PCB電鍍銅添加劑

1、PCB電鍍銅添加劑1.酸性電鍍銅開缸劑 M配方(1000Kg)原料名稱含量(KG濃硫酸(CP以上級(jí)，96%以上)5-10防腐劑5-10PEG15-30聚醒X-00230-60聚醒X-00325-40口比咯衍生物X-0041.5-2.0DI水2.生產(chǎn)方法：(1) 向清洗干凈的專用容器中，加入DI水；(2) 攪拌下緩慢加入需要的濃硫酸；(3) 加入防腐劑攪拌至完全溶解 ；(4) 加入PEG攪拌至完全溶解；(5) 依次加入X-002、X-003攪拌至混合均勻；(6) 加入X-004攪拌至混合均勻；(7) 加DI水至總重量為1000KG ,攪拌半小時(shí);(8) 過濾、裝桶。3.酸性電鍍銅補(bǔ)加劑 R配方(

2、1000Kg)原料名稱含量(KG濃硫酸(CP以上級(jí)，96%上)5-10防腐劑5-10PEG15-30聚醒X-00230-60聚醒X-00325-40口比咯衍生物X-0041.5-2.0SPS1.0-3.0DI水4.生產(chǎn)方法:(1) 向清洗干凈的專用容器中，加入DI水；(2) 攪拌下緩慢加入需要的濃硫酸；(3) 加入防腐劑攪拌至完全溶解；(4) 加入PEG攪拌至完全溶解；(5) 依次加入X-002、X-003攪拌至混合均勻；(6) 加入X-004攪拌至混合均勻；(7) 加入SPS攪拌至完全溶解；(8) 加DI水至總重量為1000KG ,攪拌半小時(shí);(9) QC檢驗(yàn)合格后，過濾、裝桶。5. 酸性電

3、鍍銅光亮劑 B配方( 1000Kg)原料名稱含量(KG濃硫酸(CP以上級(jí)，96姒上)5-15防腐劑5-15PEG5-15聚醒X-0021-10聚醒X-0033-7SPS5-15DI水6 .生產(chǎn)方法：(1) 向清洗干凈的專用容器中，加入DI水；(2) 攪拌下緩慢加入需要的濃硫酸；(3) 加入防腐劑攪拌至完全溶解；(4) 加入PEG攪拌至完全溶解；(5) 依次加入X-002、X-003攪拌至混合均勻;(6) 加入SPS攪拌至完全溶解；(7) 加DI水至總重量為1000KG ,攪拌半小時(shí)；(8) 過濾、裝桶。7 .配方說明本配方采用開缸劑、補(bǔ)加劑、光亮劑三組分形式，開缸劑 M中只包含整平劑，光亮劑

4、B中主要是加速劑，僅僅含極少了潤(rùn)濕劑，補(bǔ)加劑中包含整平劑和加速劑。這樣設(shè)計(jì)的巧妙之處在于，如果整平劑過少，可采取補(bǔ)加開缸劑的方式進(jìn)行補(bǔ)加，而當(dāng)加速劑大量缺乏時(shí)， 可以補(bǔ)加光亮劑，在維持正常的生產(chǎn)過程中，可通過自動(dòng)補(bǔ)加 R來維持鍍液中各組分含量。由于在大陸的大多數(shù) PCB廠家，至少50%的廠家使用著與本配方類似的電鍍銅添加劑， 一些藥水商為避免技術(shù)糾紛，在開缸劑和補(bǔ)加劑上做了調(diào)整，一些供應(yīng)商甚至采用兩組分方式，只保留了開缸劑和光亮劑，而用于自動(dòng)補(bǔ)加的補(bǔ)加劑則用開缸劑和光亮劑按照一定比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。無論配方形式怎樣設(shè)計(jì)， 都是萬變不離其宗， 但是經(jīng)典的永遠(yuǎn)會(huì)是經(jīng)典，只有經(jīng) 典才能永恒！ 8.電鍍條件

5、原料及操作條件范 圍標(biāo) 準(zhǔn)（一般開缸份量）硫酸銅（CuSO4與母0）60-80克/升70克/升98魅硫酸（hbSO）180-220 克/升200克/升氯離子（Cl ）40-70毫克/升50 毫克/升酸銅開缸劑M8-25毫升/升10 毫升/升酸銅補(bǔ)加劑R3-8毫升/升5毫升/升酸銅光亮劑B*0.2-1.0 毫升/升*0.6毫升/升*溫 度20-26 C23 C陰極電流密度5-40 ASF20 ASF陽極電流密度2-20 ASF10 ASF陽極磷銅五求（0.03-0.06%磷），聚丙烯陽極袋攪拌方法空氣攪拌或持續(xù)的高速循環(huán)，陰極擺動(dòng)，擺動(dòng)次數(shù)為1525來回/分鐘，擺動(dòng)幅度為 5 8cm過濾連續(xù)過濾

6、（5-10微米聚丙烯濾芯）振動(dòng)裝置5000L的缸建議使用60-75W的振動(dòng)馬達(dá)（飛巴兩端各一） 及氣振槽體材質(zhì)PVC 或 PP*新開槽時(shí)只添加開缸劑 M和補(bǔ)加劑R,酸銅光亮劑B視哈氏片效果酌情添加，建議新配槽液在拖缸時(shí)9.鍍液配制(1)在潔凈的配制槽中按 70克/升劑量加入五水硫酸銅，加入三分之二所需體積的去離子水，在攪拌狀況下緩慢加入 200克/升的濃硫酸，持續(xù)攪拌至硫酸銅完全溶解，將鍍液溫度冷卻至30度以下；注意：濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，能嚴(yán)重?zé)齻つw和眼睛，加入水中時(shí)產(chǎn)生大量熱和刺鼻氣味，操作前必須做好必要的應(yīng)急措施，操作時(shí)應(yīng)膽大心細(xì)并戴好防護(hù)眼鏡， 防護(hù)手套和面具。加入過程中要嚴(yán) 密注意溶

7、液溫度，避免溶液過熱或局部爆沸， 強(qiáng)烈建議濃硫酸以少量多次的方式加入， 控制溶液溫 度在60度左右。(2)加入50%(氧水1ml/L ,攪拌6-8個(gè)小時(shí)，并保持水溫 60 C,再用碳芯過濾；(3)加入所需要的鹽酸或氯化鈉；(4)掛入外罩有清潔的聚丙烯陽極袋的陽極藍(lán)。補(bǔ)加去離子水至工作液位；(5)分析銅離子、氯離子以及酸的含量，控制在工藝要求范圍內(nèi)；(6)開啟空氣攪拌、碳芯循環(huán)過濾，用瓦楞型銅板，在 1ASD電流密度下電解46小 時(shí)，更換濾芯；(7)更換瓦楞銅板，在空氣攪拌和循環(huán)過濾條件下，用 1.5ASD的電流密度電解48 小時(shí)，更換濾芯；(8)加入開缸劑M 10ml/l和補(bǔ)加劑R 5ml/l

8、,空氣攪拌、循環(huán)過濾條件下，用2ASD電 流密度電解1-2小時(shí)；1.1 Hull Cell檢測(cè)電鍍效果，調(diào)整光劑。1.2 槽液維護(hù)(1)電鍍前預(yù)浸用10%硫酸，能保持鍍液中的硫酸成分在最好的范圍。(2)每1000AH#充補(bǔ)加劑R 80-120ml ,開缸劑MZ在開缸時(shí)及碳處理后使用，平常不添 加。(3)每周根據(jù)Hull Cell槽結(jié)果調(diào)整銅光劑含量一次。(4)每周對(duì)硫酸銅、硫酸、氯離子等含量分析1-2次并調(diào)整至最佳值，同時(shí)用 3-5ASF電流密度拖缸1-2小時(shí)。(5)正常生產(chǎn)，每周對(duì)陽極添加一次，以保持陽極面積是陰板面積的1.5-2倍，同時(shí)在添加后用3-5ASF電流密度2-4小時(shí)。(6)溫度最

9、佳范圍是22-25 C。溫度越高，均一性光亮度會(huì)降低，光亮劑消耗量增大。(7)采用連續(xù)過濾的方式過濾，流量為2-3循環(huán)/小時(shí)，并且每個(gè)月更換濾芯一次，同時(shí)每個(gè)月用碳芯過濾一次(4-6小時(shí))。(8)每天將夾具清洗干凈(一次)，防止別的污染帶入工作液。(9)每1-2個(gè)月清冼陽極一次，每半年至一年做一次碳處理。1.3 分析方法11.1 五水硫酸銅(1)取槽液5.0ml于250ml錐形瓶中；(2)加入20ml純水并加入20ml 20%氨水；(3)加入5-6滴PAN (1- (2- 口比咤偶氮)-2-蔡酚)指示劑；(4)用0.1M EDTA滴定，溶液由藍(lán)紫色變成草綠色為終點(diǎn)；(5)計(jì)算：CuSO( g/L )= 5 XV(EDTA滴定毫升數(shù))11.2 硫酸(1)取槽液2.0ml于250ml錐形瓶中；(2)加入100ml純水并加入2-3滴甲基橙指示劑；(3)用1.0N氫氧化鈉滴液，溶液由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)；(4)計(jì)算：H2SO(g/L)=24.5 X V(氫氧化鈉滴定毫升數(shù))11.3 氯離子(1)用移液管取10毫升工作液入250毫升錐形瓶中；(2)加DI水60-70毫升，加溫至 50-60 C;(3)加入1:1的硝酸2毫升和0.1mol