羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩12頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 浙江海貝服飾有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):HB20130509羽絨棉服服裝2013-5-202013年5月9日發(fā)布 2013年秋冬產(chǎn)品起實(shí)施目錄前言11、范圍(第 1 級(jí))22、引用標(biāo)準(zhǔn)3、要求24、檢驗(yàn)(測(cè)試)方法25、檢驗(yàn)分類規(guī)則26、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存27、附錄A26、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存27、附錄A28、附錄B27、附錄C2目錄前言1范圍4前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“縫口脫開程度試驗(yàn)方法”參照采用FZ/T20019-1999毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法中的條文。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司總經(jīng)辦提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司品質(zhì)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)

2、于2013年秋冬產(chǎn)品起實(shí)施,本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,浙江海貝服飾有限公司所有羽絨與棉混合類產(chǎn)品應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林長(zhǎng)青。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司(品質(zhì)管理部)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了羽絨服裝的要求、檢驗(yàn)(測(cè)試)方法、檢驗(yàn)分類規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等全部技術(shù)特征。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織織物為原料,以羽絨和棉相拼為填充物,成批生產(chǎn)的各種服裝。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成各方研究是否可使用這些文件的最新

3、版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB250 評(píng)定變色用灰色樣卡GB251 評(píng)定沾色用灰色樣卡GB/T 1335(所有部分) 服裝號(hào)型GB/T 2910(所有部分)紡織品 定量化學(xué)分析方法GB/T2912.1 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分:游離水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐磨擦色牢度GB/T3921 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度GB/T3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法GB5296.4 消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝使用說明GB/T5453 紡織品 織物透氣性的測(cè)定GB6529 紡織品的調(diào)濕和試

4、驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 GB/T 7573 紡織品 水萃取液PH值的測(cè)定GB/T 8427 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造氣候色牢度:氙弧GB 18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范FZ/T20019 毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法FZ/T80001 水洗羽毛羽絨測(cè)試方法FZ/T80002 服裝標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存FZ/T81002 水洗羽毛羽絨3 要求3.1 使用說明規(guī)定 使用說明按GB5296.4和GB18401規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)標(biāo)注填充物的名稱、含絨量和充絨量。3.2 號(hào)型規(guī)定 號(hào)型設(shè)置按GB/T 1335的規(guī)定選用。 成品主要部位規(guī)格,按GB/T1335的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。3.3 原材料規(guī)定 面料按有關(guān)

5、紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用。 里料采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料,特殊需要除外。 .1 不允許使用不透氣的薄膜。.2 與羽絨直接接觸的織物必須有防鉆絨性能。 輔料3.3.3.1 襯布選用適合面料的襯布,其收縮率應(yīng)與面料相適應(yīng)。.2 縫線選用合適所有面輔料、里料質(zhì)量的縫線。釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適宜;釘裝飾線應(yīng)與商標(biāo)底色相適宜(裝飾線例外)。.3 紐扣及附件采用適合所用面料的紐扣(裝飾扣除外)及附件。紐扣及附件經(jīng)洗滌和整燙后不變形、不變色、不生銹。3.4 填充物規(guī)定 成品含絨量不低于50%,其偏差比FZ/T810002規(guī)定的指標(biāo)增加一個(gè)百分點(diǎn)。 成品的充絨量允許偏差為-5%。3.4.3 羽絨品質(zhì)中的含絨量

6、、蓬松度、耗氧量、清潔度、異味和微生物(嗜溫性需氧菌、糞鏈球菌、亞硫酸還原的梭狀芽胞桿菌、沙門氏菌)的指標(biāo)按FZ/T81002的規(guī)定執(zhí)行。 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用具有一定保暖性的各種天然纖維、化學(xué)纖維、動(dòng)物絨毛等及其共混合物,以及動(dòng)物毛皮、人造毛皮。絮用纖維填充物的質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 2822的規(guī)定,動(dòng)物毛皮的品質(zhì)應(yīng)符合FZ/T 81009的規(guī)定3.5 經(jīng)緯紗向技術(shù)規(guī)定 前身經(jīng)紗以門襟線為準(zhǔn),不允斜。 后身紗向以后背中線為準(zhǔn),傾斜不大于1.1 cm,大衣傾斜不大于1.5cm,條格料不允斜。 袖子經(jīng)紗以前袖中線為準(zhǔn),大袖片傾斜不大于1.0cm,小袖片傾斜不大于1.5cm(特殊工藝除外) 前身順翹(不允許

7、倒翹),后身、袖子、前后褲片允許程度按表1規(guī)定。表1面 料等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品什色345色織或印花、條格料22.533.6 對(duì)條對(duì)格規(guī)定 面料有明顯條、格在1.0CM以上的按表2規(guī)定。表2部位對(duì)條對(duì)格規(guī)定備注前身?xiàng)l料順直,格料對(duì)橫,互差不大于0.1 cm格子大小不一致,以前身三分之一上部為準(zhǔn)袋、袋蓋與大身?xiàng)l料對(duì)條、格料對(duì)橫,互差不大于0.3 cm格子大小不一致,以袋的中心前部為準(zhǔn)領(lǐng)角條格左右對(duì)稱、互差不大于0.3 cm 陰陽(yáng)條格以明顯條格為主袖子兩袖左右順直,條格對(duì)稱,以袖山為準(zhǔn),互差不大于1.0cm-褲側(cè)縫側(cè)縫袋口下10 cm處格料對(duì)橫,互差不大于0.5cm-前后襠縫條料對(duì)條、格料對(duì)橫,

8、互差不大于0.5cm- 倒順毛、陰陽(yáng)格原料,全身順向一致(長(zhǎng)毛原料,全身上下順向一致)。 特殊圖案面料以主圖為準(zhǔn),全身順向一致。 3.7 色差規(guī)定袖縫、擺縫的色差不低于3-4級(jí),其他表面部位不低于4級(jí)。由多層面料或覆粘合襯所造成的色差不低于3-4級(jí)。套裝中上裝與褲子的色差不低于3-4級(jí)3.8 外觀疵點(diǎn)規(guī)定以棉布、滌棉等為面料的成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按表3規(guī)定。以尼絲紡為面料的成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按表4規(guī)定。成品各部位劃分見圖1a、圖1b。每個(gè)獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處,未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)按其形態(tài),參照表3和表4的相似疵點(diǎn)執(zhí)行。31211111 圖1B 圖1A表3疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度

9、1部位2部位3部位粗于二倍 粗紗3根不允許1-2cm2.1-4粗于三倍 粗紗4根不允許不允許1-1.5cm經(jīng)縮不允許不明顯長(zhǎng)2CM,寬0.5CM顆粒狀粗紗不允許不允許不允許色檔不允許不影響外觀不寬于0.2CM污漬不允許不影響外觀不大于0.2 c表4疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位缺經(jīng)(緯)不允許不允許不允許緯檔不允許不影響外觀不寬于0.2污漬不允許不影響外觀不大于0.2 23.9縫制規(guī)定 表面橫向絎線規(guī)定見表5 部位名稱表面絎線對(duì)格規(guī)定搭門左右前身絎線,互差不大于0.4無搭門左右前身絎線,互差不大于0.3袖底縫絎線對(duì)齊,互差不大于0.6擺縫絎線前后對(duì)齊,互差不大于0.6褲下檔縫絎線

10、前后對(duì)齊,互差不大于0.8表面縱向絎線左右對(duì)稱。針距密度按表6規(guī)定。(特殊設(shè)計(jì)除外)表6項(xiàng)目針距密度備注明暗線3cm 12-16針特殊情況除外絎線3cm 9-12針-鎖眼1cm不少于13針細(xì)線釘扣每眼不少于8根線細(xì)線包縫3cm 9-12針細(xì)線3. 9.4 各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固。主要表面部位縫制皺縮按羽絨服裝外觀疵點(diǎn)及縫制起皺五級(jí)樣照規(guī)定,不低于3級(jí)。 上下線松緊適宜,無斷線。起落針處應(yīng)有回針。 領(lǐng)子平服,領(lǐng)面松緊適宜。 绱袖圓順,兩袖前后基本一致。 商標(biāo)、號(hào)型標(biāo)志、成份標(biāo)志、洗滌標(biāo)志位置端正、清晰準(zhǔn)確。 各部位縫紉線跡30內(nèi)不得有兩處單跳和連續(xù)跳針,鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針。 3.1

11、0 規(guī)格允許偏差成品主要部位規(guī)格允許偏差按允許公差及推擋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3.11 整燙外觀規(guī)定 各部位熨燙平服、整潔,無燙黃、水漬、亮光。 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。3.12 理化性能要求 色牢度規(guī)定成品耐洗色牢度、耐濕磨擦色牢度、耐光色牢度允許程度按表7規(guī)定 表7 單位為級(jí)項(xiàng)目色牢度允許程度優(yōu)等品一等品、合格品耐洗變色43-4沾色43-4耐濕磨擦沾色43-4耐干磨擦沾色43-4耐光變色4注:蠶絲面料的色牢度按絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn)考核3.12.2 縫制強(qiáng)力規(guī)定成品主要部位縫子紕裂允許程度不大于0.4cm。成品褲后襠縫接縫強(qiáng)力不小于80N。 成品釋放甲醛含量:成品釋放甲醛含量300/ 成品PH值允許

12、程度在。 成品所用原料的成分和含量應(yīng)與使用說明上標(biāo)注的內(nèi)容相符。 4 檢驗(yàn)(測(cè)試)方法4.1 檢驗(yàn)工具 卷尺 案秤 驗(yàn)針機(jī) 評(píng)定變色用灰色樣卡(GB250) 評(píng)定沾色用灰色樣卡(GB251) 羽絨服裝外觀疵點(diǎn)及縫紉起皺五級(jí)樣照。 男女單、棉服裝和男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照。4.2 成品規(guī)格測(cè)定 成品主要部位允許偏差按允許公差及推擋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,測(cè)量方法按部位測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 成品的含絨量和充絨量的測(cè)定 成品的含絨量要求按規(guī)定,成品中羽絨品質(zhì)按規(guī)定,測(cè)試方法按FZ/T80001規(guī)定。 成品的充絨量允許偏差按規(guī)定,測(cè)試方法按附錄C規(guī)定。 取樣:整件成品的填充物。4.4 外觀測(cè)定 對(duì)條對(duì)格按3.6規(guī)

13、定。 測(cè)定色差程度時(shí),被測(cè)部位必須紗向一致。北半球用北空光照射,或用600lx及以上的等效光源。入射光與織物表面約成45°角,觀察方向大致垂直于織物表面,距離60cm目測(cè)。色差規(guī)定按3.7規(guī)定,與GB250樣卡對(duì)比。 成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按3.8規(guī)定,與男女羽絨服裝外觀疵點(diǎn)樣照或男女單、棉服裝及男女兒童服裝外觀疵點(diǎn)樣照對(duì)比。 縫制按3.9規(guī)定。針距密度按表6規(guī)定,在成品上任取3cm測(cè)量(厚薄部位除外)。成品主要部位縫子皺按規(guī)定。 緯斜測(cè)定:緯斜率按式(1)計(jì)算。緯斜率(%)=緯紗(條格)傾斜與水平最大距離/衣片寬*100% 整燙外觀按3.11規(guī)定。4.5 理化性能指標(biāo)測(cè)定 成品

14、耐濕摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允許程度按規(guī)定,測(cè)試方法分別按GB/T3920、GB/T3921、GB/T8427規(guī)定。 成品縫子紕裂允許程度按規(guī)定,測(cè)試方法按附錄A規(guī)定。取樣部位按表8規(guī)定。表 8取樣部位名稱取樣部位規(guī)定袖窿縫后袖窿彎處擺縫袖窿處向下10CM褲后縫后龍門弧線二分之一為中心下襠縫下襠縫上三分之一為中心 褲后襠縫的接縫強(qiáng)力按規(guī)定,測(cè)試方法按GB/T3923.1規(guī)定。取樣部位見附錄B。 成品釋放甲醛含量允許程度按,測(cè)試方法按GB/T2912.1規(guī)定。 成品PH值允許程度按規(guī)定,測(cè)試方法按GB/T7573規(guī)定。 成品所用面料透氣性的測(cè)試方法按GB/T5453規(guī)定

15、。 成品所用原料的成分和含量的測(cè)試方法按GB/T2910、GB/T2911等規(guī)定。 尚未提及的理化性能測(cè)試取樣部位,可按測(cè)試項(xiàng)目在成品上任意選取有代表性的試樣。5 檢驗(yàn)分類規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、一般型式檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 出廠檢驗(yàn)按第3章規(guī)定,3.12除外。 一般型式檢驗(yàn)按第3章規(guī)定,除外。 型式檢驗(yàn)按第3章規(guī)定(只在質(zhì)量仲裁等情況下使用)。5.2 質(zhì)量等級(jí)和缺陷劃分規(guī)則 質(zhì)量等級(jí)劃分成品等級(jí)劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù);抽樣樣本中的單件產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重劃分等級(jí);批等級(jí)以抽樣樣本中單件產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。 缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷

16、。按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度,缺陷分成三類:嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷,稱為嚴(yán)重缺陷。重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能,不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀,但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷,稱為重缺陷。輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷,稱為輕缺陷。 質(zhì)量缺陷判定依據(jù)見表11表11項(xiàng)目序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外 觀及縫制 質(zhì) 量1標(biāo)志字跡不清晰;商標(biāo)不端正,明顯歪斜;釘商標(biāo)線與商標(biāo)底色不適宜使用說明內(nèi)容不準(zhǔn)確、缺陷2覆粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺3充絨量允許偏差小于-5%4表面部分有輕微污漬;附件有班駁、銹斑、劃痕;有粉印、水花1 c以

17、上1、2號(hào)部位表面有明顯污漬。里子有明顯污漬,面積大于2、5 c。附件有明顯掉皮、銹斑表面部位嚴(yán)重污漬,面積大于5 c。5熨燙不平;有亮光。輕微燙黃,變色變質(zhì)、殘破6輕微鉆絨(縫子處除外)有漏絨等,嚴(yán)重影響使用和美觀71.0CM以上線頭超過5根毛、脫、漏,表面部位在1.0CM及以下,或里子部位在2.0CM及以下毛、脫、漏,表面部位在1.0CM及以上,或里子部位在2.0CM及以上8領(lǐng)角(圓角)互差大于0.3 CM 領(lǐng)面(圓角)互差大于0.6CM;領(lǐng)面明顯起綹,低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 9绱領(lǐng)偏斜1.0 CM及以內(nèi)绱領(lǐng)偏斜大于1.0 CM10各縫制部位起皺低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定門、里襟嚴(yán)重起皺、起綹,低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

18、11兩口袋對(duì)比互差大嵌線、袋口嚴(yán)重毛于0.6CM,袋蓋小于袋口0.4CM,兩袋高低進(jìn)出左右互差小于0.8CM,袋蓋寬窄大于0.4CM,嵌線寬窄大于0.3CM出;兩袋高低進(jìn)出左右互差大于等于0.8CM;袋口封口嚴(yán)重不牢固12绱袖不圓順,吃勢(shì)不均勻;兩袖前后互差大于1.5CM,兩袖長(zhǎng)短互差1.0CM绱袖不圓順,吃勢(shì)嚴(yán)重不均勻13帽門、帽底對(duì)比互差大于0.6CM14輯線明顯不順直;吐止口;接線雙軌15明線、暗線或絎線出現(xiàn)泡線色差163號(hào)部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)及以內(nèi)1、2號(hào)部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)及以內(nèi);3號(hào)部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)以上輔料17縫紉線與面料和里料的質(zhì)地、顏色不適應(yīng);釘扣線與扣的色澤不適應(yīng)鑲色線或鑲色料褪色1

19、8里料、縫紉線的色澤、色調(diào)與面料不相適應(yīng);釘扣線與扣的色澤、色調(diào)不適應(yīng)里料、縫紉線的性能與面料不適應(yīng)19使用不透氣的薄膜疵點(diǎn)202、3部位超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)條對(duì)格21對(duì)條、對(duì)格,緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)30%及其以內(nèi)對(duì)條、對(duì)格,緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)面料倒順毛,全身順向不一致,特殊圖案順向不一致針距22低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)(含2針)低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上規(guī)格允許偏差23規(guī)格超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)規(guī)格超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及以上規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及以上四合扣24面扣與底扣之間互差小于0.5CM,間距進(jìn)出小于0.6CM面扣與底扣之間互差大于0.5CM及以上,間距進(jìn)出大于0.6

20、CM及以上四合扣脫落表面絎線25絎線明顯不順直;絎線線距互差大于0.3CM絎線充絨厚薄嚴(yán)重不均;絨內(nèi)有異物26無門襟對(duì)橫互差大于0.3CM27擺縫對(duì)橫互差大于0.5CM擺縫對(duì)橫互差大于0.7CM28袖底縫對(duì)橫互差大于0.5CM袖底縫對(duì)橫互差大于0.7CM拉鏈圓眼29拉鏈明顯不平服、起皺,低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉鏈碼帶寬窄超過0.2CM拉鏈缺齒,拉鏈頭子脫落30圓眼毛口注:1.以上各缺陷按序號(hào)逐項(xiàng)累計(jì)計(jì)算。 2.本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。 3.凡屬丟工、少序、錯(cuò)序,均為重缺陷。斷針、缺件為嚴(yán)重缺陷。 4.理化性能GB18401一項(xiàng)不合格即為該抽驗(yàn)批不合格。5.3 抽樣

21、規(guī)定外觀抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量:(AQL2.5)理化性能抽樣按項(xiàng)目抽4件(條)。5.4 判定規(guī)則 單件(樣本)外觀判定優(yōu)等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)4一等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)7 合格品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)10 批量判定優(yōu)等品批:外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)95%,一等品、合格品數(shù)5%。理化性能測(cè)試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。一等品批:外觀樣本中的一等品以上產(chǎn)品數(shù)95%,合格品數(shù)5%。理化性能測(cè)試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。合格品批:外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)95%,不合格品數(shù)5%(不含嚴(yán)重缺陷不合格品)。當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時(shí),執(zhí)行低等級(jí)判定。

22、 抽驗(yàn)中各外觀批量判定數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為判定合格的等級(jí)品批出廠。 抽驗(yàn)中各外觀批量判定數(shù)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)。抽驗(yàn)數(shù)量增加一倍,如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)全部整修或降等。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按FZ/T80002執(zhí)行。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)縫口脫開程度試驗(yàn)方法本試驗(yàn)方法參照采用FZ/T20019-1999毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法。A.1 原理在垂直于織物接縫的方向上施加一定的負(fù)荷,接縫處脫開,測(cè)量其脫開的最大距離。A.2 施加的負(fù)荷:面料負(fù)荷為100N±5N/里料的負(fù)荷為:70N±5N。A.3 設(shè)備與材料普通家用、工業(yè)用縫紉機(jī),縫紉針選用適合所用衣料的型號(hào)??p

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論