濃縮壓濾機操作規(guī)程.doc

1、 濃縮壓濾機操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_濃縮壓濾機操作規(guī)程1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內的水應排干凈。6、各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和

2、污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉換開關打到手動1、觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥

3、軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。6、調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機手動停機1、關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出

4、泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。4、每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)四、運行中的注意事項：1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。6、操作人員應做好機房內的通風工作。7、急停：運行