砂光機(jī)調(diào)整常見故障

1、砂光機(jī)調(diào)整、常見故障掌握砂光機(jī)調(diào)整方法，及時(shí)處理砂光機(jī)常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn) 行又砂削岀合格的板坯。一、砂光機(jī)的調(diào)整 磨削量分配由于人造板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，大部分砂光線采用組合形式，即“2+4”，“ 4+4”和“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。1. 磨削量分配前提 正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列情況： 磨削總量 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。 砂光機(jī)砂光道數(shù)。2. 磨削量分配原則 充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨，細(xì)磨的磨削量可以確定，粗砂視實(shí) 際情況而定。 精砂量，細(xì)砂量

2、不能太小，必須能去除上一道砂痕。 在達(dá)到最佳磨削表面的同時(shí)使電能，砂帶消耗最少。3. 磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，最后確定第一道磨削量。例：某公司采用“ 4+4”砂光組合（見圖1），根據(jù)市場(chǎng)對(duì)板面質(zhì)量要求，最后一道要求采用 150#砂帶， 總磨削量為2.2-2.8mm。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為 40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量 為0.15mm （雙面），第四道磨削量為0.15mm （雙面，組合砂架磨墊），第三道磨削量為0.4mm （雙面，組 合砂架砂輥）,第二道磨削量為0.5mn。第一道磨削量為1-1.6mm。4.

3、 磨削量分配方法采用逐道分配方法，首先根據(jù)磨削量分配，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶暫時(shí)去掉。第一道砂光后板坯尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進(jìn)行磨 削，確定第二道板厚尺寸，以此類推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂 兩張符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。圖15磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題： 粗砂磨削量太小，會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，不能充分利用粗砂功能， 送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會(huì)引起密集橫向波紋（實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道 又同時(shí)產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊）

4、，表面光潔度降低?？梢?，正確分配磨削量，不僅可提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在使用過(guò)程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因?yàn)槟ハ鬟^(guò)程是個(gè)變數(shù)，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，摸 透每一臺(tái)設(shè)備的機(jī)械特性。按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時(shí)也不需要做大的調(diào)整，因此應(yīng)對(duì)偏心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而需要重新調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整為實(shí)現(xiàn)砂光機(jī)磨削量正確分配，就必須對(duì)砂光機(jī)進(jìn)行調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整一般采用下機(jī)架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機(jī)架，然后以下機(jī)架為基準(zhǔn)調(diào)整上機(jī)架。

5、調(diào)整下機(jī)架比較困難，必須升起上機(jī)架，采用平尺及條式水平儀精細(xì)調(diào)整，耗時(shí)較長(zhǎng)。因此用戶調(diào)整完下機(jī)架后，應(yīng)保持下機(jī)架狀態(tài)，做好必要的記 號(hào)，這樣會(huì)大大節(jié)省時(shí)間。通常機(jī)器岀廠前，已基本調(diào)整完畢，調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)做微調(diào)即可。但用戶 使用一段時(shí)間或更換主關(guān)另部件時(shí)，會(huì)作大范圍調(diào)整。因此維修人員必須掌握調(diào)整方法。（具體調(diào)整方法略）三、砂光板缺陷分析砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質(zhì)量。多年使用經(jīng)驗(yàn)證明，控制砂光 板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手 感、目測(cè)，有較大的不確定性。針對(duì)上述情況，下面重點(diǎn)分析砂光板表面缺陷。厚度精度誤差分

6、析1. 砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。2. 砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象岀現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī)，相鄰兩對(duì)砂輥都不 平行，且方向相反。3. 砂光板厚薄不均，在截面上無(wú)規(guī)則，但位置相對(duì)固定。原因有二，一是砂輥岀現(xiàn)無(wú)規(guī)則磨損；二 是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當(dāng)。4. 在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正常范圍， 稱塌邊。在常規(guī)測(cè)量中，塌邊往往 會(huì)忽視，檢測(cè)方法有二種： 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。塌邊對(duì)貼面十

7、分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，一般采取以下措施： 減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個(gè)矩形（20X 50mm，減少板部?jī)蓚?cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。 采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問(wèn)題，對(duì)砂光機(jī)調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有 兩大缺點(diǎn)：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會(huì)相互影響，鋸邊強(qiáng)烈噪音對(duì)操作環(huán)境也有影響；二是 增加邊部砂光，耗費(fèi)電能大。5 啃頭、啃尾、啃角。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、

8、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中 容易忽略，檢測(cè)方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對(duì)貼面同樣會(huì)產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施： 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其 在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更加突岀。 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找岀啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時(shí) 就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無(wú)法消除，必須在粗砂時(shí)解決問(wèn)題。 當(dāng)毛板撓曲過(guò)大時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。 下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際也發(fā) 生變化，所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下

9、輸送輥。6 砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，對(duì)今后使用會(huì)有影響，必須砂掉。 對(duì)刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問(wèn)題，還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗的實(shí)際情況，在砂削過(guò)程中應(yīng)保 存表面細(xì)刨花，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施： 分道檢查，找岀主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。 對(duì)頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時(shí)升或同時(shí)降，兩輥間隔保持不變。 對(duì)叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。表面缺陷分析1. 橫向波紋 橫向波紋產(chǎn)生的原因橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的，另一種是由砂光機(jī)砂輥振動(dòng)或跳動(dòng)引起的。大部分橫向波紋屬第一種

10、，后一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律 的，橫紋間隔均勻，且與進(jìn)給速度有關(guān)，進(jìn)給速度大，間隔大；進(jìn)給速度小，間隔小。間隔距離S為:V砂一一砂帶線速度度 m/s；l砂帶周長(zhǎng)mV進(jìn)進(jìn)給速度 m/mi 橫向波紋對(duì)板的影響橫向波紋徹底消除幾乎是不可能的（包括Bison公司、steinemann公司生產(chǎn)的砂光機(jī)），一般情況下把橫向波紋減弱到最小程度。有些波紋看不見，畫得岀（用一支長(zhǎng)粉筆平放 在板面，呈45°方向均勻劃岀）；有些波紋看得見，但畫不岀；也有的波紋既看得見又畫得岀?？吹靡?但畫不岀的波紋對(duì)使用影響很小，如果能達(dá)到這樣效果就可以了。畫得岀的波紋也要視情況而定，輕微的對(duì)一般使用

11、沒有影響，嚴(yán)重的對(duì)使用肯定會(huì)造成影響。 如何消除或減輕橫向波紋消除橫向波紋主要依靠砂光機(jī)的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊，效果會(huì)很明顯。另外應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 磨墊上使用的羊毛氈、石墨帶應(yīng)厚度均勻；b. 砂帶接頭應(yīng)為對(duì)接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；c. 磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻，不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小，通常以磨削量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，磨削量一般為單面0.075mn%2. 稀疏性橫向部分上述橫紋屬密集型，而稀疏性橫向波紋在一張板上只有1-4條，分析如下： 如果整張板只有1-2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為下輸送輥位置過(guò)高或過(guò)低引 起，調(diào)整下輸送輥即可。 如果整

12、張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長(zhǎng)，則可判斷為下輸送輥失園，必須更換。3 . 縱紋 縱紋可分成三種：直紋、S形紋、點(diǎn)劃線。 縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起，順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位置可找岀原因，有以下幾 種情況。a. 砂輥表面特有石墨、膠團(tuán)或損傷。b. 磨墊表面石墨帶成波浪形、破損或石墨帶、羊毛氈厚度不均。c. 可能導(dǎo)板機(jī)械劃傷。 縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產(chǎn)生 S形縱紋的相應(yīng)位置可可找岀原因，有以下幾種 情況：a. 砂帶表面有凸岀粗砂粒。b. 砂帶局部打趨。c. 砂帶背面粘有石墨或膠團(tuán)。d. 砂帶接頭處有缺陷。4.點(diǎn)劃線 有些板產(chǎn)生類似于點(diǎn)劃線。這個(gè)點(diǎn)一般凸起，原因是：當(dāng)砂帶由于本身質(zhì)量或被砂光板 硬物