塑料制品質量培訓教材

1、塑料制品質量培訓教材塑料制品質量培訓教材一、培訓目的了解常見的塑料原料的分類，熟悉產品的缺陷特征，熟練掌握產品缺陷的甄別，了解塑料的鑒別，了解質量檢驗的流程。二、培訓目錄1 、塑料的物理性能以及 . 注塑件的特性（優(yōu)、缺點） , 常見塑料的介紹2 、注塑缺陷的名稱及定義3 、檢查注塑件質量的方法4 、注塑產品質量檢測程序及內容5 、一般性注塑件缺陷產生的原因及對策三、培訓內容1.塑料產品的物理性能以及注塑件的特性我們一般稱為“塑料”的物質是一個包括很多材料的大家族，全部由合成樹脂組成，這就 是聚合物。它們的大部分具有強度高和重量輕的特性，導電、導熱性很差，具有抗化學和大氣腐蝕的作用，易于塑造成

2、形。塑料被廣泛使用的主要原因之一就是因為它有最后的這一特點。用塑料可在短時間制成形狀復雜的產品，與金屬生產相比，塑料加工更簡單、更經濟。很簡單的例子，一個金屬件的加工成型需要很長的一段時間，但是一個塑料產品僅僅幾分鐘就成型。從加熱的結果來看，塑料可分為兩大類。一類是熱塑性樹脂，如1/11塑料制品質量培訓教材聚乙烯（）、聚氯乙烯（） 、聚丙烯（） 、聚對苯二甲酸乙二酯（）如果把樹脂加熱就成為流體（即， 液體狀物質） ；另一類是熱固性樹脂，如不飽和聚酯、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，加熱后就變硬，不熔化，在液體中也不溶解。綜合以上所述，塑料具有易于成型，強度高和重量輕的優(yōu)點，但是也存在缺點。 很明顯 的例子

3、就是白色污染。塑料產品報廢后不容易降解。同時，由于塑料的不同特性，因此大多數(shù)材料不能同另一種材料混合，同時，由于塑料的不同特性，因此大多數(shù)材料不能同另一種材料混合，在生產中要注意兩種材料的隔離和區(qū)分。意兩種材料的隔離和區(qū)分。由于各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病， 影響塑件機電性能。 但當塑料過于干燥時也會導致流動性不良成形困難，所以不同塑料應按要求進行預熱干燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節(jié)即使對預熱后的料也應防止再吸濕。我公司常用塑料簡介a) 尼龍： 英文名是 ， 其品種已多達幾十種， 我公司常見的料一般有：6

4、、 66 、 635 、630、650。其中尼龍雙6 比尼龍 6要更加柔軟。增強尼龍在強度上要明顯好于尼龍 6 和 66 。主要特點質地堅韌、 不透明，缺點是吸水 性強，吸水后使氣密性下降；透濕率大，在高濕度情況下尺寸穩(wěn)定2/11塑料制品質量培訓教材性差，高溫穩(wěn)定性差，易降解老化。主要用在齒輪、電動工具、軸承等等方面：無毒、無味、具有很高的硬度、穩(wěn)定性很好、吸水性很差，缺點是耐候性較差，在紫外線作用下，易被氧化降解，表現(xiàn)就是一個電池盒在存放時間較長以后，顏色就會發(fā)黃，變暗。聚甲醛：英文名，是一種淺色的不透明的顆?；蛘叻勰?。 吸水率很低， 小時為 0.220.25% ，產品在潮濕環(huán)境中也能保持尺

5、寸穩(wěn)定。具有較高的機械強度、硬度和剛性，表現(xiàn)在產品上就是很硬，飛邊容易修掉。跟 一樣， 的耐候性較差，時間放置長以后容易變色。聚丙烯：英文名為，同尼龍一樣， 可以分為和玻纖增強。 幾乎不吸 水，具有良好的耐曲折性，可以反復對折而不損壞，例如一些料做的塑料袋。 聚碳酸酯：英文簡寫為， 一般稱作工程塑料。具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，還有較高的強度、 耐熱性和耐寒性。還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點。在生活中的各個角落都可以看到塑料的影子， 大規(guī) 模工業(yè)生產以及容易加工的特性也使其價格及其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬比硬度不足，這導致它

6、的外觀容易刮花， 但其 強度和韌性足以滿足一般戶外運動的需要，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不 是試圖用石頭砸它，就足夠長壽。b)3/11塑料制品質量培訓教材c)d) e)2 .常見的注塑缺陷1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.雜質：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。毛邊：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起（通常為成型不良所致）。銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色（通常為白色） 。這些氣體大多為樹脂內的濕氣。氣泡：塑料內部的隔離區(qū)使其表面產生圓形的突起。變形：制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。頂白：成品被頂出模具所造

7、成的泛白及變形，通常發(fā)生在頂桿的另一端。缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有注塑不飽和缺料情形。色差：指實際產品顏色與色板或封樣樣品對比超出允許值。熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。劃傷：由硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕；或者2個零件之間互相摩擦造成零件表面的淺淺的痕跡?？s影：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸（一般出現(xiàn)在壁厚的地方或成型不良所致）。 油跡：附著在產品表面的油性液體。修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規(guī)則形狀。3. 塑料件檢驗的方法：可以分為目測外觀檢驗和常規(guī)性檢驗，對于操作工來4/11塑料制品質量培訓教材講，一

8、般需要進行目測檢驗和專有檢測。其定義為利用人的眼睛對塑料件的外觀進行觀測、評定，看其是否符合要求。但 是，目測外觀檢驗是以“人”的感覺為依據(jù)的，就難免會因人而異，評價的客觀性較差。即使是同一塑料件，不同的檢驗員的檢驗結果常常是不一致的。專有檢測工具的檢驗包 括很多， 我們常見到的就是通止規(guī)、塞規(guī)等。 比如： 181機殼的檢測就采用了塞規(guī)檢測。具體的檢驗方法如下：不良項目雜質氣泡毛邊修邊不良銀絲缺料測試工具缺陷說明可見外表面不允許存在可見點。背面不允許超過一個可見點。 可見并影響裝配，觸摸有刮 手感；可見并影響外觀。對策缺陷在商標處待判或合格在可見表面報廢目測目測或手感修邊目測標準條件下可見。報

9、廢5/11塑料制品質量培訓教材劃傷目測硬劃傷任何角度可見。 可見表面不允許存在，非可 見表面游標卡尺測試不能 超出圖紙公差。 標準條件下可見。劃傷在可見表面報廢 劃傷在商標處待判或合格 變形嚴重報廢； 不嚴重 - 待判 , 等待檢驗員檢測； 可見報廢 較隱蔽待判變形熔接痕、頂白、縮影色差目測或游標卡尺或塞棒目測目測與色板對比。與樣件對比4 .檢驗的體制要使塑料產品符合質量要求，操作工是重要因素。因為一個連續(xù)生產的企業(yè)，如果全部依靠檢驗員來進行檢驗是不現(xiàn)實的，必須使操作工參與檢驗。其中可以分為自檢、互檢、專檢。自檢一般是依據(jù)產品的檢驗標準對產品的外觀進行目測檢驗，遇到難以判斷的產品時對照封樣件對

10、比。互檢為交接班以及前后工序的檢驗。具體到公司就是：注塑車間交接班時對上一個班的產品進行檢驗確認，無法判斷時參照封樣件。工裝車間以及印刷車間對注塑車間的產品6/11塑料制品質量培訓教材進行注塑外觀的檢驗。舉例如下：2005年某次夜班181機殼產品出現(xiàn)鑲塊斷裂現(xiàn)象，因為操作工自檢不夠仔細沒有被檢 出，連續(xù) 2 個班的產品出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。 雖然與 協(xié)調例外接受， 但是對我公司 的信譽度造成了嚴重的影響。注塑產品生產過程中容易出現(xiàn)的缺陷及解決方法序號 缺陷名 稱1 ：注塑壓力低產生原因解決方法提高注塑壓力 材料要烘干 改進模具排氣結構 降低模具溫度 降低材料溫度 進行吹氣，排出變冷材料，提高噴嘴的 溫

11、度或使用出口大的噴嘴 提高材料的溫度，加大注塑壓力 提高模具溫度， 提高材料的溫度， 加 大注塑壓力 , 加快注塑速度 調整材料計量或用計量器 改變澆口 延長注塑時間，加快注塑速度 提高材料的溫度 , 加大注塑壓力 減少冷卻水的水量 , 或使用模溫控制器 擴大噴嘴澆口 , 提高材料的溫度跟原料在模腔里流動的方向有關系 , 通 過修模 , 改變材料在模腔里的方向 材料要烘干 降低材料溫度 , 放慢注塑的速度提高模具溫度 改進模具的排氣結構一白點/氣泡7/11塑料制品質量培訓教材2 ：材料沒有烘干 3 ：排氣不良 4 ：模具溫度過高 5 ：材料溫度過高1 ：注塑機噴嘴的溫度過低2 ：材料溫度以及注

12、塑壓力過低（ 原料調整范圍較?。┒绷? ：模具溫度低 4 ：材料計量不準確 5 ：排氣不良 6 ：注塑時間太短，速度太慢 1: 2: 材料的流動性差 ,( 熔融指數(shù)不佳 ) 模具溫度過低 , 注射速度太慢 噴嘴澆口過小 排氣不暢材料沒有烘干 材料的溫度過高三熔接痕3: 4: 1: 2:四銀絲3: 模具溫度過低 4: 排氣不良 , 背壓過小 , 防止過大會在料 筒前端產生氣體 5: 注塑速度過快 , 速度太快會產生氣泡 1: 2: 合模壓力不足 材料的溫度過高 ( 料稀薄 ) 材料計量不準確 注塑壓力過大 模具不佳加大合模壓力 , 降低注塑壓力 , 縮短注塑時間 降低材料溫度 , 放慢注塑的速

13、度 調整減少材料的用量 降低注塑壓力 , 降低材料的溫度五8/11塑料制品質量培訓教材飛邊3: 4: 5:序號缺陷名 稱1:產生原因流導澆口過小或計量不夠解決方法加大流導澆口 , 增加注塑壓力2: 材料溫度過高 ( 料溫過高帶到模腔后 引起模溫過高 ,保證產品能成型的情況下,料溫越低越好 )降低材料溫度六縮影3: 4: 5: 6: 7:脫模過早 模溫過高 注塑壓力低 ( 保壓保不進 ) 冷卻時間短 , 開模時間過早保壓不足冷卻不足 , 頂出時就產生變形產品放置位置不好材料溫度過高生產過程停留時間過長材料計量過多延長冷卻時間 降低模溫 , 均勻冷卻 加大注塑壓力 延長冷卻時間 , 降低模具溫度 延長保壓時間 , 加大保壓壓力 延長冷卻時間 , 降低模具溫度 調整產品放置的方向 , 等產品溫度9/11塑料制品質量培訓教材恢復 到常溫時再放 , 或用專用的夾具定型 降低材料溫度 縮短過程停留時間 減少材料計量七翹曲變形1: 2: 1:八色差2: 3:九成品粘模1: 冷卻時間不夠 , 料溫過高 , 計量過多 , 壓 力過高 , 模溫控制 , 因定模在內例 , 動模在外 延長冷卻時間 ,