隧道二次襯砌滲水處理方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上隧道二次襯砌后滲漏水處理方案一、 滲漏水原因分析從滲水部位分析及現(xiàn)場調(diào)查，總結(jié)得出滲漏水大致有以下幾個(gè)原因產(chǎn)生：1、地質(zhì)原因：隧道滲漏水地段地質(zhì)情況一般為節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水發(fā)育，或地質(zhì)受構(gòu)造影響，局部分布裂隙節(jié)理發(fā)育帶，局部滲漏水較嚴(yán)重，地下水為基巖裂隙水發(fā)育。2、光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有菱角。初期支護(hù)噴射砼沒有把凹凸不平面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求，容易把防水布刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護(hù)噴射砼前，沒有對裂隙水進(jìn)行處理，造成二次襯砌部分地方鋪設(shè)防水板及澆筑砼不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。4、安裝縱向盲管時(shí)，

2、特別是矮邊墻部位，縱向盲管沒有用防水卷材半裹 ，造成部分地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。5、防水板熱熔焊接不到位，也是造成滲漏水現(xiàn)象的原因之一。6、初期支護(hù)，錨桿鋼筋頭處理不到位，很容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。7、隧道周圍裂隙水中鈣物資較多，造成隧道防排水系統(tǒng)，特別是導(dǎo)水盲管的堵塞。二、滲漏水處理方案隧道滲漏水的治理，應(yīng)根據(jù)漏水的水源、類型、部位以及漏水量，確定治理方案和選擇材料。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查成果，確定隧道滲漏水治理原則為：綜合治理：邊墻以排為主，局部水量大的區(qū)域堵排結(jié)合。1、鑿槽引排：此方法主要適用于拱、墻單點(diǎn)、股流、射水等水量較大的滲漏處。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際滲漏位置確定引排位置。施工步

3、驟如下:（1）表面清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源；（2）割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為68cm的縫，或用沖擊鉆每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備；（3）鑿槽：人工鑿出深度為8cm（施工縫）或6cm（襯砌裂縫）的槽，一般鑿成內(nèi)大（6cm）外?。?cm）的倒梯形槽，保證外敷防水層有23cm厚；（4）埋管：在槽底埋設(shè)50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排水溝用50PVC圓管連接；（5）封填：分兩種情況：針對于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；（6）刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到

4、一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1:2普通砂漿找平，建議厚度0.50.8cm；（7）養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。防水砂漿配合比：425#普通硅酸鹽水泥：BR增強(qiáng)型防水劑：BR-2專用粉：砂：水=1:0.14:0.03:1:0.35。三、預(yù)防漏水措施1、光面爆破是確保后續(xù)初期支護(hù)、防排水板施工質(zhì)量的關(guān)鍵。光面爆破中，特別要控制周邊眼間距，保證周邊眼間距在4050cm以內(nèi)，炮眼個(gè)數(shù)大概65個(gè)左右，這樣才能改善邊墻平整度，起到關(guān)鍵的作用。2、基面處理主要對初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。（1）處理基面滲漏水，采用逐漸堵水或埋設(shè)排水管直接排到邊溝，保持基面無明顯漏水；（2）對

5、初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護(hù)面處理圖4-13進(jìn)行；a.對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。b.對有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。c.對錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（3）對初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/61/10(D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離)。3、布設(shè)排水盲管要注意以下要點(diǎn)： 環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況，在初期支護(hù)（噴射混凝土層）完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向

6、排水管或通過盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。1） 對集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。2） 當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為12cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3） 在無滲漏地段有必要 時(shí)，每隔一定間距，在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。4） 縱向盲管安設(shè)的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。5） 縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流

7、入管內(nèi)。4、止水條施工要點(diǎn)：（1）水平施工縫在先澆筑砼初凝后、終凝錢根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮渣，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。（2）環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進(jìn)行清洗，在灌注下循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清除殘?jiān)ス獠郾?，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌注下一循環(huán)的混凝土頭。（3）施工控制要點(diǎn)1）止水條安放前，必須對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗

8、干凈、排除雜物。2）止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定。3）止水條安裝應(yīng)盡量安排在砼澆筑前35小時(shí)，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時(shí)間不得超過24小時(shí)。4）止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。5）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)6） 振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。5、防水板施工要點(diǎn)：1）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920cm，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；2）鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；3）采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10:8），保證防水板全部面積均能低到圍巖；4）防水板焊接a.焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；b.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理貨修補(bǔ)采用手持焊槍；c.開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d.單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm（見圖4-5）；e.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處