射線檢測技術規(guī)范

1、射線檢測技術規(guī)范10.1透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互位置，管道環(huán)縫主要 采用中心透照、雙壁單影透照和雙壁雙影透照三種方式，見 圖4。只要實際可行優(yōu)先采用單壁透照方式，當單壁透照方 式不可行時，方可采用雙壁透照方式。a）中心透照法b）雙壁單影透照法c)雙壁雙影透照法注：L1-射線源至透照部位工件表面的距離；L 2-透照部位工件表面至膠片的距離。圖4透照方式示意圖單壁中心透照法、雙壁單影透照法及雙壁雙影透照法是 管道對接接頭射線照相的三種基本透照方式。(1)中心透照法中心透照法是長輸管道環(huán)縫檢測的主要方式，它用X、Y射線爬行器進行檢測。它優(yōu)點是不僅一次透照整條焊縫， 工作效率高，而且透照

2、厚度均一，底片黑度一致，橫向裂紋 檢由角為0,橫向缺欠檢生率高，靈敏度最佳。(2)雙壁單影透照法雙壁單影透照法是無法采用中心透照法對管子進行檢 測時而采用的方法，如小直徑管道焊縫、死口、聯(lián)頭及幾何 不清晰度無法滿足中心透照法要求的焊縫。這種透照方法的主要缺點：靈敏度較低。與單壁透照相比要多穿過一個壁厚，需要X射線機的能量較高，且經(jīng)過前面的壁厚進行濾波，到達檢測部位線質(zhì)變 硬，使底片的靈敏度降低，與單壁透照相比差12個像質(zhì)指數(shù)。透照次數(shù)應滿足10.2.3中K值的要求。透照時應注意機頭對中或采用對中工具進行。(3)雙壁雙影透照法這是W 89 mm的管子唯一的透照方法，因管子源側(cè)焊縫距膠片遠，幾何不

3、清晰度大，靈敏度低，為保證透照質(zhì)量， 操作時要做到如下要點：按10.2.3中第a)項的規(guī)定，焦距應滿足LiA 10dL22/3, 且不小于600 mm,橢圓透照間距為 310 nlin,且最大不超過 15 mm,在相互垂直的方向各照一次。當橢圓透照不可行時， 可采用垂直透照，透照次數(shù)不少于3次，互成120 o按Ta=2T+2 mm,查表3確定像質(zhì)指數(shù)，使用專用等絲 像質(zhì)計，置于射線源側(cè)。透照時管電壓可適當提高，曝光量小于15mA min。按8.5.4的要求，底片上的標記可適當減少。注意散射線的屏蔽。10.2幾何條件10.2,1射線源至被檢部位工件表面的距離應滿足下式：Li A10dL22/3

4、（1）式中：L1一源至被檢部位工件表面的距離（或稱透照距離） ， 單位為mnpd一焦點尺寸（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2 ）,單位為mmL2一被檢部位工件表面至膠片的距離，單位為mm幾何不清晰度Ugw d L2/L1 ,當射線機和透照工件一定的 情況下，控制L1就控制了 Ug值。L1值與GB3323-87、JB4730 等標準中規(guī)定的AB級相同。10.2.2 采用源在內(nèi)中心周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量 滿足黑度和靈敏度要求，L1值可以減小，但減小最多不超過 規(guī)定值的50%由于中心透照法比雙壁單影透照法優(yōu)越，在保證靈敏度 和底片質(zhì)量滿足標準要求的前提下，可以使幾何不清晰度適 當降低

5、，使L1值減小，但減小值不得超過規(guī)定值的50%以充分發(fā)揮中心透照法的優(yōu)點。這與歐洲EN1435和JB4730是一致的。10.2.3 分段透照的次數(shù)每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度L3,通常一次透照長度L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情況除外：a）外徑D小于或等于89 mm鋼管對接焊縫采用雙壁雙影 透照，焦距不得少于 600 mm,射線束的方向應滿足上下焊縫 的影像在底片上呈橢圓形顯示， 焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以 3 mm 10 則為宜，最大間距不超過15 mmo透照次數(shù)一般應不少于兩次，即橢圓顯示應在互相垂直的方向各照一次；當上下焊縫 橢圓顯

6、示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次，互成 1200。b）對于公稱直徑小于 250則的管道環(huán)縫雙壁單影透照 時，K值和一次透照長度可適當放寬，但整圈焊縫的透照次 數(shù)應符合下列要求：1）當射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15 mm時，可分為不少于三段透照，互成1200。2）當射線源在鋼管外表面的距離大于15 mm時，可分為不少于四段透照，互成 900。（1）當管材采用低合金高強鋼時，應重視對橫向缺欠 的檢由，因此本標準規(guī)定了 K值。但對公稱直徑小于 250 mm 的管子，具管壁較薄、壓力不大，即使壓強很高而承壓面積 小，因此所受的壓力也不大；本標準對公稱直徑小于250 mm管子焊縫的規(guī)定做

7、了適當放寬，并不影響其質(zhì)量，在鍋爐壓 力容器標準和西氣東輸管道工程標準有類似規(guī)定。本條中規(guī)定的K值稱為透照厚度比，即K=T "T ,其中T為母材厚度，T'為射線束斜向透照最大厚度。本標準規(guī)定環(huán)縫AB級的K值不大于1.1。透照次數(shù)N和一次透照長度 L3按下列公式計算：環(huán)縫雙壁單影法公式:圖03雙壁單影法透照N=180 /aa = 9 + r0 =cos-1 1+ ( K2-1 ) T/D 0/Kt =sin -1 D0 , sin 0 /(2F- D。)L3=Tt D0/N當 D0T 時，9 =cos-1K-1 式中：a橫向裂紋檢由角，° ;e影像最大失真角，0 ；n

8、有效半輻射角，° ；K-一透照厚度比；T管件厚度，mm；D0外直徑，則。(2)本標準中小徑管界限為小于或等于89 mm,而不是按SY4056-93標準中規(guī)定的小于或等于 114 mm規(guī)定。這樣做 是參照API std 1104標準的規(guī)定，便于與國外先進油氣管道 標準接軌。雙壁雙影橢圓成像一般有兩種透照方法：一種是 角度法，另一種是平移法。角度法管道透照采用角度法簡單可行，但現(xiàn)場尤其是在高空， 由于角度不易控制，底片上焊縫影像的開口間隙不準。最理 想的間隙為35 mm。經(jīng)過多次實踐；對外徑為50 mm以下的管道傾斜角小于或等于 10°為好，外徑大于或等于50 mm以下的管道，傾斜角小于或等于7為好。但角度法不如水平位移法好掌握。平移法水平位移S0是利用兩個相似三角形而求得的。開口間隙通常控制在310 nlin,最大間距不超過 15則。水平位移& (見圖04)應按下式計算：S0= (b+g) L1/L2 式中：So水平位移，mm；b焊縫寬度，mm；g橢圓投影間距，麗。(3)對于公稱直徑小于 250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，對K值的要求和一次透照長度適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)，根據(jù)源距鋼管外