井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)項(xiàng)目方法及要求

1、附件井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求一、概述井口裝置和采油樹(shù)按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓 裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。井口裝置和采油樹(shù)主要由閘閥、節(jié)流 閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。依據(jù)TSGD7002-2006壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則 的規(guī)定制訂本方案，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是：1） SY/T 5127-2002井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范2） SY/T 5328-1996熱采井口裝置二、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的井口裝置和采油樹(shù)典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹(shù)用閘閥、旋塞 閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹(shù)、采氣樹(shù)、井口裝置（

2、油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。具型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 1所示。表1井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)的典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目典型產(chǎn)品名稱(chēng)試驗(yàn) 單田型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目井 口 裝 置 和 采 油 樹(shù)井口裝置 和采油樹(shù) 用閘閥1設(shè)計(jì)文件的審查：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是 否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度校核 計(jì)算方法和公式的選用符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求，承壓件、控壓件 等零件材料等的選用，產(chǎn)品技 術(shù)要求和性能說(shuō)明，許可標(biāo)志 使用。制造工2文件的審查：承壓 件、控壓件等零件的制造工 藝，焊接工2 （包括堆焊）及 其評(píng)定，無(wú)損檢測(cè)方法、熱處 理工藝，檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求（包 括實(shí)驗(yàn)儀器的準(zhǔn)確度）等是否 滿(mǎn)足產(chǎn)品適用范圍的要求。表向質(zhì)里，標(biāo)

3、志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件化學(xué)成分和力學(xué)性能），端部及 出口尺寸，本體最小壁厚測(cè)量， 最小閥 桿直徑，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水 壓試驗(yàn)，水壓密封試驗(yàn)，氣壓密封試驗(yàn)（需要時(shí)），無(wú)損探傷，開(kāi)關(guān)循環(huán)試驗(yàn)， 壓力和溫度循環(huán)試驗(yàn)，開(kāi)啟或操作力矩 試驗(yàn)，通徑試驗(yàn)。井口裝置 和采油樹(shù) 用旋塞閥2井口裝置 和采油樹(shù) 用止回閥3井口裝置 和采油樹(shù) 用節(jié)流閥4井口裝置 和采油樹(shù) 用緊急切 斷閥a）5表向質(zhì)里，標(biāo)志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件化學(xué)成分和力學(xué)性能），端部及 出口尺寸，本體最小壁厚測(cè)量， 最小閥 桿直徑，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水 壓試驗(yàn)，水壓密封試驗(yàn)，氣壓密封試驗(yàn)（需要時(shí)），無(wú)損探傷，開(kāi)

4、關(guān)循環(huán)試驗(yàn)， 壓力和溫度循環(huán)試驗(yàn)，開(kāi)啟或操作力矩 試驗(yàn)，通徑試驗(yàn)，閥座滲漏試驗(yàn)，泥漿 循環(huán)流程試驗(yàn)，閥循環(huán)期間的泥漿流程 試驗(yàn)。采油樹(shù) 采氣樹(shù)6設(shè)計(jì)文件的審查：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是 否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度校核 計(jì)算、額定載荷計(jì)算和公式的 選用符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，承壓 件、控壓件、懸掛器等零件材 料等的選用，產(chǎn)品技術(shù)要求和 性能說(shuō)明，許可標(biāo)志使用。制造工2文件的審查：承壓 件、控壓件、懸掛器等零件的 制造工藝，焊接工藝（包括堆 焊）及其評(píng)定，無(wú)損檢測(cè)方法、 熱處理工藝，檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求（包括實(shí)驗(yàn)儀器的準(zhǔn)確度）等 是否滿(mǎn)足產(chǎn)品適用范圍的要 求。表向質(zhì)里，標(biāo)志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件、懸掛器的化學(xué)成分和力學(xué)性

5、 能），端部及出口尺寸，本體最小壁厚 測(cè)量，最小閥桿直徑，懸掛器螺紋極限 偏差，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水壓 試驗(yàn)，水壓密封試驗(yàn)，氣壓密封試驗(yàn)（需 要時(shí)），無(wú)損探傷，開(kāi)關(guān)循環(huán)試驗(yàn)，載 荷試驗(yàn)，壓力和溫度循環(huán)試驗(yàn)， 開(kāi)啟或 操作力矩試驗(yàn)，通徑試驗(yàn)，懸掛器性能 試驗(yàn)，承壓本體爆破試驗(yàn)或宿限元分析（熱采井口裝置）井口裝置 （油管頭、 套管頭）7熱采井口 裝置8a）緊急切斷閥在 SY/T5127-2002井口裝置和米油樹(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的名稱(chēng)是“地向安全閥"（SSV）、“水下安全閥” （USV）。三、樣品（試件）的抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的井口裝置和采油樹(shù)樣品每一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在相同的樣品（試件）

6、上進(jìn)行（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)已確認(rèn)制造單位的檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格的項(xiàng)目除外），在覆蓋范圍內(nèi)隨機(jī)抽取任一相同規(guī)格的樣品2件進(jìn)行型式試驗(yàn)。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng) 不少于5件。額定壓力69.0MPa的組合裝置的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于 3件。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件） 。 四、井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)的覆蓋范圍若企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)PR1級(jí)、PR2級(jí)產(chǎn)品，則PR2級(jí)產(chǎn)品的型式試驗(yàn)可以覆蓋 PR1級(jí)，若 企業(yè)僅生產(chǎn)PR1級(jí)產(chǎn)品，則按PR1級(jí)作型式試驗(yàn)。井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)的覆蓋范圍 見(jiàn)表2。表2井口裝置和采油樹(shù)型式試驗(yàn)的覆蓋范圍典型產(chǎn)品名稱(chēng)覆蠱范圍井口 裝置 和米 油樹(shù)井

7、口裝置和米油 樹(shù)用閘閥（1） PN &PN試驗(yàn)產(chǎn)品可覆蓋相同或較低 PN的同系列產(chǎn)品。* . 、 . ， 、 一 一 . 、 ， . 一. 、一 .（2） DN :試驗(yàn)產(chǎn)品可覆蓋標(biāo)稱(chēng)尺寸系列中一個(gè)大于受試產(chǎn)品標(biāo) 稱(chēng)尺寸和一個(gè)小于受試產(chǎn)品標(biāo)稱(chēng)尺寸的產(chǎn)品，兩個(gè)試驗(yàn)產(chǎn)品可覆 蓋這兩個(gè)尺寸之間的所有標(biāo)稱(chēng)尺寸的產(chǎn)品； 節(jié)流閥覆蓋范圍：DNw DW 25.4mm（DN為節(jié)流閥可用到的油 嘴最大孔徑）。井口裝置和米油 樹(shù)用旋塞閥井口裝置和米油 樹(shù)用止回閥井口裝置和米油 樹(shù)用節(jié)流閥井口裝置和米油 樹(shù)用緊急切斷閥采油（氣）樹(shù)井口裝置熱采井口裝置五、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求井口裝置和采油樹(shù)用閘閥、

8、旋塞閥、止回閥試驗(yàn)的方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表3,節(jié)流閥試驗(yàn)的方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表 4,急切斷閥試驗(yàn)的方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表5 ,井口裝置和采油（氣）樹(shù)試驗(yàn)的方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表 6,井口裝置（套管頭）的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表7,井口裝置（油管頭）的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表8,熱采井口裝置的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求見(jiàn)表9 ,室溫下的氣體泄漏準(zhǔn)則見(jiàn)表 10。本體靜水壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)壓力：額定工作壓力034.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2倍額定壓力；額定工作壓力 34.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力。靜水壓密封試驗(yàn)壓力 為額定工作壓力。接收準(zhǔn)則：a）室溫下的靜水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力小于等于 69.0MPa時(shí)，在保壓期間壓

9、力測(cè)量裝置上觀(guān) 測(cè)到的壓力變化小于試驗(yàn)壓力的 5%,且在保壓期間無(wú)可見(jiàn)泄漏，應(yīng)予接收；試驗(yàn)壓 力大于69.0MPa時(shí)，在保壓期間壓力測(cè)量裝置上觀(guān)測(cè)到的壓力變化小于3.45MPa,且在保壓期間無(wú)可見(jiàn)泄漏，應(yīng)予接收。b）室溫下的氣壓試驗(yàn)：保壓期間，水池中應(yīng)無(wú)可見(jiàn)連續(xù)氣泡。若觀(guān)察到泄漏，則氣體的 泄漏量應(yīng)小于表10的要求。應(yīng)予接收。c）最低/高溫度試驗(yàn)：在高溫或低溫下的靜水壓或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力小于等于69.0MPa時(shí)，在保壓期間壓力測(cè)量裝置上觀(guān)測(cè)到的壓力變化小于試驗(yàn)壓力的5% ,且在保壓期間無(wú)可見(jiàn)泄漏，應(yīng)予接收；試驗(yàn)壓力大于 69.0MPa時(shí)，在保壓期間壓力測(cè)量裝置上觀(guān)測(cè)到的壓力變化小于3.45M

10、Pa,且在保壓期間無(wú)可見(jiàn)泄漏，應(yīng)予接收。d)試驗(yàn)后檢驗(yàn)：試驗(yàn)過(guò)的樣機(jī)必須解體檢查，有關(guān)項(xiàng)目應(yīng)拍照。試驗(yàn)的樣品不得有不符 合其性能要求的永久變形，懸掛器的支撐件必須能承受額定載荷且不產(chǎn)生在通徑尺寸 下擠壓管柱。樣品不得存在不符合任何性能要求的缺陷。表3井口裝置和采油(氣)樹(shù)用閘閥、旋塞閥、止回閥的試驗(yàn)方法和驗(yàn)收要求序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法驗(yàn)收要求PR1級(jí)PR2級(jí)P) 壓力從零升壓至試驗(yàn)壓力(當(dāng)額定壓力W 34.5 MPa試保壓期內(nèi)呆壓期內(nèi)閥體靜水驗(yàn)壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗(yàn)壓符合接受符合接受1壓強(qiáng)度試力為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)壓3min,準(zhǔn)則a)準(zhǔn)則a)驗(yàn)2)

11、減壓至零；要求要求3)再次升壓至試驗(yàn)壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。p)壓力從零升壓至額定壓力，A次穩(wěn)壓3 min,保壓期內(nèi)呆壓期內(nèi)閥座密封2) 減壓至零；符合接受符合接受2試驗(yàn)3) 再次升壓至額定壓力，第二次穩(wěn)壓3min；準(zhǔn)則a)準(zhǔn)則a)要求要求雙向閥門(mén)的每一方向均應(yīng)試驗(yàn)。3次壓力r 160次壓;閥門(mén)室溫下游端充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)(壓力w 1 %)、上游端施額定壓力、循環(huán)；并力循環(huán)；Q開(kāi)啟/關(guān)閉全壓差卜開(kāi)啟、在50%試驗(yàn)壓力卜完全美閉；符合制造并符合制3循環(huán)動(dòng)態(tài)止回閥在下游端施加額定壓力， 上游端通大氣，而后泄廠(chǎng)操作力造廠(chǎng)操作試驗(yàn)壓至W 1 %的壓力，重復(fù)循環(huán)以上步驟?；蚺ぞ匾虮染厍笠笫覝叵碌谋?/p>

12、1h;客觀(guān)證據(jù)并符合接4低壓閥座5%10%的額定工作壓力下保壓旁準(zhǔn)同試驗(yàn)J5C 1 pl 貝！Ja）要求1)在室溫和大氣壓力下開(kāi)始升溫至最高溫度。2) 施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓?？陀^(guān)證據(jù)保壓期內(nèi)3) 降溫至最低溫度。符合接受準(zhǔn)則b)、4) 施加試驗(yàn)壓力，至少一小時(shí)，而后泄壓。c)要求5) 升溫至室溫。6)在室溫下施加試驗(yàn)壓力， 并且在升至最高溫度期間， 保持壓力在試3壓力的 50 %100 %。高/低溫循7)在試驗(yàn)壓力下最少保壓期一小時(shí)。5環(huán)氣壓動(dòng)8)在保持試驗(yàn)壓力的50%100%時(shí)，降低溫度至最低溫壓試驗(yàn)度。9)在試驗(yàn)壓力下最少保壓期一小時(shí)。10) 升溫至室溫，升溫期間保持試

13、驗(yàn)壓力50%100%。11) 泄壓，再升溫至最高溫度。12) 施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓。13) 降溫至最低溫度。14)施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓。15)升溫至室溫。16） 施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓。17）施加5%10%的試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而 后泄壓。6閥門(mén)最高/ 最低溫度 下的開(kāi)啟/ 關(guān)閉動(dòng)態(tài) 氣壓試驗(yàn)閥門(mén)的此方法代替“高/低溫循環(huán)氣壓動(dòng)壓試驗(yàn)”。用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，下游端充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)（w1%試驗(yàn)壓力）、上游端加壓至額定工作壓力，全壓差卜開(kāi)啟,在 > 50%試驗(yàn)壓力下完全打開(kāi)后再完全關(guān)閉，關(guān)閉后下游端泄壓至w 1 %試驗(yàn)壓力，重復(fù)循

14、環(huán)以上步驟。測(cè)量和記錄在循 環(huán)開(kāi)始及結(jié)束時(shí)的開(kāi)啟扭矩和轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩。PR1級(jí)產(chǎn)品后客觀(guān)證據(jù)；PR2級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行高/低溫下各20次循環(huán)客觀(guān)證據(jù)符合制造 廠(chǎng)操作力 或扭矩要 求7最高/最低 溫度下閥 體氣壓試 驗(yàn)閥部分開(kāi)啟，止回閥應(yīng)從上游端試驗(yàn)。 施加額定工作壓 力，客觀(guān)證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求8最高/最低 溫度下閥 座氣壓試 驗(yàn)額定工作壓力下保壓，止回閥從下游端試驗(yàn)客觀(guān)證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求9最高/最低 溫度下閥 座低壓試 驗(yàn)在5%10%額定壓力的壓力下保壓；止回閥從下游端試驗(yàn)客觀(guān)證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求10閥體壓力/ 溫度循環(huán)1）在室溫下施加試

15、驗(yàn)壓力，并且在溫度升至最高溫度期間，保持壓力在試驗(yàn)壓力的 50 %100 %。2）在試驗(yàn)壓力下最少保壓期一小時(shí)。3）在保持試驗(yàn)壓力的50%100%時(shí)，降低溫度至最低溫度。4）在試驗(yàn)壓力下最少保壓期一小時(shí)。5）升溫至室溫，升溫期間保持試驗(yàn)壓力的50%100%。6）泄壓，再升溫至最高溫度。7）施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓。8）降溫至最低溫度。9）施加試驗(yàn)壓力，至少保壓期一小時(shí)，而后泄壓。10）升溫至室溫客觀(guān)證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b）、 c）要求11室溫下的 閥體/閥座 的保壓/低 壓試驗(yàn)1）閥體保壓試驗(yàn)：施加額定壓力，保壓1h （止回閥在上游端加壓）；2）閥座保壓試驗(yàn)：施加額定壓

16、力，保壓 15min （止回閥在卜 游端加壓）。3）閥體低壓試驗(yàn)：施加5 %10 %的額定工作壓力， 保壓期 1h （止回閥從上游端試驗(yàn)）；4）閥座低壓試驗(yàn)：施加5%10%的額定壓力，保壓1h （止 回閥在下游端加壓），雙向閥應(yīng)每一方向進(jìn)行。被試件浸沒(méi) 在水池中進(jìn)行客觀(guān)證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）要求12閥體靜水 壓密封試 驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力MPa閥體試驗(yàn)應(yīng)包括三部分：a) 初始保壓期3min;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求13室溫下的 閥體氣壓 密封試驗(yàn)a)試驗(yàn)裝置完全浸沒(méi)在水中，閥門(mén)部

17、分開(kāi)啟。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力，閥體試驗(yàn)應(yīng)包括三部分：a)初始保壓期3min ;b)降壓至零；d) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求14閥座靜水 壓密封試 驗(yàn)(第二 次)a)雙向安裝的閥應(yīng)從兩個(gè)方向進(jìn)行。單向安裝的閥應(yīng)按欲安裝的力問(wèn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力，閥座試驗(yàn)應(yīng)包括以下 三個(gè)部分：a) 初始保壓期3min ;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求15閥座氣壓 試3盤(pán)a)試驗(yàn)裝置完全浸沒(méi)在水中，雙向安裝的閥應(yīng)從兩個(gè)方向進(jìn)行。單向安裝的閥應(yīng)按

18、欲安裝的方向進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)的另 一側(cè)通大氣。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力。 閥體試驗(yàn)應(yīng) 包括三部分：a)初始保壓期3min ;b)降壓至零；c)再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求16操作力或 扭矩按制造廠(chǎng)規(guī)范進(jìn)行(止回閥/、適用)客觀(guān)證據(jù)符合制造 廠(chǎng)的規(guī)范a)序號(hào)12和13、14和15為二選一項(xiàng)目，當(dāng)試驗(yàn)產(chǎn)品的額定壓力69.0MPa應(yīng)進(jìn)行序號(hào)13、15項(xiàng)目(即氣密封試驗(yàn))，否則進(jìn)行序號(hào)12、14項(xiàng)目(靜水壓試驗(yàn))?？陀^(guān)證據(jù)是至少有兩個(gè)獨(dú)立來(lái)源的指形成文件的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、刊物公開(kāi)發(fā)表的技術(shù)報(bào)告、有限元分析(FEA),或設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果。

19、表4井口裝置和采油(氣)樹(shù)用節(jié)流閥的試驗(yàn)方法和要求序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法驗(yàn)收要求PR1級(jí)PR2級(jí)1閥體靜水 壓強(qiáng)度試 驗(yàn)同表3序號(hào)1同表3序號(hào)12閥座對(duì)閥 體的靜水 壓密封試 驗(yàn)(PR1閥座對(duì)閥體的靜水壓密封試驗(yàn)壓力為閥的額定工作壓 力。閥座試驗(yàn)應(yīng)包括以下三個(gè)部分(試驗(yàn)時(shí)可用盲封閥座 進(jìn)行)：a) 初始保壓期3min ;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。1次壓力 循環(huán)；保 壓期內(nèi)符 合接受準(zhǔn) 則a)要 求不適用3閥座對(duì)閥 體的靜水 壓密封試 驗(yàn)（PR2閥座對(duì)閥體的靜水壓密封試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，壓力為閥 的額定工作壓力，保壓期 1h。不適用1次壓力 循環(huán)；保 壓期內(nèi)符 合接受準(zhǔn) 則a）要

20、 求4閥門(mén)室溫 下的開(kāi)啟/ 關(guān)閉循環(huán) 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)a）閥桿在額定壓力下進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的開(kāi)啟、關(guān)閉循環(huán)。 試驗(yàn)中應(yīng)調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消試驗(yàn)流體腔的膨脹和收縮。閥桿在操作期間應(yīng)平滑，不應(yīng)有咬合與震顫。客觀(guān)證據(jù)160次壓 力循環(huán)； 并符合制 造廠(chǎng)操作 力或扭矩 要求5閥門(mén)在最 高溫度下 的開(kāi)啟/關(guān) 閉循環(huán)動(dòng) 態(tài)試驗(yàn)a）在最高溫度卜，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥桿在額定工作壓 力下進(jìn)行開(kāi)啟一關(guān)閉一開(kāi)啟循環(huán)，并調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消 試驗(yàn)流體腔的膨脹和收縮?？陀^(guān)證據(jù)20次壓 力循環(huán)6最高額定 溫度下的 閥體氣壓 試驗(yàn)將節(jié)流閥處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，在最高溫度T,施加額定工作壓力，保壓至少 1小時(shí)。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合

21、接受準(zhǔn)則 c）要求7閥門(mén)在最 低溫度下 的開(kāi)啟/關(guān) 閉循環(huán)動(dòng) 態(tài)試驗(yàn)a）在最低溫度卜，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥桿在額定工作壓 力下進(jìn)行開(kāi)啟一關(guān)閉一開(kāi)啟循環(huán)，并調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消 試驗(yàn)流體腔的膨脹和收縮?？陀^(guān)證據(jù)20次壓力循環(huán)8最低額定 溫度下的 閥體氣壓 試驗(yàn)將節(jié)流閥處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，在最低溫度T,施加額定工作壓力，保壓至少 1小時(shí)。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 c）要求9閥體壓力/ 溫度循環(huán)1）在閥座處于開(kāi)啟狀態(tài)卜，升溫至室溫；2）施加試驗(yàn)壓力，且在升至最高溫度期間，保持壓力在試驗(yàn)壓力的50%100%；3）驗(yàn)壓力下最少保壓1小時(shí)；4）在保持試驗(yàn)壓力的 50 %100%寸，降溫至最低溫

22、度；5）在試驗(yàn)壓力下最少保壓 1小時(shí)；6）升溫至室溫，期間保持試驗(yàn)壓力的 50%100%;7）泄壓，再升至最高溫度；8）施加試驗(yàn)壓力，保壓 1小時(shí)，而后泄壓；9）降溫至最低溫度；10）施加試驗(yàn)壓力，至少保壓 1小時(shí)，而后泄壓，并升溫 至室溫。不適用保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則c） 要求10室溫下的 閥體承壓 試驗(yàn)閥座處于開(kāi)啟狀態(tài)，施加試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后不泄壓。客觀(guān)證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 或c）要 求11閥體低壓承壓試驗(yàn)閥座處于開(kāi)啟狀態(tài)， 降壓至試驗(yàn)壓力的 5%-10%至少 保壓1小時(shí)，而后泄壓。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 a）或 c） 要求12第二次閥 座對(duì)閥

23、體 靜水壓密 封試驗(yàn)靜壓密封試驗(yàn)應(yīng)采用額定工作壓力，保壓1小時(shí)，制造廠(chǎng)對(duì)本試驗(yàn)可選用旨封閥座。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 a）或 c） 要求13操作力或 扭矩按制造廠(chǎng)規(guī)范進(jìn)行。客觀(guān)證據(jù)符合制造 廠(chǎng)的規(guī)范a）不適用于固定式節(jié)流閥。表5井口裝置和采油樹(shù)用緊急切斷閥試驗(yàn)的方法與驗(yàn)收要求序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法驗(yàn)收要求a）PR2級(jí)1同表3的 全部試驗(yàn) 項(xiàng)目同表3同表32閥座滲漏試驗(yàn)（PR2 I類(lèi)）1）淡水在額定工作壓力和用氮?dú)庠?3.8MPa下，進(jìn)行SSV/USVE力完整性的座封試驗(yàn)，3min保壓；2）在SSV/US8開(kāi)孔位置情況下，循環(huán)水或其它合適流體 通過(guò)SSV/USV循環(huán)50h;3

24、）重復(fù)座封試驗(yàn)，3min保壓；4）在進(jìn)行循環(huán)的SSV/USV從全開(kāi)到全關(guān)位置情況下，循 環(huán)水或其它適合流體通過(guò) SSV/USV通過(guò)SSV/USV閥座 的分壓應(yīng)增加到接近 2.8MPa,直到每一個(gè) SSV/USV關(guān) 閉。操彳 500個(gè)循環(huán)。重復(fù)進(jìn)行SSV/USV座封試驗(yàn)之后， 在3min保壓。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏；如果連續(xù)100循 環(huán)中不允許進(jìn)行預(yù)防 性維護(hù)，則不應(yīng)用可 見(jiàn)滲漏，3閥座滲漏試驗(yàn)（PR2 n類(lèi)）用淡水檢查 SSV/USV勺滲漏：1） SSV/USVi:開(kāi)情況下，最少用0.3m3/min流量的淡水循環(huán)至少10min;2）通過(guò)失放驅(qū)動(dòng)器能量來(lái)關(guān)閉SSV/USV3）在 SSV/USV&

25、#177;游，施加 SSV/USV定壓力的 95%! 105%4）壓力至少穩(wěn)定 了 3min后，從下游滲漏檢查閥檢查SSV/USM閥座滲漏情況，至少5min,不允許滲漏。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。用氮?dú)鈾z查SSV/USV勺滲漏：1）閉 SSV/USV2）在SSV/USV勺上游施加13.8（1 ±5%）MPaffi力的淡氣；3）在壓力至少穩(wěn)定3min后，通過(guò)觀(guān)察氣泡檢查閥座滲漏情 況，至少5min,不允許滲漏。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。4泥漿循環(huán) 流程試驗(yàn)（PR2 n 類(lèi)）1）以至少用0.3m3/min的流量循環(huán)泥漿，期間用泥漿攪拌 器保持泥漿粘度和含砂量穩(wěn)定；2）根據(jù)ISO 10414-

26、1,確定泥漿的含砂量，并通過(guò)加入 40 目至60目的砂粒或用淡水稀釋?zhuān)哉{(diào)整循環(huán)流體的含砂 量達(dá)2%（1.5%到2.5%可接收）；3）根據(jù)ISO 10414-1,用馬氏漏斗粘度計(jì)取樣確定泥漿粘 度，通過(guò)增加粘度或用淡水稀釋的辦法來(lái)調(diào)整粘度為 100s（最大120 s和最小90 s）;4）如果在第3）步中稀釋或加粘是必需的，則返回到循環(huán)的 第1）步；5）調(diào)整流重至少0.3m /min,記錄流重、含砂百分比和粘度；6）泵送泥漿通過(guò) SSV/USV持續(xù)25h±1h;7）按照本表序號(hào)3項(xiàng)目用淡水進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；8）按照本表序號(hào)3項(xiàng)目用氮?dú)膺M(jìn)行滲漏試驗(yàn)。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。5閥循環(huán)期 間的泥

27、漿 流程試驗(yàn)（PR2 n類(lèi)）1）以至少用0.3m3/min的流量循環(huán)泥漿，期間用泥漿攪拌 器保持泥漿粘度和含砂量穩(wěn)定；2）從SSV/USV閥從全開(kāi)到全關(guān)，在最大額定值壓力下每分 鐘循環(huán)7次；3）調(diào)節(jié)節(jié)流閥，當(dāng)關(guān)閉SSV閥后，以提供在2.8 （1±10%） MPa下的分壓通過(guò)SSV閥；4）打開(kāi)和關(guān)閉SSV閥500個(gè)循環(huán)（偏差為010個(gè)循環(huán)）；5）按照本表序號(hào)3項(xiàng)目用淡水進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；6）按照本表序號(hào)3項(xiàng)目用用氮?dú)膺M(jìn)行滲漏試驗(yàn)。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。a）緊急切斷閥包括完整的總成、適合驅(qū)動(dòng)器的閥、驅(qū)動(dòng)器和熱敏開(kāi)關(guān)裝置，其中閥為PR2級(jí)。表6井口裝置和采油樹(shù)的性能鑒定試驗(yàn)序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)

28、方法驗(yàn)收要求PR1級(jí)PR2級(jí)1本體靜水 壓強(qiáng)度試 驗(yàn)1）力從零升壓至試驗(yàn)壓力（當(dāng)額定壓力W34.5 MPa試驗(yàn)壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗(yàn)壓力 為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)壓 3min;2）減壓至零；3）再次升壓至試驗(yàn)壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求2同表3和 表4的全 部試驗(yàn)項(xiàng) 目表3和表4同表3和表4同表3和表43井口裝置 和采油樹(shù) 通徑試驗(yàn)用直徑和長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)檢驗(yàn)。自由通過(guò)自由通過(guò)4井口裝置 和采油樹(shù) 靜水壓密 封試驗(yàn)1）力從零升壓至額定壓力，A次穩(wěn)壓3 min,2）減壓至零；再次升

29、壓至額定壓力，第二次穩(wěn)壓3min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求5組裝裝置 的本體氣 壓密封試 驗(yàn)試驗(yàn)裝置完全浸沒(méi)在水中，試驗(yàn)壓力應(yīng)額定工作壓力。保 壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b）要 求6套管頭和 油管頭項(xiàng) 目按照表7、表8。按照表7、表8按照表7、表8表7井口裝置（套管頭）的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法驗(yàn)收要求PR1級(jí)PR2級(jí)1本體靜水壓 強(qiáng)度試驗(yàn)1）從零升壓至試驗(yàn)壓力（當(dāng)額定壓力w34.5 MPa,試驗(yàn)壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗(yàn)壓 力為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)

30、壓 3min;2）減壓至零；3）再次升壓至試驗(yàn)壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求2閥門(mén)試驗(yàn)項(xiàng) 目同表3和表4同表 3和表4同表3和表43載荷循環(huán)在最大額定載荷能力到最小額定載荷能力之間進(jìn)行循環(huán)， 每一加載點(diǎn)最少保持 5分鐘，進(jìn)行3次載荷循環(huán)?？陀^(guān)證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則d）4靜水壓密封 試驗(yàn)在套管柱下部懸掛額定載荷（包含密封壓力作用于環(huán)空 面上受力的影響）的情況下分別對(duì)不同的部位加壓而進(jìn) 行。上部：升壓至額定壓力，保壓 15分鐘；上部：升壓至額定壓力，保壓 15分鐘；墊環(huán)區(qū)：升壓至額定壓力，保壓 5分鐘。1組懸掛器不要求。其它根據(jù)不同的組

31、別在上部或卜部 或墊環(huán)區(qū)進(jìn)行。符合接受準(zhǔn)則a）要求符合接受 準(zhǔn)則a）要求1 .試驗(yàn)在最大額定載荷（或額定懸掛載荷）下，從上部或卜部施加取大額7E工作壓力（或取大工作壓力）。2 .常溫常壓卜，升溫至最高溫度。3 .從上部和卜部同時(shí)施加各自的試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。4 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。5 .在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。6 .降溫至最低溫度，在最大額定載荷卜，從上部和卜部同時(shí)施加各自的試驗(yàn)壓力，至少保壓 1小時(shí)，而后泄壓。7 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓（只適用

32、于帶底部套管封隔時(shí)）。8 .在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。9 .升溫至室溫，在最大額定載何下，從上部和下部同時(shí) 施加各自的試驗(yàn)壓力， 且在升至最高溫度期間，保持壓力在各自試驗(yàn)壓力的 50%100%,在試驗(yàn)壓力和最高溫度 下至少保壓1小時(shí)。10 .在上部和下部同時(shí)保持各自試驗(yàn)壓力的50%100%時(shí)，降溫至最低溫度。11 .在保持各自的試驗(yàn)壓力和最低溫度下最少保壓1小時(shí)。12 .升溫至室溫，期間上部和下部同時(shí)保持各自試驗(yàn)壓力 的50%100%,而后泄壓。13 .再升至最tWj溫度，從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，期間應(yīng)保 持試驗(yàn)壓力的50%100% ,在試驗(yàn)壓力和

33、最高溫度下至 少保壓1小時(shí)（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。14 .降溫至最低溫度，期間墊環(huán)區(qū)應(yīng)保持試驗(yàn)壓力的50%100%,在試驗(yàn)壓力和最低溫度下至少保壓1小時(shí)（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。15 .升溫至室溫，期間墊環(huán)區(qū)應(yīng)保持試驗(yàn)壓力的50%100%,而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。16 .再升至最tWj溫度，在最小額定管材載荷下，從下部施 加最大環(huán)空壓力，期間應(yīng)保持試驗(yàn)壓力的50%100%,在試驗(yàn)壓力和最高溫度下至少保壓1小時(shí)。帶載荷的壓 力/溫度試驗(yàn)17 .升溫至最高溫度，在最大額定載荷下，從上部和下部 同時(shí)施加各自的試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。18 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，至

34、少保壓1小時(shí)，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。19 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。20 .降溫至最低溫度，在最大額定載荷下，從上部和下部 同時(shí)施加各自的試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。21 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。22 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。23 .升溫至室溫，卸載，試件放好后加載至最大額定載荷。24 .從上部和下部同時(shí)施加各自的試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。25 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓（只適用于帶底

35、部套管封隔時(shí)）。26 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。27 .在最大額定載荷下，從上部和下部同時(shí)施加各自的試 驗(yàn)壓力的5%10%,至少保壓1小時(shí)，而后泄壓。 配合懸掛器進(jìn)行。28 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗(yàn)壓力 5%10%,至少保壓1小時(shí)， 而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時(shí)）。29.在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時(shí)，而后泄壓，卸試驗(yàn)載荷。配合懸掛器進(jìn)行。 PR1級(jí)1組、2組和PR2級(jí)1組均不要 求。PR1 級(jí) 1 組、2組 小要求。其它組別 為客觀(guān)證據(jù)PR2 級(jí) 1 組不要 求。其它 組別符合 接受準(zhǔn)則 a）、 b）、 c）、

36、 d）6懸掛器性能 試驗(yàn)PR1級(jí)1組：載荷循環(huán)為客觀(guān)證據(jù)；心軸式懸掛器的內(nèi)壓試驗(yàn)為客觀(guān)證據(jù)。對(duì)PR2級(jí)應(yīng)循環(huán)承載能力試驗(yàn)應(yīng)在最大額定載荷能力到 最小額定載荷能力之間進(jìn)行三次循環(huán)，每一加載點(diǎn)最少保持5min；心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。PR1 級(jí) 1組不要求PR2 級(jí) 1組不要求PR1級(jí)2組：進(jìn)行靜水壓密封試驗(yàn)； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。載荷循環(huán)、壓力 /溫度循環(huán)、流體 兼容性均為客觀(guān)證據(jù)；PR2級(jí)應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗(yàn)、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)。心軸式懸掛器進(jìn)行1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。壓力密封在室溫下從密封件上部或下部進(jìn)一次保壓15分鐘。PR1 2 組 小要求

37、符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）PR1級(jí)3組：進(jìn)行靜水壓密封試驗(yàn)； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。載荷循環(huán)、壓力/溫度循環(huán)、流體兼容性、井下控制管線(xiàn)壓力 /溫度循環(huán)試驗(yàn)（如果適用） 為客觀(guān)證據(jù)。PR2級(jí)應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗(yàn)、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)。心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。 井下控制管線(xiàn)壓力/溫度循環(huán)試驗(yàn)（如果適用）。 壓力密封在室溫下從密封件上部、下部各進(jìn)一次保壓 15分鐘；或墊環(huán)區(qū)進(jìn)彳L次保壓5分鐘（適用于帶底部封隔的懸掛器）?？陀^(guān)證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）PR1級(jí)4組：進(jìn)行靜水壓密封試驗(yàn)； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。

38、載荷循環(huán)、壓力/溫度循環(huán)、流體兼容性、井下控制管線(xiàn)壓力 /溫度循環(huán)試驗(yàn)（如果適用） 為客觀(guān)證據(jù)。PR2級(jí)應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗(yàn)、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)、固位性能試驗(yàn)。心軸式懸掛器進(jìn)行1次15分鐘內(nèi)壓試驗(yàn)。井下控制管線(xiàn)壓力/溫度循環(huán)試驗(yàn)（如果適用）。壓力密封在室溫下從密封件上部、下部各進(jìn)一次保壓 15分鐘；或墊環(huán)區(qū)進(jìn)彳L次保壓5分鐘（適用于帶底部封隔的懸掛器）?？陀^(guān)證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）7通徑試驗(yàn)用直徑和長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)試驗(yàn)閘閥。應(yīng)能自由 通過(guò)應(yīng)能自由 通過(guò)表8井口裝置（油管頭）的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法驗(yàn)收要求PR1級(jí)PR2級(jí)1內(nèi)壓試驗(yàn)靜水壓強(qiáng)度：升壓至試驗(yàn)壓力，保壓3分鐘符合驗(yàn)收準(zhǔn)則a）符合驗(yàn)收準(zhǔn)則a）靜水壓強(qiáng)度：壓力降至零，升壓至試驗(yàn)壓力，保壓3分鐘（適用于 PSL1、