JG-0008柱塞與隔膜計(jì)量泵

1、柱塞式計(jì)量泵柱塞式計(jì)量泵計(jì)量泵概述計(jì)量泵概述 計(jì)量泵它是一種流量可調(diào)節(jié)的容積式泵。大多數(shù)是往復(fù)式的。泵的流量可以按流程的需要進(jìn)行停車或不停車的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和控制，并能正確實(shí)現(xiàn)計(jì)量作用。在泵的使用范圍內(nèi)一般為泵的最大流量的30-100%的計(jì)量精度可達(dá)0.5%-2%。計(jì)量泵一般可分為柱塞計(jì)量泵和隔膜計(jì)量泵兩大類。計(jì)量泵工作原理：計(jì)量泵工作原理： 1、 傳動(dòng)端采用傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速傳動(dòng)，以曲柄連桿機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成十字頭的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 行程調(diào)節(jié)采用帶斜槽的滑軸的直線位移 ， 改變偏心輪的旋轉(zhuǎn)半徑達(dá)到柱塞的行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。 2、 柱塞計(jì)量泵的柱塞密封采用填料密封 ， 進(jìn)出口閥采用雙層球閥或單層蘑菇閥。

2、3 、隔膜計(jì)量泵的柱塞密封采用活塞環(huán)形式 ， 液壓腔設(shè)有新型的放氣安全閥、限位補(bǔ)償閥、多向軋制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂報(bào)警裝置 。 4、 隔膜泵是唯一一種非動(dòng)密封及柱塞不接觸介質(zhì)的泵 。 流體通過(guò)一個(gè)液力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與介質(zhì)隔開。這樣 可以長(zhǎng)期工作，減少停車維修時(shí)間 。 5、 液力驅(qū)動(dòng)隔膜的ALP薄膜泵具有抗過(guò)載和耐真空性（汽蝕性）。例如 ， 如果泵內(nèi)壓力超過(guò)許用壓力， 液力端的限壓閥自動(dòng)地打開調(diào)節(jié)泵內(nèi)壓力，使泵受到安全保護(hù) 弓形凸輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：弓形凸輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見下圖結(jié)構(gòu)見下圖 電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)弓形架使十字頭、柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)手輪可改變調(diào)節(jié)螺桿與偏心軸之間

3、的距離，兩者之間的距離越小泵行程越大，反之則越小。NN型軸式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：型軸式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)： 電動(dòng)機(jī)通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)偏心塊、經(jīng)過(guò)連桿使十子頭、柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、調(diào)節(jié)手輪經(jīng)N軸可調(diào)節(jié)偏心塊偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之則泵行程越小。泵缸頭泵缸頭1泵缸頭是液體的輸送部分，其結(jié)構(gòu)有柱塞式、保溫式和隔膜式三種。根據(jù)輸送介質(zhì)的要求泵缸頭可選用不同的材料，一般按3類材質(zhì)制造。2柱塞式缸頭如下圖3泵缸頭中裝有不銹鋼制成的雙層吸入與排出閥。柱塞的密封是根據(jù)要求來(lái)選用結(jié)構(gòu)和材料的。有方形、V形等結(jié)構(gòu)；由填充四氟、石棉浸四氟等多種材料。密封性能可靠。使用壽命長(zhǎng)。4隔膜式泵缸頭如下圖5隔膜式泵缸頭除有柱塞式泵缸頭的

4、結(jié)構(gòu)外，還裝有隔膜、補(bǔ)油閥組等。隔膜可使泵缸后部隔膜腔的油與輸送的液體分開。確保輸送的液體決不泄漏。6柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使隔膜腔里的油壓發(fā)生變化，推動(dòng)隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變泵缸內(nèi)的溶積。使吸入閥和排出閥交替動(dòng)作，進(jìn)行液體輸送。7隔膜腔里的油量，需要保持不變，因此采用強(qiáng)制補(bǔ)油閥組或自動(dòng)補(bǔ)油閥組。8 補(bǔ)油閥組中按有補(bǔ)償閥和安全閥。9補(bǔ)償閥能及時(shí)的補(bǔ)充因柱塞填料泄漏、改變行程等10原因引起的隔膜腔里的不足油量，使隔膜腔的油量保持正常，以便保證泵的計(jì)量精度。補(bǔ)償閥上部的閥球可以放出隔膜腔及油箱的空氣。11自動(dòng)補(bǔ)油閥組中的補(bǔ)償閥是靠隔膜腔中因油量不足所產(chǎn)生的附加瞬時(shí)真空造成的閥上閥下壓力差使閥進(jìn)行動(dòng)作來(lái)補(bǔ)油的

5、。12強(qiáng)制補(bǔ)油閥組中補(bǔ)償是靠一補(bǔ)油泵內(nèi)的油壓來(lái)強(qiáng)迫閥進(jìn)行動(dòng)作而補(bǔ)油的。柱塞式缸頭柱塞式缸頭安安 裝裝 1 泵應(yīng)安裝在為它專備的混凝土的基礎(chǔ)上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高于地面50-100毫米以上。2 吸入與排出管路均不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，盡可能減少轉(zhuǎn)折。3 吸入與排出管徑應(yīng)不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。4 排出管路上應(yīng)安裝壓力表。5 吸入管路末端須有過(guò)濾裝置。6 排出管路有安全閥或安全溢流閥。7 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵工作地點(diǎn)附近，并應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護(hù)設(shè)備，以保證安全。8 被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應(yīng)倒灌1.5米以上。9

6、吸入、排出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔(dān)。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1新安裝泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔。2安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 檢查各連接部位不許松動(dòng)。3根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入20號(hào)、30號(hào)、40號(hào)機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境溫度的潤(rùn)滑油、至油標(biāo)二分之一處為止。(排出壓力為10.0Mpa以上的計(jì)量泵應(yīng)加入100#機(jī)械油)。4啟動(dòng)前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，(將泵行程調(diào)至50%處)不應(yīng)將泵行程調(diào)至100%，否則會(huì)出現(xiàn)瞬間壓力增大，導(dǎo)致隔膜片破裂。5用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上

7、，檢查有否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。6開車時(shí)排出、吸入管路的閥門應(yīng)全開。7做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)。8補(bǔ)油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好。若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)。安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過(guò)高過(guò)低。自動(dòng)補(bǔ)償不需人工調(diào)節(jié)。9根據(jù)使用要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實(shí)際工作的流量標(biāo)定曲線查出對(duì)應(yīng)的相對(duì)行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。10開機(jī)前泵的行程必須處在零位。 停停 泵泵停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入管閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在有冰凍情況時(shí)停泵，應(yīng)放凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞。若長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。使用中的維護(hù)使用中的維護(hù)

8、 1、要注意壓力表，電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒(méi)有全開。電流增高不正常要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問(wèn)題。 2、要注意各傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲及泵閥的工作情況。 3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。如果漏損太多或溫升過(guò)高應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋。 4各運(yùn)動(dòng)付及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60度。5各連接處不應(yīng)漏油、漏液。6經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要及時(shí)更換，新泵每半月?lián)Q一次，2個(gè)月后每半年更換一次。7隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，使用1-2個(gè)月后每半月更換一次，使用3個(gè)月以上的每半年更換一次。8泵除因某些原因須臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后

9、應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗并全面檢查。使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見表使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見表 序號(hào)故 障原 因排 除 方 法1電動(dòng)機(jī)不能啟 動(dòng)電源無(wú)電電源一相或多相斷電 檢查電源供電情況檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好2不排液或排液不足1. 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開2. 吸入管路漏氣3. 吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎多4. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來(lái)物使閥面密封不嚴(yán)5. 隔膜腔內(nèi)殘存空氣6. 補(bǔ)油閥組或隔膜等處漏氣或漏油7. 安全閥補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常8. 補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)9. 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重10. 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)

10、定11. 吸入液面太低檢查吸入管、過(guò)濾器，打開閥門將漏氣部位封嚴(yán)加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎?rùn)z查閥的密封性，必要時(shí)更換閥、閥座重新灌油，排出氣體找出泄漏部位封嚴(yán)重新調(diào)節(jié)換干凈油調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速11. 調(diào)整吸入液面高度序號(hào)故 障原 因排 除 方 法3泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)吸入、排出閥損壞柱塞填料處漏損嚴(yán)重隔膜處或排出管線頭密封不嚴(yán)更換新閥調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料換出漏氣部位封嚴(yán)4計(jì)量精度降低與序號(hào)2中4-11條相同柱塞零點(diǎn)偏移與序號(hào)2中4-11相同重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)5零件過(guò)熱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過(guò)多或不足，油有雜質(zhì)各運(yùn)動(dòng)付潤(rùn)滑情況不好填料壓的過(guò)緊1、更換新油，使油量適宜2、檢查清洗

11、各油孔3、調(diào)整填料壓蓋6泵內(nèi)有沖擊響聲各運(yùn)動(dòng)付間隙磨損嚴(yán)重閥升程太高調(diào)節(jié)或更換零件調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后泵的拆裝順序泵的拆裝順序1 將蝸輪、軸套、偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下。2 將滑套座(小機(jī)座)或套，標(biāo)尺(微機(jī)座)裝在箱體上。3 將弓形架。十字頭裝在一起后，同時(shí)裝入箱體及滑套內(nèi)。4 將偏心軸上端的軸承座或軸承架及軸承裝在箱體及偏心軸上，把軸承蓋裝好。5 將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿下，并與軸承蓋一起裝在箱體上。6 將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后，再裝在箱體上，使十字頭在十字頭滑套內(nèi)。行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下 1 將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上。2 將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時(shí)裝在滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)。3 調(diào)量表、鎖母、調(diào)節(jié)手輪裝在調(diào)節(jié)軸上。4 將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭同一中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)桿與十字頭上的小軸承同時(shí)頂在偏心軸軸承上，不要過(guò)緊或過(guò)松。此時(shí)的位置便是泵的最大行程位置。將調(diào)量表調(diào)到20處，裝入調(diào)節(jié)手輪內(nèi)用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿使泵作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可用千分表測(cè)量十字頭，測(cè)其最大行程值的