3 注塑部生產(chǎn)批號管理5.3.2.1 車間領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)需要和本車間生產(chǎn)實際在向倉庫領(lǐng)料時，需核查相關(guān)記錄（如： 產(chǎn)品型號、批號、數(shù)量等）準確無誤后方可取物料，否則不予領(lǐng)取物料。5.3.2.2 倉庫的物料領(lǐng)進本車間后，應(yīng)保證物品在本車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的全過程包括臨時存放點、物 料位

6、處必須有產(chǎn)品標識和批次。5.3.2.3 生產(chǎn)過程中，當班組長或管理者要在生產(chǎn)日報表上記錄所使用材料對應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)量、 生產(chǎn)時間及批號，箱號，批號的編制由當班管理員按規(guī)則命名好，并要求作業(yè)員在每一 箱的標識現(xiàn)品票中填入該批號。5.3.2.4 在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、流轉(zhuǎn)、貯存等環(huán)節(jié)，相關(guān)人員必須對產(chǎn)品進行標識，并注明產(chǎn)品 批次號。否則各部門有權(quán)拒收無批號產(chǎn)品。5.3.2.5 產(chǎn)品交倉時，同一產(chǎn)品、同一批次應(yīng)裝在同一踏板上，裝不下時方可另裝，同一型號不 同批次的產(chǎn)品和尺寸相近易引起混料的產(chǎn)品不得裝于同一板上。5.3.2.6 在裝好的每一板產(chǎn)品上應(yīng)及時按所生產(chǎn)的產(chǎn)品及批次填寫相應(yīng)的產(chǎn)品物料單，不同生產(chǎn) 批

7、號的產(chǎn)品應(yīng)分開存放并標識“產(chǎn)品標識卡”、自檢記錄及檢驗報告等記錄文件。5.4 五金部/裝配部生產(chǎn)批號管理文件編號：文件名：原材料、產(chǎn)品批號管理規(guī)定版本：，版次：作成部門：頁碼：第4頁，共5頁5.4.1 生產(chǎn)批號以生管發(fā)放的工單單號作為生產(chǎn)的Lot號，編碼規(guī)則為（參考如下）：XX XX XX XX XXXI流水號（如 001, 002-） 生產(chǎn)日期（如 18日，18） 生產(chǎn)月份（如 9月，09） 生產(chǎn)年份（如 2016年，2016）5.4.2 批號的使用方法5.4.2.1 領(lǐng)料：在領(lǐng)料單備注欄寫上原材料的批次；5.4.2.2 原材料投入機位生產(chǎn)，當班組長或管理者首先在生產(chǎn)日報表上記錄材料批號、材

8、料 數(shù)、材質(zhì)、材寸。5.4.2.3 各車間在生產(chǎn)日報表上記錄相應(yīng)產(chǎn)品批號，生產(chǎn)完畢入庫時，在ERP系統(tǒng)中錄入部品批號并打印好入庫單，入庫品必須注明LOT NO.及箱數(shù)、箱號等。5.4.2.4 半成品倉庫管理：對所有部品要進行登記在ERP系統(tǒng)中，要有來料日期、車間生產(chǎn)日期、數(shù)量、箱號及批號。5.4.2.5 需進行點焊、嗒牙、挪接、清洗加工的部品，Lot號使用生管發(fā)放的工單單號作為批次號；包裝時，要求填寫現(xiàn)品票，延用前工序的批號，注明車間生產(chǎn)日、來料箱號、數(shù)量、 及包裝日期、包裝箱號，包裝作業(yè)員并作成五金部生產(chǎn)日報表。5.4.2.6 同一批號產(chǎn)品在上下道工序之間流轉(zhuǎn)時，下道工序應(yīng)采用上道工序產(chǎn)品標

9、識批號，同時 對該批號與其操作指令核對，確保批號流轉(zhuǎn)的正確性。5.4.2.7 產(chǎn)品批號在生產(chǎn)指令單中確定，各生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行，不得變更。5.4.2.8 在產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、出入庫、發(fā)運等記錄中必須記錄產(chǎn)品批次號，以便于追溯。5.4.2.9 對于生產(chǎn)現(xiàn)場退回到倉庫的原材料，生產(chǎn)車間必須保留原有批號標識標簽，并填寫原材 料（領(lǐng)/退料單，材料管理員對其進行確認。5.4.2.10 在一批產(chǎn)品每一加工過程中產(chǎn)生的尾料、尾數(shù)、不合格品等，都可以使用該批產(chǎn)品的批 號作為其區(qū)別于其它同類產(chǎn)品或物料的標識。5.5 返工批號：部品在返工（修）后等特殊情況時，由相關(guān)生產(chǎn)部或相關(guān)加工單位編制該部品產(chǎn)品批號，則編碼規(guī)則為：批號不變，只在原批號后加英文字母F,（如：原批號+ “F”）。5.6 成品包裝后在產(chǎn)品外包裝上貼上成品的產(chǎn)品批次號，成品倉管員對成品批次號進行核對，核對無誤的產(chǎn)品方可入庫，并在 ERP系統(tǒng)入賬時，建立成品批次入庫臺賬留檔管理。5.7 出貨時，依實物的最小包裝盒