五六干合排污水處理廠管道施工方案

1、五六干合排污水廠工程專項(xiàng)施工方案管道施工方案一. 編制依據(jù)城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 （GB50289-98 ）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2006 2014年版）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008)給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50106-2010）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002城市供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013.高密

2、度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件CJ/T29047-2012.給水用聚乙烯（ PE）管材（GB/T 13663-2000）工業(yè)用聚氯乙烯（ PVC-U) 管道系統(tǒng)二. 工程概況五六干合排污水廠工程規(guī)模2.5萬噸 / 日，結(jié)構(gòu)類型為構(gòu)筑物鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物框架結(jié)構(gòu)；工程總投資為3607.5941 萬元人民幣，主要構(gòu)建筑物有：粗格柵及進(jìn)水泵房、生物除臭濾池、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床濾池、膜車間、膜系統(tǒng)水池、紫外線消毒池、出水儀表間、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥均質(zhì)池、污泥脫水機(jī)房、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房、變配電間、綜合樓、傳達(dá)室、流量計(jì)井等大小二

3、十多個(gè)單體工程。廠區(qū)內(nèi)管線包括：工藝污水管：DN600-D1000mm，管材為Q235A 碳鋼管；加藥及投加碳源管：De20-De25mm, 管材為化工級 UPVC；工藝空氣管： DN600mm, 管材為 Q235A 鍍鋅鋼管；除臭管 道 ； dn80-dn800mm管 材 為 玻 璃 鋼 管 ； 工 藝 污 泥 管 ：DN100-DN700mm， 管 材 為Q235A碳 鋼 管 ； 回 用 水 管 ：de25-de90mm管材為 PE 管；給水管：de20-de75mm管材為 PE；熱 力 管 ： DN25-DN200mm管 材 為 保 溫 鋼 管 ； 雨 水 管 ：d300-d600mm，

4、管材為鋼筋混凝土管；污水管：d300-d500mm管材為鋼筋混凝土管；電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管 DN120 及 PVC50 。管道連接方式有以下幾種： 鋼管采用焊接或法蘭連接； 塑料管采用焊接、法蘭接或絲接；玻璃鋼風(fēng)管采用粘接、承插或法蘭連接。對于埋地鋼管及塑料管， 一般土質(zhì)地段， 當(dāng)?shù)鼗休d力特征值大于 55kPa 時(shí)，基底可鋪一層厚度為 0.2m 的中粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基其地基承載力特征值小于 55kPa ，必須先對地基進(jìn)行加固處理， 達(dá)到規(guī)定地基承載力后， 再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 基礎(chǔ)表面密實(shí)度不小于85% 。三 . 施工部署1. 人力資源配

5、置現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人： 普工 20 人；電焊工 6 人；電工 1 人。管理人員：施工員 3 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實(shí)驗(yàn)員 1人。2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)： 2 臺；鏟車：2臺運(yùn)土車： 10 輛；起重機(jī)： 1 臺；水泵： 6 臺（基坑降水用）；平板夯： 3 臺；3. 技術(shù)準(zhǔn)備 。1）施工人員認(rèn)真熟悉圖紙， 把圖紙上的疑問解決在施工之前。2）編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、 保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3）結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4）施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3

6、）檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。四 . 施工部分1. 主要施工工序測量放樣基槽開挖基槽降水回填石子回填中砂下管安裝閉水試驗(yàn)回填中砂回填素土分層夯實(shí)2. 管道施工順序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施， 遵從先深后淺的原則， 工期劃分為三部分， 工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。、 一期管線施工 :污水管線、雨水管線、工藝管線、 二期管線施工：空氣除臭管線、污泥管線、熱力管線、 三期管線施工：給水管線、回用水管線、加藥碳源管線主要材料工程量單序號規(guī)格工程量使用部位位D620X9,PN1.0MPa1米8工藝污水管線（Q235A 鋼管）D720

7、X9,PN1.0MPa2米558工藝污水管線（Q235A 鋼管）D1020X9,PN1.0MPa3米2工藝污水管線（Q235A 鋼管）D108X4,PN1.0MPa4米192污泥管線（Q235A 鋼管）D159X4.5,PN1.0MPa5米117污泥管線（Q235A 鋼管）D219X6,PN1.0MPa6米104污泥管線（Q235A 鋼管）D720X9,PN1.0MPa7（Q235A 鋼管）米23污泥管線8de160,1.0MPa（PE）米560給水管線9de75,1.0MPa（PE）米40給水管線10de63,1.0MPa（PE）米3.5給水管線11de50,1.0MPa（PE）米18給水管

8、線12de40,1.0MPa（PE）米56給水管線13de32,1.0MPa（PE）米145給水管線14de25,1.0MPa（PE）米12給水管線15de20,1.0MPa（PE）米22給水管線16D620X9,PN1.0MPa米103空氣管線及除臭管線（Q235A 鋼管）dn800,PN0.6MPa（玻璃17米 4 空氣管線及除臭管線鋼）dn700,PN0.6MPa（玻璃18米 54 空氣管線及除臭管線鋼）dn400,PN0.6MPa（玻璃19米 12 空氣管線及除臭管線鋼）dn300,PN0.6MPa（玻璃20米 44 空氣管線及除臭管線鋼）dn200,PN0.6MPa（玻璃21米 25

9、 空氣管線及除臭管線鋼）dn150,PN0.6MPa（玻璃22米 3 空氣管線及除臭管線鋼）dn100,PN0.6MPa（玻璃23米 1 空氣管線及除臭管線鋼）24dn80,PN0.6MPa（玻璃鋼） 米3空氣管線及除臭管線D820X9,PN1.0MPa25米20空氣管線及除臭管線（Q235A 鋼管）D57X3.5,PN1.0MPa26（Q235A鋼管）米0.2空氣管線及除臭管線27de90,1.0MPa（PE）米146回用水管線28de63,1.0MPa（PE）米28回用水管線29de75,1.0MPa（PE）米18回用水管線30de40,1.0MPa（PE）米267回用水管線31de25,

10、1.0MPa（PE）米10回用水管線32de25,1.0MPa（UPVC ）365加藥管線及碳源投加米管線33de20,1.0MPa（UPVC ）29加藥管線及碳源投加米管線34d300 （鋼筋砼）米448污水管線35d400 （鋼筋砼）米111污水管線36d500 （鋼筋砼）米287污水管線37DN200 （Q235A鋼管）米24污水管線38DN300 （Q235A鋼管）米7污水管線39DN400 （Q235A鋼管）米17污水管線40DN500 （Q235A鋼管）米8污水管線41de110 （UPVC）米34污水管線42de75（UPVC ）米9污水管線43de63（UPVC ）米29污水管

11、線44de40（UPVC ）米21污水管線45d300 （鋼筋砼）米396雨水管線46d400 （鋼筋砼）米162雨水管線47d500 （鋼筋砼）米74雨水管線48d600 （鋼筋砼）米65雨水管線49dn800 （玻璃鋼）米21雨水管線50DN600 （Q235A 鋼管）米7雨水管線51d300 （鋼筋砼）米190雨水管線52D32x2.5 （保溫鋼管）米38熱力管網(wǎng)53D38x2.5 （保溫鋼管）米206熱力管網(wǎng)54D45x2.5 （保溫鋼管）米15熱力管網(wǎng)55D57x3.5 （保溫鋼管）米60熱力管網(wǎng)56D76x3.5 （保溫鋼管）米44熱力管網(wǎng)57D89x4 （保溫鋼管）米192熱力管

12、網(wǎng)58D108x4 （保溫鋼管）米298熱力管網(wǎng)59D133x4 （保溫鋼管）米242熱力管網(wǎng)60D159x4.5 （保溫鋼管）米62熱力管網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。3. 測量工程1）定位放樣首先必須熟悉施工圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)施工工藝要求及管線的相互關(guān)系， 進(jìn)行統(tǒng)籌安排開挖順序。 然后再根據(jù)建筑場地已設(shè)控制點(diǎn)與廠區(qū)總圖的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線的軸線，確定了開挖邊界線?；坶_挖完畢之后， 在基坑底部放樣出管線的軸線， 并進(jìn)行多次復(fù)核

13、。2）標(biāo)高測量基槽開挖過程中， 要嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高。 測量人員在槽底多放置標(biāo)高控制點(diǎn)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。3）測量成果與驗(yàn)收施工測量過程中， 要對管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測量的允許誤差，應(yīng)符合下表1。所有工程測量應(yīng)編制施工測量方案并予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，并按照文件與資料控制工作程序進(jìn)行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細(xì)部測量，都應(yīng)遵循“測量、復(fù)測、專職或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查”的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門參加）等有關(guān)單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)履行相關(guān)資料的簽字手續(xù)。表 1施工測量允許誤差

14、表項(xiàng)目允許誤差平地20L水準(zhǔn)測量高程閉合差山地6n導(dǎo)線測量方位角閉合差40n( )導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004. 基槽開挖支護(hù)及降水方案1） 基槽開挖土方開挖前查明地下水位、 土質(zhì)及其周圍現(xiàn)有管線情況， 根據(jù)勘察報(bào)告以及預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實(shí)際開挖的情況來看， 基槽開挖范圍內(nèi)的土質(zhì)較好，只需要采用簡單的降水、 放坡措施就能夠滿足施工要求，管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據(jù)管槽開挖深度的不同， 而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法； 深度較深管槽采用臺階法開挖。比如：加藥、回用水管管線采用 1：0.5 的坡比直接開挖；較深管線上部 1.5m

15、按照 1：0.33 的比例進(jìn)行放坡，剩余部分以 1：0.5 的比例進(jìn)行開挖（具體開挖基槽的剖面圖如下圖 1 ）?；坶_挖時(shí)，采取逐段開挖的方式， 每段開挖的長度為 2 節(jié)管材的長度， 待兩節(jié)管線承插施工完畢后， 回填先安裝的那節(jié)管線基槽， 同時(shí)開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。圖 1 基槽開挖剖面圖（ 1） 具體施工方法采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式，開挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上 20-30cm 采用人工清槽。（ 2） 開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過 2m 。開挖時(shí)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。（ 3） 開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持

16、距離基槽的邊緣 2m 以上，并且高度低于 2m 。（ 4） 管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；（ 5） 當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)在開挖；2）降水工程開挖順序一般從槽底標(biāo)高較低的地方開始。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中。 基槽降水主要通過集水坑和排水溝來排水，集水坑設(shè)置在標(biāo)高較低的一端，開挖深度為基槽以下0.5m ，然后埋入無砂管；排水溝設(shè)置在基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為30cm 。在降水過程中， 要留一定量的水泵作為備用， 以便及時(shí)更換損壞的水泵，保

17、持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽開挖完畢后， 清凈槽底的各種雜物與淤泥。 隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。中間部位回填的厚度為 150mm ，兩側(cè)的厚度為 300cm 。具體形式如下圖所示：圖 2 管線回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的， 其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力。 管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層， 在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。6. 安裝管線待碎石回填完畢以后， 隨即回填 200mm 厚的中砂層墊層， 并用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥罟艿纼蓚?cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對稱均勻回填。安裝管線之前， 要首先查看槽底是否有雜物

18、，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)，必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。 檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計(jì)等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC 管采用承插式橡膠圈接口； 鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。6.1 UPVC 管線安裝本廠區(qū)內(nèi) UPVC 管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于 63mm 以上規(guī)格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為 15 ，尖端厚度為管材壁厚的

19、1/22/3 。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入， 在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。 套接深度應(yīng)比承口深度短 10-20mm 。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖 3UPVC 管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 3電弧焊管端修口各部尺寸修口

20、形式間隙 b鈍邊 p坡口角度壁 厚t(mm)(mm)()圖示（ mm ）1.5 tpb491.0 1.560 703.02.0 10 261.0 2.060 54.0對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45 方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm 。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 4點(diǎn)焊長度與間距管徑（ mm ）點(diǎn)焊長度（ mm ）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350 50050605600 7006070680080 100電焊間距不宜大于 40

21、0mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前， 應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕， 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級、雪天或相對濕度大于90% 時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影外 觀響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表 面應(yīng)小于或等于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm余 高咬 邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫

22、長度的 10% ，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯 邊應(yīng)小于或等于 0.2t ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許表 5焊縫的外觀質(zhì)量注： t 為壁厚（ mm ）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、 飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)， 凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性， 當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)

23、， 由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 安裝 使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合， 經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。

24、熱熔對接主要分為五個(gè)階段： 1 ）預(yù)熱階段 即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 2 ）吸熱階段 施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材 （件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。 3）轉(zhuǎn)換階段 加熱板抽擊階段。 使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。 4 ）焊接階段 兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 5 ）冷卻階段 熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水） ，將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤

25、銑平， 測量機(jī)架油缸托動力， 檢查加熱板溫度是否達(dá)到 190-230 之間，常溫下為 210 10，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力 （0.02MPa ），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求， 一般為 2-3MPa ，視油缸托動力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位， 使平面位置準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm ，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留管

26、長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。1、井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。2、井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢查井（雨水口）施工：1、砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。（1）檢查井施工程序檢驗(yàn)地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步） 吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（2）井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測量彈線，砌筑時(shí)要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓

27、實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。（3）流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（4）預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm ，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（5）蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm 。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm 。表 6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差 (mm)井身尺寸長度、寬度2020直徑井蓋與路面高程差非路面205路面井底高程D100010D100015注：表中 D 為管內(nèi)徑 (m

28、m) 。8. 閉水（氣）試驗(yàn)1）無壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔， 帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 34 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m ，如井高不足2m ，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min ，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量， 滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后， 即可進(jìn)行管道閉水試

29、驗(yàn)。 試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后， 可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：1 ）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2 米，將水灌至接近上由井口高度。 注水過程應(yīng)檢查管堵、 管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井 12 天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2 ）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3 ）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30 分鐘時(shí)，每 1km 管道每晝夜?jié)B水量為 Q= （48q ）（1000/L ），式中 Q- 每 km 管道每 d 的滲

30、水量q- 閉水管道 30 分鐘的滲水量L- 閉水管段長度當(dāng) Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。2）壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min ，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表 7水壓試驗(yàn)的壓力序號管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力P+0.5 且不應(yīng)小于1鋼管P0.90.52P2球墨鑄鐵管0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm ，且長度小于或等于1km 的管道，在試驗(yàn)壓力下， 10min 降壓不大于 0.05MPa 時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表 8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量允許滲水量【 L/(min*km)】管道內(nèi)徑

31、（ mm ）鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503）閉氣試驗(yàn)（ 1） 將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端， 用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至 0.150.2MPa 將管道密封。（ 2） 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至 3000Pa ，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從 30

32、00Pa 降至 2000Pa 歷時(shí)不小于5min 。（ 3） 測定并記錄管道內(nèi)氣壓從 2000Pa 下降到 1500Pa 所經(jīng)歷的時(shí)間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格。9. 回填石屑回填石屑的過程時(shí)， 要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。 每層石屑的厚度不能大于 25cm ，并且澆水要均勻， 使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方 400mm 為止。10. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標(biāo)高。 回填過程中，要分層夯實(shí)，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。 每層回填土的厚度不能大于 25cm ，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不小于

33、 0.9 。密實(shí)過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。五. 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、 技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、 結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、 預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)（三檢包括：班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)） ，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、 “三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后， 班組進(jìn)行自檢， 自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于DN800 以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm 16mm ，對口間隙 8mm 。3.4.5.6.7.8.采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場材料進(jìn)行碼放、 儲存。對主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。管線安裝時(shí)，管線的軸線要與管道中心線一致， 對中質(zhì)量在排水