鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計(jì) 法語

1、SOMMAIREI. CONCEPTION DENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAÇONNAGE DE SES ELEMENTSI.1. Conception densembleI.2. Matériel destiné au façonnage des élémemts en acier pour le présent projetII. TECHNOLOGIE DE CONFECTIONNEMEN

2、T DES CHARPENTES METALLIQUESII.1. Processus tecnoloqiueII.2. Traçage et découpageIII.CONFECTIONNEMENT DES POTEAUX.III.1.Description technologique du confectionnemntIII.2. Processus technologique du confectionnement des poteauxIII.3.Confectionnement des profiles en HIII.4. Assemblage en usi

3、neIII.5. Numérotage et marquageIV. FACONNAGE DES POUTRES DE PONT-ROULANTIV.1. Processus technologique de fabrication des poutres de pont-roulantIV.2.Faconnage des pont-roulantsIV.4.Exigengce de soudage et contrôle de qualité des poutres de pont-roulantIV.5.Lessai du coefficient de ant

4、i-glissement des surfaces de frictionIV.6.Numerotage et sortie de lusineV. FACONNAGE DES FERMES EN ACIER ET POUTRES DE COUVERTUREV.1. Confectionnement des poutres de couverture en profile en HV.3.Lexigence des souduresV.4. Numérotage et marquageVI. SOUDAGEJoints de soudure en forme KVI.1.Evalua

5、tion de technologie de soudageVI.2.Exigence envers les soudeursVI.3.Procédés de soudageVI.4. Façonnage des chanfreinsVI.5.Nettoyage avant soudageVI.6.Préchauffage avant soudageVI.7.Soudure de pointageVI.8.Exigence de soudageVII. APPLICATION DES ELEMENTS DE CHARPENTES METALLIQUESV

6、II.1.Exigence de conception concernant lapplicationVII.2.Processus technologique de lapplicationVII.3.A propos du traitement de surfaceVII.3.3.Derouillage par sablage ou grenaillageVII.4. A propos de lapplication anti-rouilleVIII.TRANSPORT,STOKAGE ET GESTION DES PRODUITS FINISVIII.1. EmballageVIII.2

7、. TransportIX.PROTECTION ET DEPOT DES PRODUITS FINISI. CONCEPTION DENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAÇONNAGE DE SES ELEMENTS I.1. Conception densembleI.1.1 Eléments à fabriquer en usine:I.1.1.1.Poteaux en acier:Découpe, jointage, ass

8、emblage, soudage et forage des poteaux composés à treillis et des poteaux en double T; Fabrication en tronçon et préassemblage des poteaux de laire dasssemblage;Fabrication en monobloc des poteaux en double T de la poutre de pont-roulant;Fabrication et préassemblage des pout

9、res de raidissement horizontal;Fabrication en tronçon et pré-assemblage des fermes métalliques trapézoïdales;Fabrication des poutres de couverture en acier en double T.I.1.1.2.Autres éléments en acier.Traitement de surface, sablage, dérouillage et peinture de

10、fond des élémemts susmentionés seront réalisés en usine.I.1.2. Eléments à façonner et assembler sur place: Incorporation des pièces et sa révison; Jointage et levage des poteaux; Jointage et levage des fermes métalliques; Levage des poutres de c

11、ouverture; Levage des poutres de support, contreventements, barres tendues, pannes ainsi que dautres éléments en acier. Néttoyage, dérouillage et peinturage complété après le soudage; Une couche de peinture ignifuge après le contrôle final de lassemblage

12、de lensemble des élémemts en acier. I.2. Matériel destiné au façonnage des élémemts en acier pour le présent projet La Société possède:Trois machines de coupe linéaire à commande numérique dont deux sont importées des Etats-U

13、nis et une est dun modèle récent de fabrication chinoise; Une perceuse à commande numérique de trios dimensions;Une perceuse plane monobroche; Machines de scellementToute sorte de soudeuses telles que soudeuse à larc sous flux électroconducteur de marque Licoln, soudeus

14、e avec protection du gaz CO2; Equipements de découpe telsque découpeuse de plasma, découpeuse au chalumeau à commande numérique, découpeuse mécanique, scies, tailleuses; Machine à fraiser et tour-alésoire à commande numérique;Machine à cint

15、rer les tôles;Machine de dérouiller par grenaillage, Salle de sablage;Et plus de 600 de machines dusinage telles que tours, fraiseuse, raboteuses ou bien de fabrication chinoise ou bien importées des Etats-Unis, du Japon, du Tchèque et des Pays-Bas formant ainsi des chaines de fa

16、brication concernant le soudage des profilés en H, le deuxième façonnage des profiles en H, le confectionnement des fermes en tube, des poteaux ou poutres en forme de boîte et garantissant la qualité de la fabrication et lusinage des charpentes métalliques.Le matér

17、iel destiné au confectionnement des charpentes métalliques du présent projet consiste principalement à des machines dusinage et équipements concernés. Voici la liste du matériel:Liste des machines et équipements du soudage et lusinage des profiles en H RepD

18、33;signationTypeQtéObservation1Découpeuse au chalumeau à commande numériqueWKG-6000GS L=200001En bon état2Découpeuse au chalumeau à commande numérique CNG-5000B L=160001Neuve3 Découpeuse au chalumeau à commande numérique CNG-4000B L=160002En bon

19、 état4Découpeuse semi-automatiqueCG1-3015En bon état5Machine numérique à groupement vertical des profilés en H HGZ-00 L=52000 (tournement automatique)1En bon état6Machine à groupement vertical des profilés en HHGZ-00 L=320001Neuve7Soudeuse à larc sou

20、s flux électroconducteurMZE-2 x 1000 L=320001En bon état8Soudeuse à larc sous flux électroconducteurMZG-2 X 1000 L=200004Neuve9Machine à redresser les membrures de profilé en HJZ-403En bon état10Machine à redressage longitudinal des profiles en H 3150KN, 2000K

21、N2En bon état11Banc de montage des profilés en H et carrés45000 X 1000, 30000 X 120005En bon état12 Machine de dérouiller par grenaillageHGCRQZ98102En bon état13Perceuse de 3 dimensions de fabrication japonaiseDNF-10501Neuve14Scie sans fin de fabrication japonaiseST-609

22、01Neuve15Machine de scellement de fabrication japonaiseHQ1040NL1Neuve16Perceuse plane à commande numérique de fabrication japonaisePCM-1600L1Neuve17Soudeuse de marque Licoln de fabrication étatsunienneCV500-120En bon état18Soudeuse Tangshan de marque National KR50018En bon é

23、tat19Soudeuse électrique au courant continu et au courant alternatifDX-400, AX-50076En bon état20Raboteuse pneumatique ZHXG(90KVA)4En bon étatListe des principaux appareils et instruments de test et de contrôleRepDésignationTypeQté1Machine hydrolique universelle dessai

24、des matrériaux DLY-100, ZDM-50 WE-30, ZDM-2042Machine électronique dessai de traction de contrôle informatiqueWDW-5013Machine dessai au choc par penduleJB-500, JB-30B24Machine universelle dessai des matrériaux de contrôle informatiqueWAW-50015Machine de dureté VickersHV

25、A-10A16Machine de dureté RockwellA-20017Machine de dureté BrinellKPE-300018Micromachine de duretéMVK-C19Microscope métallographique PME3110Analyseur des charbon et soufre ultra-rouge de haute fréquenceHCS-140111Spectrographe des impulsions de plasma de couplage inductifLiber

26、wty-serierII112SpectrophotomètreVIS-7200113Appareil de mesure et danalyse des grainsAbakusc114Appareil orienté de radiographieEX300EG-S2, XXG-3005215Detecteur des défauts ultra-soniquesGTS-2, GTS-23, US-32316Detecteur des défauts avec poudres magnétiqueCJZ-1117Epaissimè

27、tre1218Rugosimètre6II. TECHNOLOGIE DE CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUESII.1. Processus technoloqiueRévision des tôlesFiche de contrôle Analyses physique-chimiqueDécoupage ChanfreinageJointage des tôles Soudure de 1ère catégorieAssemblage et soudage d

28、es piècesPeinturage des pièces Assemblage et soudage des composésContrôleContrôleDétachement Numérotage RepeinturageTransportSoudage sur placeII.2. Traçage et découpage II.2.1. Traçage II.2.1.1. Le traçage se réalise par lordinateur qui off

29、re les dessins et les dimensions de traçage. Après le traitement mathématique du traçage, on obtient les exactes dimensions théoriques du découpage. Puis, on détermine les dimensions technologiques du découpage daprès lexigence de lusinage des joints et l

30、e retrait de soudure:Dimension technologique = Dimension théorique + Retrait de soudure + Surepaisseur dusinageII.2.1.2. Avant le découpage, les tôles doivent être bien composées pour répondre à lexigence technologique et réduire la perte. II.2.1.3. En dé

31、coupant les tôles, on doit tenir compte des retraits causés par le découpage et la soudure.II.2.1.4. La tolérance de longueur et de largeur des pièces doit être inférieur à 3mm.II.2.1.5. Les règles en acier pour le traçage doivent être véri

32、fiées par la métrologie et le traçage se faire sur des bancs de traçage bien plats. En cas des grosses pièces, le traçage sera dune proportion de 1 : 1. II.2.2. Découpage II.2.2.1.Le découpage des tôles de profilé en H se réalise par les dé

33、coupeuses oxyacétyléniques à commande numérique. II.2.2.2. Pour arriver à une dimension correcte de découpage, il faut tenir compte des différents facteurs tels que le retrait de soudure, lusinage, rabotage des bords, etc.II.2.2.3.Les tolérances des lignes d&#

34、233;coupées et traçées sont:1,5mm pour découpage manuel et 1,0mm pour decoupage automatique ou semi-automatique. II.2.2.4.Tolérance concernant le découpage oxyacétylénique:Pour largeur et longueur des pièces: inférieur à 3,0mm;Planéït&

35、#233; des plans découpés doit être inférieure à 2,0mm;Profondeur de la rayure de découpage doit être inférieure à 0,3mm;Profondeur de la brèche partielle doit être inférieure à 0,1mm. II.2.2.5.Les chanfeins de soudure seront usiné

36、s par des machines à fraiser les bords ou des découpeuses oxyacétyléniques en répondant aux exigencies techniques déterminées par les documents technologiques. II.2.2.6. Les bords libre des pièces seront traités par des èponceuses automatiques pour r

37、éaliser leurs chanfreinage et polissage afin que leurs aspects répondent aux exigencies de beauté et de la technologie de peinture.II.2.2.7.Les surfaces de découpage et de cisaillement doivent être exemptes de fissure, laitier, doublure et défaut darêtes infér

38、ieur à 1mm.II.2.3. Redressage et Usinage des bords II.2.3.1. Le redressage des tôles et des pièces se feront sur la machine à cintrer à trois rouleaux de 40 X 4000 et lajustement de leurs formes se réaliseront avec la machine horizontale hydraulique à dresser des t

39、ôles.II.2.3.2. Les aciers ordinaires de construction au carbone subiront un redressage à froid ainsi qu un cintrage à froid. La profondeur de rayure superficielle ne doit pas être supérieure à 0,5mm et ne doit pas non plus dépasser la moitié de lécart adm

40、issible de lépaisseur des aciersII.2.3.3. Le redressage des tôles épaisses se fera à chaud et la température de réchauffage ne doit pas dépasser 900°C. Les aciers dalliage pauvre après avoir subi le redressage à chaud doivent se refroidir naturelleme

41、nt.II.2.3.4.Pour les profilés en H, dabord un redressage des membrures sur la machine de redressage JZ-40, ensuite un redressage des déformations causées par le soudage sur la machine horizontale hydraulique de huile. II.2.3.5. Pour les bords exposés, bords de soudure et bords de

42、 transfert des efforts, un façonnage secondaire est nécessaire. Daprès différentes exigences, on utilisera des pelles pneumatiques, machines de rabotage des bords, fraiseuses des faces en bout,etc.II.2.4. Façonnage des trous II.2.4.1. Les trous se font par le perçage.II

43、.2.4.2. Les trous de vis sur les plaques dabout des poutres et poteaux se réalisent par des perceuses planes monobroche ou des perceuses à commande numérique; Ceux des coffrages par des perceuses à bras transversal et sur des enclumes magnétiques pour assurer la précisi

44、on de positions et de dimensions des trous.II.2.4.3. La tolerance des trous pour des vis à haute résistance et celle de pas des trous doivent se conforment aux Spécifications de réception des charpentes métalliques.II.2.4.4. Au cas où la tolérance des trous dé

45、passe celle exigée par la Conception ou la Spécification concernées, la correction ne doit pas se faire par remplissage des morceaux dacier. Il est nécessaire de faire un nouveau perçage après avoir réalisé une soudure complétée avec des baguettes da

46、pport sadaptant aux matériaux de base.II.2.5. Assemblage II.2.5.1. Les pièces composantes comme composées, doivent être bien vérifiées avant lassemblage pour quelles se conforment à lexigence. Les rouilles, bavures et crasses sur la surface de connexion et dans un

47、espace de 50 mm au bord des soudures doivent être bien éliminées.II.2.5.2. Le jointage des matériaux doit se faire avant leur assemblage et lassemblage des éléments de charpentes métalliques doit être réalisé après lassemblage, le soudage et le

48、redressage des pièces composées.II.2.5.3. Lassemblage et redressage des profilés en H se réalise sur une machine à groupement vertical. Au cours de lassemblage, il faut accorder une grande attention aux jeu, position, verticalité, centro-symétrie et paralléism

49、e. Leurs écarts admissibles doivent se limiter à ceux de lassemblage des pièces composées.II.2.5.4. Lassemblage des poutres de couverture et de pont-roulant se fera sur un banc dassemblage dont lécart de hauteur doit être inférieur ou égal à 2mm. Un ajust

50、ement de précision du banc sera nécessaire avant lassemblage.II.2.5.5.Le soudage en position pour lassemblage doit se faire en comformité des prescriptions concernées. En détachant les appareils de grippage, il faut faire attention à ne pas démolir les matéria

51、ux de base. Un ponçage sera nécessaire pour éliminer des cicatrices de soudage. II.2.5.6.Après lassemblage, les éléments subirons une révision de qualité et le soudage ne peut commencer qu après lobtention du certificat de qualité.III. CONFECTIONNEME

52、NT DES POTEAUXIII.1.Description technologique du confectionnemntLes poteaux se composent de deux parties : le tronçon supérieur est de construction métallique en profilé H, le tronçon inférieur est un poteau en treillis composé de profilé en H et de corni

53、ère. Les deux parties seront confectionnées séparément et subiront un pré-assemblage densemble. Après lapplication, les poteaux seront transportés de lusine en partie séparée et subiront un assemblage final sur place avant leur levage. Les poteaux dont la

54、 hauteur inférieure à 18 m. sera confectionnés en monobloc à lusine.III.1.1. Exigences de confectionnementIII.1.1.1.Le Jointage des plaques se fera en tenant compte de leurs section et résistance équivalentes, adaptant la soudure de pénétration complète.

55、Lutilisation des plaques de génération darc et dextinction darc sera nécessaire au cours du soudage. III.1.1.2.Les raidisseurs et plaques de renfort doivent être bien rabotés et correctement serrées. Les raidisseurs après avoir subi le soudage prennent la forme dun

56、e croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux côtés de console doivent aussi bien rabotés et correctement serrés. Puis le soudage sopérera avec un contrôle strict. La surface de contact doit avoir au moins une proporti

57、on de 75% de surface complètement appliquées. En faisant le contrôle avec la jauge de cadrage de carte, la surface glissée de celle-là ne doit pas dépasser 25%  lécart des bords doit être inférieur à 0,8mm. .Au niveau du pied dun poteau, la surf

58、ace de contact des plaques daile et dâme avec la plaque de font doit être bien plane pour recevoir une soudure dangle. Au cours dassemblage, les éléments à souder doivent bien serrés contre la plaque de font. Le soudage ne peut sentamer quaprès un contrôle de

59、qualité. III.2. Processus technologique du confectionnement des poteaux III.3.Confectionnement des profiles en HIII.3.1.Les profiles en H se confectionnent sur la chaîne de fabrication.III.3.2.Le redressage et le jointage des tôles doivent se terminer avant lassemblage.III.3.3.En fais

60、ant le soudage des ailes et âmes en profilé en H, la distance entre les cordons de soudure ne doit pas dépasser 200mm. Le jointage des ailes ne peut se faire quen position de longueur et la longueur jointée ne doit pas inférieur a deux fois de la largeur de tôle. La lar

61、geur de jointage des âmes ne doit pas être inférieure à 300mm, la longueur à 600mm. III.3.4. Les cordons de soudure bout à bout sont des soudures de pénétration complète de 2 ème catégorie. Pour les sections composées, on utilisera le souda

62、ge automatique sous flux electroconducteur. La catégorie des soudures doit se conformer à la norme de laspect de soudure de 2ème catégorie.III.4. Assemblage en usineIII.4.1. Les deux parties (tronçons supérieur et inférieur) doivent être assemblées en usi

63、ne. III.4.2.Pour le confectionnement des poteaux, on fera dabord une pièce initiale.III.4.3.Le pré-assemblage se fera horizontalement sur le banc dassemblage, puis on tracera la ligne médiane et la ligne de cote des éléments a assemblé. III.4.4.On confectionnera dabord

64、le tronçon inférieur et fera la liaison des tiges de retenue entre les poteaux. Puis, lassemblage des tronçons supérieurs. Le soudage se réalisera après avoir bien vérifié les cotes et les lignes médianes. III.4.5.Les raidisseurs et plaques de renfort doivent être bien rabotés et correctement serrés. Les raidisseurs après avoir subi le soudage prennent la forme dune croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux côtés de cons