焊接材料驗收、儲存守則.doc

1、 焊接材料驗收、儲存守則撰寫人：_日 期：_焊接材料驗收、儲存守則1范圍本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收，存儲、保管、發(fā)放使用過程中的質量管理2引用標準GB893不銹鋼焊條GB894堆焊焊條GB3669鋁及鋁合金焊條GB3670銅及銅合金焊條GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳其體保護焊絲GB9460銅及銅合金焊絲GB10044鑄鐵焊條及焊絲GB10045碳鋼藥芯焊絲QG/LG18.10.01進貨檢驗和試驗程序GB6052工業(yè)液體二氧化碳GB10624高純氬3焊條3.1驗收規(guī)則焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按QG/LG18

2、.10.01-_進貨檢驗和試驗程序進行。3.1.1取樣每批焊條進廠檢驗時，按需要數(shù)量至少在_個部位平均取有代表性的樣品。3.1.2驗收直徑不大于_mm的焊條的角焊縫，機械性能及射線探傷一般不進行試驗，其性能可以根據(jù)直徑_mm焊條的檢驗結果判定。如需要時，按有關標準的相應條款進行。3.1.2.1每批焊條進廠時，都應按有關技術標準進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學成份的檢驗，檢驗結果應符合標準的規(guī)定。3.1.2.2a)焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。b)只有更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新

3、的焊條種類或型號時，才進行以上性能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。c)首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。3.2.3復檢任何一項檢驗不合格時，該項檢驗加倍復檢。當復檢拉伸試驗時，抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復檢的結果應符合有關標準對該項結果的規(guī)定。3.2.4檢驗記錄每次檢驗的結果應作好記錄，并存檔備查。4焊絲4.1驗收規(guī)則4.1.1焊絲按批驗收。每批焊絲應由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。4.1.2焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表

4、面缺陷后測量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。4.1.3焊絲用準確度為_mm的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤（卷）捆焊絲測量的部位不少于兩處。4.1.4檢驗焊絲的化學成分時，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數(shù)任選_%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結果有一項不合格時，允許從未經分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對不合格的元素進行復檢。若還有不合格的，由供方逐盤逐捆檢驗，合格的方可入庫。否則，按不合格處理。4.1.5其它性能指標的驗收應按有關技術標準進行（如熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等）5焊劑