鋼絲網(wǎng)架珍珠巖復合保溫墻板施工技術交底

1、技術交底記錄 編號：008 工程名稱交底部位二次結構墻板安裝施工單位日 期2018年 6 月20 日交底提要：柱、梁、內(nèi)外墻體安裝及施工工藝。 項目概況：工程名稱為三層，建筑高度15米，建筑面積3289.54，一二層層高3.9米，三層層高4.8米，門衛(wèi)水泵房地下一層，地上一層，建筑高度15米，建筑面積102.12。本工程戶內(nèi)、外墻體采用了鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板;與傳統(tǒng)技術相比,其施工方便,進度加快,且有效地,增大了樓房使用面積,提高了墻體的使用性能。一、作業(yè)準備1、機具準備 外接電源設備、墨斗、墨汁、紅外線水平儀、電焊機、云石機、專用撬棍、手鋸、小夾剪、2m靠尺、盒尺、鋼絲刷、木楔、電錘及鉆頭等

2、2、材料準備2.1材料已經(jīng)按照排版圖紙或樣板中的材料選型進場，并分類堆放。材料合格證、出廠檢測報告和有效期內(nèi)的型式檢驗報告及復試報告完成書面報驗手續(xù)。2.2 膨脹珍珠巖夾芯板的性能指標序號項目單位指標1表觀密度Kg/m³26.52抗壓強度KPa6.23含水率%3.24導熱系數(shù)W/（m*k）0.0845燃燒性能級A12.3 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖夾芯板墻性能指標檢驗項目標準要求檢驗結果抗彎承載，板自重倍數(shù)1.56.1（跨距1900mm墻板未破壞）放射性核素含量內(nèi)照射指數(shù)IRa1.00.17外照射指數(shù)Ir1.00.49吸水率（%）108.2吊掛力（N）1000（無裂縫）1000（無裂縫）干燥

3、收縮值（mm/m）0.60.21抗沖擊性（次）經(jīng)沖擊后，板材背面應無徑向裂紋無徑向裂紋抗壓強度（MPa）3.515.2軟化系數(shù)0.80.97濕漲率（%）0.250.03抗凍性-經(jīng)50次凍融循環(huán)無龜裂、無起夾芯板規(guī)格代號規(guī)格代號厚度構造夾芯板100100夾芯板50，板兩面各抹25厚水泥砂漿夾芯板120120夾芯板70，板兩面各抹25厚水泥砂漿夾芯板墻100、夾芯板墻120主要性能項目夾芯板100夾芯板120面密度（kg/）120130空氣隔聲性能4045耐火極限（h）2.03.0傳熱系數(shù)W/(*K)1.41.0抗沖擊性承受10kg砂袋，自落高度1.0m的沖擊100次不斷裂3、技術準備3.1熟悉圖

4、紙，建筑、結構結合，有不明確之處提前與項目總工溝通。3.2 安裝技術負責人提前進入施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場勘查；負責了解施工任務特點，了解結構情況及現(xiàn)場實際情況，制定切實的施工方案，掌握施工工藝，因地制宜制定施工技術保證措施，保證我單位承諾的質(zhì)量目標及工期目標； 3.3合理組織流水施工，優(yōu)化勞動力及機械設備配制，保證施工進度。二、施工工序1放線、排版:2安裝鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板:3板縫、陰陽角補強:4門窗洞口處補強:5水電管線、電氣接線盒埋設:6質(zhì)量檢查、校正后續(xù)關聯(lián)工作7:鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板兩面分批抹砂漿:8飾面處理（涂料、墻紙、面磚等）三、施工要點1 . 先清理樓面，然后根據(jù)施工圖紙平面設計的隔

5、墻位置尺寸分別在樓地面、 梁、墻柱面上彈墨線確定芯板安裝位置，在天棚吊好垂線，待垂線準確無誤后彈出墨線，用以控制墻板的安裝垂直度。2. 按照節(jié)點要求在已彈墨線兩側靠內(nèi)邊用電錘鉆打孔，墨線兩邊的鉆孔錯位排列深度不小于 50mm，孔距不小于600mm，孔徑不大于6.5mm；用6.5鋼筋或L型角網(wǎng)與主體連接；在柱墻、 梁板、樓地面上設置配套配件（見下圖）3 . 安裝鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板時，以三人為一組，兩人抬板，上下對正墨線，一人植入 200mm 長的6.5鋼筋固定墻板，使墻板定位，然后把鋼筋與墻板網(wǎng)片進行綁扎。兩塊板拼接時，用間距不小600mm 的鋼筋連接，待墻板基本固定定位后，三人同時插鋼筋綁扎

6、墻板，安裝好第一塊墻板后，再依此進行第二塊墻板的安裝，第二塊墻板與第一塊墻板之間的接縫必須緊密，然后依次安裝其他墻板。安裝完畢后檢查校正墻板垂直度和平整度。4 . 接縫、接點的處理：墻板與柱、梁的接縫用6.5鋼筋固定。每塊板縫間用寬200mm 鋼絲網(wǎng)片雙面覆蓋，綁扎補強，綁扎間距不宜大于200mm。墻板的陽角處用展開寬度為300mm的陽角網(wǎng)連接，陰角處用展開寬度為200mm的陰角網(wǎng)連。以上墻梁接口、陽角、陰角等均應按節(jié)點構造采用配套的網(wǎng)片覆蓋加強，用鍍鋅鋼絲綁扎牢，鋼絲網(wǎng)架珍珠巖隔墻板與加強網(wǎng)片交點應全部扎牢，不應有變形和漏扎現(xiàn)象。5.門窗洞口的處理：門、窗洞口在墻板安裝時按圖紙尺寸進行預留，

7、角部在鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板兩面按45度角放置加強平網(wǎng)長度500mm、寬 200mm 四周插上U型網(wǎng)與網(wǎng)架綁扎。 6. 當隔墻長度大于或等于6米時，必須設計型鋼加強，若隔墻的高度大于4米墻板接長時必須設置與墻同寬度的型鋼，上下墻板與構造圈梁間用6鋼筋焊接，用寬300mm的加強平網(wǎng)與鋼筋和夾芯板連接。7 .管線及埋件的安裝，使用專用鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板開槽器開槽，應在管線安裝完畢后，進行加固補強，即用與墻板同樣的網(wǎng)片補強。在槽口上、下各搭接100mm用扎絲綁牢。埋設開關盒、插座盒、接線盒及控制箱等埋件時，應剪除開孔部位的鋼絲，剔除膨脹珍珠巖；安裝完畢后，用12水泥砂漿或聚氨酯發(fā)泡膠填實，保證埋件不

8、松動，將剪開的鋼絲用200mm寬平網(wǎng)進行補強，開孔面積500mm×500mm 時，還應在開孔四周綁扎 200mm 寬平網(wǎng)作加強。四、 鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板的抹灰1、鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板芯板在組裝驗收合格后、抹灰前，如墻體高度大于或等于3.0米時應先對抹灰墻面的背面架設水平支撐，再沿水平支撐架設斜支撐，支撐點間距不大于1.5m，門口洞較多出應適當增加水平支撐和斜支撐。2、抹灰分為底層和面層兩遍，底層灰厚度控制在12mm15mm，面層灰厚度控制在10mm13mm，抹灰總厚度不小于25mm；強度等級M20.3、一側墻面底灰抹完12小時，撤去支撐，抹另一側墻面底灰，待兩側墻面底灰抹完達到24

9、小時，再進行抹罩面灰4、在衛(wèi)生間等比較潮濕的房間進行鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板抹灰時，應按設計要求進行防水措施；5、吊掛重物時，應按設計圖集采取有效措施；6、檢查墻體表面無空鼓、裂縫且抹灰層與基層粘結牢固程度均無問題后，按設計要求進行版面裝飾層的施工； 四、施工中應注意的事項及質(zhì)量要求1. 嚴把鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板進場質(zhì)量檢查關。首先要檢查焊網(wǎng)，確保其焊接牢固，有沒有脫焊現(xiàn)象，規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，其次檢查焊網(wǎng)及珍珠巖的質(zhì)量檢查出廠合格證等，最后對進場的鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板隨機抽樣，并到有檢測資格的單位對鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板的尺寸偏差、外觀 質(zhì)量、面密度、橫向荷載、抗沖擊性、隔聲指數(shù)、吸水率、

10、抗凍性和放射性等指標進行檢測，不合格的鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板一律不得使用。2. 注意保護鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板以防損壞影響質(zhì)量?，F(xiàn)場嚴禁露天堆放避免雨淋搬運或安裝時輕搬輕放，堆放時應水平放置，底部墊專用墊板條，每次堆放高度不應大于兩包。對ISP鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板在運輸、堆放、裁剪時造成的變形，必須現(xiàn)場給予矯正，脫焊處用鍍鋅低碳鋼絲綁牢。配套使用的鋼筋、網(wǎng)件、型鋼等金屬件表面嚴禁油漬污染。3. 堅持樣板引路，確保質(zhì)量。大面積展開之前先做樣板，確定合理的施工工序和施工方法，參與施工的人員必須是從事墻板安裝的專業(yè)人員有豐富施工經(jīng)驗，必須熟悉施工工藝。4. 嚴格按照節(jié)點構造施工，保證墻板的整體質(zhì)量。特別

11、要注意網(wǎng)件、鋼筋的間距及施工質(zhì)量要注意管線槽、線盒、洞口等薄弱部位的加強處理與檢查要注意墻板與混凝土梁、柱之間用鋼絲網(wǎng)加強連接以防止開裂。5. 嚴格控制鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板的安裝質(zhì)量和抹灰質(zhì)量，鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯板的安裝及抹灰質(zhì)量驗收標準見下表：夾芯安裝允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度03表面平整度（用2米靠尺檢查）03門窗洞口寬度或高度2400-3,+524004800-5,+10預埋件中心線位置+10鋼筋間距±50夾芯板板縫5一般抹灰的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度普通抹灰高級抹灰用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用

12、直角檢測尺檢查4分隔條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6.加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識教育。室內(nèi)抹灰高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架，并確保安全可靠，現(xiàn)場攪拌砂漿，應設置污水池，施工污水未經(jīng)沉淀不得隨意排放，嚴禁將施工垃圾從窗口、洞口、陽 臺等處拋撒，以防造成粉塵污染和安全事故。7. 質(zhì)量記錄7.1 使用的各種材料的出廠合格證及進場的復試記錄。7.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料。7.3 施工中的配合比、計量記錄、養(yǎng)護記錄，工序間的交接資料。7.4 專項施工方案和技術交底。8.5 施工日志等。六、 質(zhì)量保證措施1. 建立以項目經(jīng)理為首、項目部全員參與的質(zhì)量保證體系，并將質(zhì)量目標分解到人。2. 配備專職質(zhì)量員3人。3. 認真學習國家、行業(yè)、地方的各項規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，結合圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的專項施工方案和技術交底書。4. 根據(jù)圖紙設計情況，落實材料排版圖和細部節(jié)點具體做法。5. 落實好對班組全部工人的技術交底工作。6. 嚴把材料進場，做好材料的進廠檢驗及復驗工作，不合格的材料堅決不予進場。7. 工序施工堅持“三檢制”和“隱檢制度”，從工序施工質(zhì)量入手，確保整體施工質(zhì)量。8. 認真貫徹“樣板領路制度”，工地樣板驗收合格后，方準許大面