鍋爐焊接工藝規(guī)程

1、.膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆

2、袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃

3、螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁

4、肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蕆羈羇薇蝕螄莆薆螂聿節(jié)薅襖袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆羋艿蒈衿膄艿薁肄膀羋螃袇肆芇裊螀蒞芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肅莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈

5、肈羈莈螀袁芀莇蒀肇膆蕆薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蟻芃蒃蠆羆腿 鍋爐設(shè)備焊接、熱處理工藝規(guī)程1范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專業(yè)和管閥容器專業(yè)的焊接熱處理工作。2引用標準DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB/T231-1984金屬布氏硬度實驗方法DL/T 678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/TAAA-XXXX焊接工藝評定規(guī)程3一般規(guī)定3.1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施的有

6、關(guān)規(guī)定。3.2焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書，并按DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責。3.3焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期效驗；所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認其與承擔的焊接工作相適應(yīng)。3.4焊接用材料包括鋼材、焊接材料、焊接用氣體使用時應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。3.5焊接工作(包括焊接、熱處理和檢驗)必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程規(guī)定。第一章 爐本體部分1. 汽包1.1汽包設(shè)備簡介張家口發(fā)電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐，1、2號爐型號為DG1025/177-2

7、，38號爐型號為DG1025/18.2-4。汽包為全懸吊式，其中心線標高65000mm，內(nèi)部設(shè)備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽水通過一次切向?qū)Я魇叫L分離器與二次立式百葉窗分離器進行汽水分離。在汽包內(nèi)下半部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，夾層把汽水、省煤器來水與汽包內(nèi)壁分隔開，減小汽包上、下壁溫差。汽包頂部設(shè)有均汽板，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)排污、事故放水、加藥、省煤器給水、疏水管。見圖1 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)1旋風分離器 8汽水夾層2疏水管 9汽水混合物3均汽孔板 10飽和蒸汽4百葉窗分離器 11給水5給水管 12循環(huán)水6排污管 13加藥管7事故放水管1.2 汽包設(shè)計參數(shù)表1 1、2號爐汽包設(shè)計參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)

8、（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi) 徑： 1778mm 壁 厚： =145mm總 長： L=22250mm 工作壓力： 19.0MPa材 質(zhì)： BHW35（13MnNiMo54）表2 38號爐汽包設(shè)計參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi)徑： 1792mm 壁厚： =145mm總長： L=22250mm 工作壓力：18.3MPa材質(zhì)：13MnNiMo54（3、4號爐），BHW35（58號爐）1.3汽包施焊規(guī)定 在對汽包進行檢修時，應(yīng)打磨汽包壁縱向、環(huán)向焊道、打磨汽包封頭焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁給水管、導汽管接口焊道，并委托金屬試驗進行檢驗。配合金屬試驗檢查所有打磨過的

9、焊道, 處理檢查出有缺陷的焊道，金屬探傷檢驗合格并由金屬試驗出具合格報告。處理缺陷后金屬復(fù)檢合格。在汽包內(nèi)焊接，當焊縫涉及到汽包壁時，應(yīng)有詳細的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準，否則不允許施焊，帶入汽包內(nèi)的焊鉗、焊線應(yīng)完好無損，焊鉗不用時用石棉布包好，焊接時內(nèi)部人員要有可靠的絕緣防護以防觸電，汽包壁為BHW35鋼，它是一種低合金高強度鋼，對冷脆性比較敏感，該材料焊接性較差，對缺口敏感性較強，因此，規(guī)定不允許在汽包壁上直接燒焊或引弧。（注意：汽包壁面不允許引弧或碰弧。若誤在汽包碧引弧，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以免產(chǎn)生裂紋。）在對汽包檢修時應(yīng)對汽包吊桿焊口進行檢查,必要時委托金屬檢驗。金屬檢驗吊桿

10、焊口合格并出具合格報告。2 過熱器2.1設(shè)備簡介張家口發(fā)電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計制造，1、2號爐型號為DG1025/177-2，38號爐型號為DG1025/18.2-4。過熱器系統(tǒng)采用一次軸向大混合，一次半爐膛混合加一次左右大交叉及三級噴水減溫。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級：頂棚管、包墻管、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏和高溫過熱器。低溫過熱器布置在后部豎井內(nèi)，沿高度方向分為出口段和水平段，爐膛上部布置四片雙U形全大屏，后屏過熱器裝設(shè)在爐膛出口，（注：1、2號鍋爐高溫過熱器布置在中溫再熱器之后，高溫再熱器之前）高溫過熱器布置在高溫再熱器之后，位于水平煙道內(nèi)。2.2 過熱器設(shè)備規(guī)范見表2

11、 1、2號爐過熱器規(guī)范表2 1、2號爐過熱器規(guī)范 設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進口壓力ata194過熱器出口壓力ata177一、設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)（ECR）工質(zhì)進口溫度403459506398362工質(zhì)出口溫度459506540403397工質(zhì)流量t/h935/1025（ECR/MCR）水容積（水壓試驗）M3146煙氣進口溫度10961096893706674煙氣出口溫度10961024812674428煙氣平均流速m/s6.18.6108.9對流受熱面積m26991049.91482.4914.71290

12、7二、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器51×812Cr1MoV4片51×9SUS304HTB底部向火面最外圈及最里圈夾持管2后屏過熱器51×812Cr1MoV19片51×812Cr2MoWVTiB51×9SA213TP347H51×9SUS304HTB底部向火面最外兩圈3高溫過熱器51×812Cr1MoV57片51×812Cr2MoWVTiB4低溫過熱器51×715CrMo102排出口垂直段和水平段最上排半圈管子51×720g5頂棚過熱器48.5×615CrMo11

13、6排主路6包墻過熱器51×720g7大屏夾持管51×9SUS304HTB8后屏夾持管51×9SUS304HTB9低過懸吊管60×1120g153根 見表3 38號爐過熱器規(guī)范表3 38號爐過熱器規(guī)范設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進口壓力MPa18.4過熱器出口壓力MPa17.3工質(zhì)進口溫度414463518400362工質(zhì)出口溫度463518540414400工質(zhì)流量t/h935/1025（MCR/ECR）水容積（水壓試驗）M3146煙氣進口溫度10931093808

14、738691煙氣出口溫度10931019738691440煙氣平均流速m/sec6.19.810.49.6對流受熱面積m26961130152412749二、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器51×612Cr1MoV4片51×612Cr2MoWVTiB最外圈第1、2根管下端及最里圈夾持管51×6SA213TP304H2后屏過熱器60×812Cr2MoWVTiB19片外圈護屏管60×8.5SA213TP347H外圈護屏管54×8.512Cr2MoWVTiB54×8.512Cr1MoV54×9SA21

15、3TP347H3過熱器頂棚管48.5×615CrMo116根4高溫過熱器51×812Cr1MoV76片51×912Cr1MoV51×812Cr2MoWVTiB出口段外圈管51×912Cr2MoWVTiB出口段外圈管5低溫過熱器57×712Cr1MoV102排垂直段57×715CrMo垂直段57×7SA210C水平段（上組）57×715Mo3水平段（下組）6包墻過熱器51×6SA210C7前屏夾持管51×6.5SA213TP347H32根8后屏夾持管51×6SA213TP304

16、H19根9低過懸吊管60×11153根2.3 過熱器管道檢查及割管對過熱器進行檢修時，先對屏過、高過、低過、包墻管、頂棚管用強光手電貼管壁照射進行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在高空焊接作業(yè)時系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。在割取超標管段時。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割

17、上口，防止熔渣落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時恢復(fù)，須加臨時堵頭，并貼上封條。切割點距彎頭起點或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據(jù)割管長度配制新管。新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，并且有金屬元素分析報告單。若配管量大應(yīng)采用機加工，以降低不規(guī)格品。管端外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。2.4 過熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。（2） 焊條使用前進行烘焙（烘焙溫度為300350，烘焙時間為1.

18、5 小時），然后降溫至100150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在大氣中暴露時間不能超過0.5小時。2.接頭型式：接頭型式采用對接， 坡口型式為V型 。3.坡口制作：（1） 坡口角度應(yīng)符合要求，坡口角30°35°。管端內(nèi)、外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（2） 鈍邊厚0.5mm2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。4.對口要求：（1） 對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3） 對口前應(yīng)仔細檢查坡口處母材是否

19、有缺陷，如有應(yīng)立即處理。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（5） 嚴禁強力對口。（6） 焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風。5.焊接工藝參數(shù)：焊接時，用氬弧焊打底時，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團，防止產(chǎn)生氣孔。對母材鋼號為12Cr1MoV的大屏過熱器管道，因大屏布置在鍋爐前側(cè)，工作壓力為P=18.6MPa，設(shè)計溫度t=463，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-R31，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。對母材為12Cr1MoV的小屏過熱器管

20、道，因小屏布置在爐膛出口，為半輻射式，在爐內(nèi)為寬向布置；受熱溫度比較高。它的工作壓力P=18.6MPa，工作溫度t=518，其焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號為R317，規(guī)格為2.5mm，焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiG-R31，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為3層，氬弧焊電流為6090A，氬弧焊電源極性為正，電弧焊為反，氬弧焊電流100120A，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。預(yù)熱方法采用氧乙炔加熱，預(yù)熱溫度為200300。對母材為15Mo3的低過管道，因低過布置在鍋爐的尾部，它的介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計溫度t=414，工作壓力P=19MPa

21、對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J507規(guī)格2.5mm,焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，電焊電流7090A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。對母材為SA-210C（38號爐）的低過管道，其布置在鍋爐的尾部，它的介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計溫度t=414，工作壓力P=19MPa對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J507、規(guī)格2.5mm, 焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm

22、，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，電焊電流7090A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。對母材為12Cr1MoV的高溫過熱器管道，其額定工況下工作溫度t=540、工作壓力為P=17.4MPa，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號R317、規(guī)格2.5、3.2mm, 焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiG-R31，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為3層，氬弧焊電流為100120A，電焊電流6090A、90120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源

23、為ZX7-400。預(yù)熱方法火焰加熱預(yù)熱溫度200300。對母材鋼號為SA-210C的水平煙道包墻組合管道，因包墻過熱器作為其中的一級過熱器，其作用將來自低熱的蒸汽進一步加熱到規(guī)定參數(shù)，其額定工況下工作溫度為410，工作壓力為19.2MPa，為水平煙道和豎井布置。對其施焊時，管道焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為90110A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400H。對母材鋼號為SA-210C的后豎井包墻過熱器管道，因包墻過熱器作為其中的一級過熱器，其作用將來自低熱的蒸汽進一步加熱到規(guī)定參數(shù)，

24、其額定工況下工作溫度為410，工作壓力為19.2MPa，為水平煙道和豎井布置。對其施焊時，管道焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為90110A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400H。對母材鋼號為15CrMo的過熱器頂棚管道，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-R30，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。6.點焊：（1） 對口檢查合格后方可進行點焊。（2） 點焊所用焊

25、材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。（3） 點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。（4） 焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固2-3處，點焊厚度3-4mm，點焊長度可根據(jù)管徑適當調(diào)整。（5） 焊口點固后認真檢查點固焊縫質(zhì)量，確保無焊接缺陷。（6） 焊口施焊及熱處理過程中嚴禁受外力。7.焊接：（1） 施焊前應(yīng)進行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大

26、，以防燒穿打底層。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材。（6） 焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯開10-15mm。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。8.焊接接頭表面質(zhì)量、檢驗項目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10%，且<40mm，深度<0.5 mm。焊縫外形尺寸加強面高度1.52.5 mm ，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬26 mm，單側(cè)增寬

27、14 mm。焊接完成后應(yīng)對焊口進行100%外觀自檢；100%外觀質(zhì)檢；對接焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷。2.5 過熱器防蝕裝置焊接工藝及檢驗標準省煤器吊掛管、低溫過熱器（水平及垂直布置）、高溫過熱器、后屏過熱器都裝有防蝕蓋板和防蝕板及防蝕彎板。材質(zhì)情況如下：低過后墻最上排防蝕板采用1Cr6Si2Mo，（等腰肋板6，另兩塊防蝕板6，1270*180，1420*180），其余采用12Cr1MoV（規(guī)格同上）。低過最上面一組及引出管部分的防蝕蓋板、彎板壓板采用1Cr6Si2Mo，下面兩組蛇形管則采用12Cr1MoV。高過及后屏過熱器、包墻過熱器采用1Cr20Ni14Si2（4）做防磨瓦。防磨蓋板由兩

28、塊壓板固定，只允許其中一塊壓板與管子焊接，另一斷自由膨脹。1Cr20Ni14Si2涂紅漆，采用A132焊條；1Cr6Si2Mo涂灰漆，采用A132焊條；12Cr1MoV采用R312焊條。焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。焊接電源為ZX7-400，接頭型式為搭接，焊接方法采用SMAW，焊條牌號R312、R317、A132，規(guī)格2.5、3.2mm，焊條烘焙溫度為350，烘培時間為2小時。電焊電流6090A、80120A,，成型焊縫與母材圓滑過渡咬邊0.5mm、余高2mm、寬窄差2mm。2.6 前側(cè)包墻防磨裝置的焊接工藝及檢驗標準對母材鋼號為1Cr20Ni14Si2的前側(cè)包墻放磨裝置，前側(cè)包墻

29、單管防磨分布在標高51M至60M之間，加固采用電弧焊，加固在單管上。對其施焊時，焊接方法采用SMAW，接頭型式為角接、搭接，施焊處清理干凈、無繡、無油漆等物，對口間隙為02mm，焊條牌號A132、規(guī)格3.2mm，焊條烘焙溫度為150，烘培時間為12小時。焊接層數(shù)為1層，電焊電流80110A,焊接電源為ZX7-400H。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)。管壁處不得有咬邊現(xiàn)象。3再熱器系統(tǒng)。3.1再熱器設(shè)備簡介張家口發(fā)電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠生產(chǎn)設(shè)計的，1、2號爐型號為DG1025/1772，38號爐型號為DG1025/18.24。3.1.1 12號鍋爐再熱器結(jié)構(gòu)特征：

30、按蒸汽流程依次分為三級；低溫壁式再熱器，中溫再熱器，高溫再熱器，壁式再熱器垂直布置于爐膛大屏區(qū)，緊貼前墻和兩側(cè)水冷壁，并固定在水冷壁上(切角處不布置)，管子的節(jié)距為50.8mm共434根管間距離僅0.8mm，就是為了保證管子的固定裝置，不受高溫輻射。沿壁再高度方向共設(shè)8排固定裝置，最下排為死節(jié)點，其余為活節(jié)點，以便壁再管在隨水冷壁向下膨脹同時本身能自由向上膨脹。管子材料12Cr1MoV、50×4mm。中溫再熱器布置在后屏過熱器之后，共38片，每片由10根60×4mm的管子并繞成形，橫向節(jié)距S1=342.9mm，縱向節(jié)距S2=87.4mm。根據(jù)壁溫計算，不同部位采用不同材料底

31、部最外圈管子為：SA213T91、12Cr2MoWVTiB、其余均為12Cr1MoV。高再布置在高溫過熱器的之后，共76片，每片由7根60×4的管子并繞成形，管屏采用帶狀管夾以保證縱向節(jié)距。根據(jù)壁溫計算，不同部位采用不同材料12Cr2MoWVTiB、12Cr1MoV。3.1.2 38號鍋爐再熱器結(jié)構(gòu)特征：再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為三級，即壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器。壁式再熱器垂直布置于爐膛大屏區(qū)，緊貼前墻和兩側(cè)水冷壁，并固定在水冷壁上(切角處不布置)，前墻180根、兩側(cè)墻各90根，管子的節(jié)距為60.96mm。沿壁再高度方向共設(shè)8排固定裝置，最下排為死節(jié)點，其余為活節(jié)點，以便

32、壁再管在隨水冷壁向下膨脹同時本身能自由向上膨脹。管子材料12Cr1MoV、60×4 中溫再熱器布置在后屏過熱器之后，共29片，每片由14根60×4的管子并繞成U形，橫向節(jié)距457.2mm，縱向節(jié)距70mm。管間節(jié)距通過高鉻鎳鋼滑動塊來確保，屏間節(jié)距由汽冷管夾來確保。中再出口和高再進口未設(shè)集箱，以減少系統(tǒng)阻力，中再蛇形管穿出頂棚后，每屏分兩屏進入爐內(nèi)，成為高再蛇行管。為減少熱力偏差，中再與高再蛇行管進行管圈內(nèi)外交叉；即中再的內(nèi)圈至外圈的管子，到高再后變成外圈至內(nèi)圈的管子。根據(jù)壁溫計算，不同部位采用不同材料15Mo3、15CrMo、12Cr1MoV高再布置在中再之后，共58片，

33、每片由7根60×4的管子并繞成形，橫向節(jié)距228.6mm，縱向節(jié)距120mm，管屏采用帶狀管夾以保證縱向節(jié)距，管屏間節(jié)距由汽冷管夾確保。根據(jù)壁溫計算，不同部位采用不同材料12Cr2MoWVTiB、SA213T91、12Cr1MoV。3.2 再熱器設(shè)備規(guī)范 見表4 12號爐再熱器設(shè)備規(guī)范 表4 12號爐再熱器設(shè)備規(guī)范設(shè) 備 名 稱再熱器一、設(shè)備主要參數(shù)名稱單位壁式再熱器中溫再熱器高溫再熱器煙氣進口溫度10961024794煙氣出口溫度1096902715工質(zhì)進口溫度318383486工質(zhì)出口溫度383486540對流受熱面積m2413.82013.72176.1再熱蒸氣壓力進口/出口M

34、Pa3.48/3.27再熱蒸氣溫度進口/出口316/540二、設(shè)備規(guī)范:序號名稱規(guī)格材料數(shù)量備注1壁式再熱器50×4mm12Cr1MoV434根2中溫再熱器60×4mm12Cr2MoWVTiBSA213T9138片10根并繞U形。底部最外圈用SA213T913中溫再熱器60×4mm12Cr1MoV38片4高溫再熱器60×4mm12Cr2MoWVTiB76片底部最外圈560×4mm12Cr1MoV76片見表5 38號爐再熱器設(shè)備規(guī)范表5 38號爐再熱器設(shè)備規(guī)范設(shè) 備 名 稱再熱器設(shè)備主要參數(shù)名 稱單位壁式再熱器中溫再熱器高溫再熱器煙氣進口溫度10

35、931019894煙氣出口溫度1093894808工質(zhì)進口溫度318383486工質(zhì)出口溫度383486540煙氣平均流速m/sec-7.310.5對流受熱面積m2413.82013.72176.1再熱蒸氣壓力進口/出口MPa3.48/3.32(1、2)，3.93/3.23（58）再熱蒸氣溫度進口/出口316(314)/540設(shè)備規(guī)范:序號名稱規(guī)格材料數(shù)量備注1壁式再熱器60×412Cr1MoV360根前180、兩側(cè)各90根2中溫再熱器60×412Cr1MoV29片14根并繞U形3高溫再熱器60×412Cr1MoV58片7根并繞U形3.3 再熱器管道檢查及割管對再

36、熱器進行檢修時，先對壁再、中再、高再管道用強光手電貼管壁照射進行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在高空焊接作業(yè)時系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。在割取超標管段時。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時恢復(fù)，須加臨時堵頭，并貼上封條。切割點距彎頭起點

37、或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據(jù)割管長度配制新管。新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，并且有金屬元素分析報告單。若配管量大應(yīng)采用機加工，以降低不規(guī)格品。管端外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。3.4 再熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。（2） 焊條使用前進行烘焙（烘焙溫度為300350，烘焙時間為1.5 小時），然后降溫至100150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。（3） 烘焙好的焊條立即放

38、入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在大氣中暴露時間不能超過0.5小時。2.接頭型式：接頭型式采用對接， 坡口型式為V型 。3.坡口制作：（1） 坡口角度應(yīng)符合要求，坡口角30°35°。管端內(nèi)、外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（2） 鈍邊厚0.5mm2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。4.對口要求：（1） 對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3） 對口前應(yīng)仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至

39、露出金屬光澤。（5） 嚴禁強力對口。（6） 焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風。5.焊接工藝參數(shù)：焊接時，用氬弧焊打底時，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團，防止產(chǎn)生氣孔。對母材鋼號為12Cr1MoV的壁式再熱器管道，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。對母材鋼號為12Cr1MoV的中溫再熱器管道，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-J50，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其

40、流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。對母材鋼號為12Cr1MoV的高溫再熱器管道，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiG-R31，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為ZX7-400。6.點焊：（1） 對口檢查合格后方可進行點焊。（2） 點焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。（3） 點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。（4） 焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固2-3處，點焊厚度3-4mm，點焊長度可根據(jù)管徑適當調(diào)整。（5） 焊口點固后認真檢查點固焊縫質(zhì)量，確

41、保無焊接缺陷。（6） 焊口施焊及熱處理過程中嚴禁受外力。7.焊接：（1） 施焊前應(yīng)進行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材。（6） 焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施

42、焊下層，層間接頭應(yīng)錯開10-15mm。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。8.焊接接頭表面質(zhì)量、檢驗項目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10%，且<40mm，深度<0.5 mm。焊縫外形尺寸加強面高度1.52.5 mm ，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬26 mm，單側(cè)增寬14 mm。焊接完成后應(yīng)對焊口進行100%外觀自檢；100%外觀質(zhì)檢；對接焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷。3.5 高溫再熱蒸汽管道焊接工藝及檢驗標準對母材為10CrMo910(規(guī)格：610*28，610*32)的高溫再熱蒸汽管道，高溫再

43、熱器蒸氣管道由高溫再熱蒸汽出口集箱至中壓聯(lián)合汽門入口，部分氣體到低壓旁路管，設(shè)計壓力3.94MPa，設(shè)計溫度545。對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，接頭型式為對接，坡口型式為雙V，鈍邊厚度為12mm，坡口清理干凈、無繡、無油漆等物，對口間隙為23mm，局部錯口不大于1mm，焊條牌號R407、規(guī)格3.2、4.0mm, 焊條烘焙溫度為350，烘培時間為1.5小時。焊絲牌號TiG-R40，規(guī)格2.5mm，焊接層數(shù)為78層，氬弧焊電流為110130A，電焊電流90120A、110160A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為810L/min。焊接電源為WS-400。預(yù)熱

44、方法采用遠紅外或中頻感應(yīng)，預(yù)熱溫度250350。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象。pR圖二 坡口型式=812；=3040；b=25mm；p=12mm R=5mm3.6 高溫再熱器T91管焊接工藝措施3.6.1. 焊接材料及要求因焊口材質(zhì)為T91/T91，焊絲選擇為H08Cr2Mo1，氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污等污物，至漏出金屬光澤。并經(jīng)過光譜確定。焊條使用前應(yīng)根據(jù)使用說明書要求進行烘焙，然后降溫至100150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。烘焙好的焊條立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在大氣中暴露時間不能超過0.5小時。注：要求焊前預(yù)熱和焊后熱處理。3.6.

45、2坡口型式3.6.3 坡口制作將原彎頭或焊縫氣割方式取下以后，原先的焊肉用機械加工打磨清除干凈；坡口角度應(yīng)符合要求。用氧乙炔焰割制坡口必須清除氧化層，并用磨光機磨去35mm的淬硬層。3.6.4. 對口要求對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。對口前應(yīng)仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。嚴禁強力對口。焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風。3.6.5 焊接工藝焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面工藝。3.5.6工藝參數(shù)：氬弧焊推薦電流為

46、I=80100A；電弧焊推薦電流為I=110140A；氬氣純度：Ar99.95%；氬氣流量：正面812L/min；背面1025L/min。3.6.7 點焊對口檢查合格后方可進行點焊；點焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同；點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同；焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固2-3處，點焊厚度3-4mm，點焊長度可根據(jù)管徑適當調(diào)整；焊口點固后認真檢查點固焊縫質(zhì)量，確保無焊接缺陷；焊口施焊及熱處理過程中嚴禁受外力。3.6.8. 預(yù)熱焊前預(yù)熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱；預(yù)熱溫度為200300度。3.6.9 焊接施焊前應(yīng)進行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊；氬弧焊打

47、底焊采用直流正接法；氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除；電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層；電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材；焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿；注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯開10-15mm；焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。3.6.10 焊后熱處理熱處理的加熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；熱處理

48、的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度；升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚ºC/h計算，且不大于300ºC/h；溫度加熱到750780ºC，恒溫1小時后緩慢冷卻。 3.6.11. 焊后質(zhì)量檢查焊接完成后應(yīng)對焊口進行100%外觀自檢；對接焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷。4 水冷壁4.1水冷壁設(shè)備簡介張家口發(fā)電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠生產(chǎn)設(shè)計的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐，1、2號爐型號為DG1025/1772，38號爐型號為DG10

49、25/18.24。其配置的水冷壁系統(tǒng)，1、2號爐在汽包底部設(shè)置6根（38號爐為4根）集中下降管，在下降管的下端引出74根分散引入管將循環(huán)水引入水冷壁下聯(lián)箱，再由下聯(lián)箱引出662根（前后墻各174根，兩側(cè)墻各157根）管子構(gòu)成水冷壁，管子節(jié)距76.2，由光管加焊扁鋼組成膜式壁，從水冷壁上聯(lián)箱引出94根導汽管將汽水混合物引入汽包。1、2號爐在標高25.3m以上到折焰角共23.3m高度范圍熱負荷較高區(qū)域全部采用了內(nèi)螺紋管，38號爐在標高（四周）26.96m以上，前墻48.5m以上，兩側(cè)墻49m以下，后墻48m以下范圍熱負荷較高區(qū)域全部采用了內(nèi)螺紋管，以防膜態(tài)沸騰的產(chǎn)生。4.2 水冷壁設(shè)備規(guī)范見表6

50、1、2號爐水冷壁規(guī)范表6 1、2號爐水冷壁規(guī)范設(shè) 備 名 稱水冷壁一、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管63.5×7.5206622水冷壁管63.5×7.520662內(nèi)螺紋管3下降管508×552064分散引入管159×1820745下聯(lián)箱273×452016上聯(lián)箱273×402027上聯(lián)箱273×3512Cr1MoV28上聯(lián)箱273×452029導汽管159×182094見表7 38號爐水冷壁規(guī)范表7 38號爐水冷壁規(guī)范設(shè) 備 名 稱水冷壁一、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管6

51、3.5×7.5SA-210C6622水冷壁管63.5×7.5SA-210C662內(nèi)螺紋管3下降管508×552044分散引入管159×1820745下聯(lián)箱273×452016上聯(lián)箱273×402027上聯(lián)箱273×3512Cr1MoV28上聯(lián)箱273×452029導汽管159×1820944.3 水冷壁管道檢查及割管對水冷壁進行檢修時，先對水冷壁管道用強光手電貼管壁照射進行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢

52、查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在高空焊接作業(yè)時系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。在割取超標管段時。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時恢復(fù)，須加臨時堵頭，并貼上封條。切割點距彎頭起點或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據(jù)割管長度配制新

53、管。新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，并且有金屬元素分析報告單。若配管量大應(yīng)采用機加工，以降低不規(guī)格品。管端外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。4.4 水冷壁管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。（2） 焊條使用前進行烘焙（烘焙溫度為300350，烘焙時間為1.5 小時），然后降溫至100150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在大氣中暴露時間不能超過0.5小時。2.接頭型式：接頭型式采用對接， 坡口型式為V型 。3.坡口制作：（1） 坡口角度應(yīng)符合要求，坡口角30°35°。管端內(nèi)、外表1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（2） 鈍邊厚0.5mm2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。4.對口要求：（1） 對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3） 對口前應(yīng)仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（5） 嚴禁強力對口。（6）