直筒提取罐說明書

1、直筒提取罐使用說明書1、產(chǎn)品用途及適用范圍 22、安全保護(hù)及注意事項(xiàng) 23、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能 54、產(chǎn)品型式參數(shù) 55、工作原理66、控制系統(tǒng)67、安裝及調(diào)試108、使用操作139、設(shè)備清洗1510、維護(hù)保養(yǎng)1611、運(yùn)輸及貯存18附件1-提取罐系列 19附件2-提取罐結(jié)構(gòu)圖 20附件3-技術(shù)參數(shù)2121、產(chǎn)品用途及適用范圍提取罐主要用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的常壓及低壓水煎、溫浸、 熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等工程工藝操作，特別是使用 動(dòng)態(tài)提取更佳，時(shí)間短，藥液含量高。本公司生產(chǎn)多系列提取罐，包括蘑菇型系列提取罐、斜錐型系列提取罐、直筒型 系列提取罐、正錐型系

2、列提取罐。（各種形式提取罐請(qǐng)參見附件1）蘑菇型提取罐筒體上大下小，上部具有較大的緩沖空間，不易產(chǎn)生爆沸；下部直徑 小，傳熱快,加熱時(shí)間短；底部配有中心加熱鼓，傳熱效率高，易于保證藥液處于微沸 狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起到 帶料的作用，易于出渣。斜錐型結(jié)構(gòu)一般用于容積較大的提取罐，其筒體直徑大 ，設(shè)備高度小，對(duì)于樓層 層高有限的場(chǎng)地較適用；出渣門較小，密封性較好，單側(cè)錐體出料。正錐型結(jié)構(gòu)提取罐筒體直徑大，出渣門較小，密封性較好，出料時(shí)發(fā)散度較小，容 易收集。直筒型提取罐筒體較長(zhǎng)，上下通徑，夾套一般分上下兩部分，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)加熱，底 部配有中心加熱鼓，上

3、下夾套及中心加熱鼓均可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)加熱，易于保證藥液處于微 沸狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起 到帶料的作用，易于出渣。針對(duì)一些客戶的工藝需要，提取罐可設(shè)計(jì)有攪拌系統(tǒng)，罐體內(nèi)配置機(jī)械攪拌裝置， 提取過程中帶動(dòng)原料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，加快混合，有效防止比重較小的藥液漂浮于溶媒上表 面浸潤(rùn)不充分，提高提取效果，縮短提取時(shí)間。2、安全保護(hù)及注意事項(xiàng)危險(xiǎn)一錯(cuò)誤使用時(shí)，會(huì)引起危險(xiǎn)發(fā)生，可能導(dǎo)致人身死亡A 警告一一錯(cuò)誤使用時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致人身輕度傷害和設(shè)備損壞1、驗(yàn)收A收到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或部件有嚴(yán)重?fù)p壞、凹凸時(shí)切勿安裝 可能會(huì)影響產(chǎn)品性能。2、安裝應(yīng)安裝在有足夠強(qiáng)度的地面或平臺(tái)上

4、。設(shè)備負(fù)載后較重，可能會(huì)造成地面壓壞，設(shè)備傾斜倒塌。 設(shè)備各個(gè)連接件應(yīng)緊固連接。有造成影響設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)請(qǐng)勿隨意拆卸有儀器儀表的部件，如吊裝可能損壞儀表，請(qǐng)按照規(guī) 范或說明拆除儀器儀表?？赡軐?dǎo)致儀器儀表損壞。禁止人員攀爬設(shè)備。有摔傷或損壞設(shè)備危險(xiǎn)。禁止設(shè)備倒置或斜倒置吊裝有可能導(dǎo)致設(shè)備出渣門滾珠滑落，使提取罐出渣門無法正常打開或 關(guān)閉，在提取罐鎖緊圈未鎖緊的情況下，這種可能性較大。搬運(yùn)固定時(shí)應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)的設(shè)備工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。安裝過程中，需要吊裝、移動(dòng)，有碰傷危險(xiǎn)和影響設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn) 當(dāng)?shù)跹b設(shè)備時(shí)，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工 具不能承受設(shè)備的重量。有設(shè)備摔落造成人員傷亡或

5、設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。電器接地端一定要可靠接地。有觸電和火災(zāi)危險(xiǎn)。需要接電的設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)具有專業(yè)資質(zhì)的電氣工程師進(jìn)行接線作業(yè) 有觸電和火災(zāi)的危險(xiǎn)。3、試運(yùn)行運(yùn)行過程中切勿超壓超溫工作。有爆炸危險(xiǎn)。運(yùn)行過程中，請(qǐng)勿隨意碰觸電源開關(guān)。防止觸電。AI儲(chǔ)存強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕物品時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞防用品。有燒傷危險(xiǎn)。儲(chǔ)存高溫、極低溫物品時(shí)，工作人員也應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞防用品。有燒傷、凍傷的危險(xiǎn)。儀器儀表應(yīng)在參數(shù)要求的溫濕度范圍內(nèi)工作有影響儀器儀表精度的危險(xiǎn)。請(qǐng)勿用濕手操作旋鈕及開關(guān)。有觸電危險(xiǎn)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)請(qǐng)減少暴露在視鏡前的時(shí)間，防止視鏡安裝不良導(dǎo)致承 壓破裂，傷害人身安全。4、保養(yǎng)維護(hù)請(qǐng)勿自行改造。有造成

6、設(shè)備工作壓力等參數(shù)改變的危險(xiǎn)。非專業(yè)人士，請(qǐng)勿進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。會(huì)損壞設(shè)備和受傷危險(xiǎn)需要拆卸維護(hù)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必找由相關(guān)資質(zhì)經(jīng)過培訓(xùn)或供應(yīng)商維護(hù)會(huì)引起設(shè)備損壞3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能提取罐組成結(jié)構(gòu)：請(qǐng)查看附件-2注：機(jī)械攪拌（若配置）：攪拌電機(jī)安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成， 其中上半軸與罐體之間采用密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的204型硬質(zhì)合金機(jī)械密封，下半軸通過法蘭與上半軸連接，攪拌槳葉焊與下攪拌軸上。與之相輔助的設(shè)備：冷凝器，冷卻器，油水分離器，捕沫器，雙聯(lián)過濾器，循環(huán) 泵（具體配置見設(shè)備圖紙）提取罐凡與藥液接觸的部位均采用 304或316L不銹鋼制造，具有無毒、無脫落、 良好的耐腐蝕性，不僅能使中

7、藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。提取罐可以與其他輔助設(shè)備聯(lián)合使用，例如捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水 分離器等。油水分離器主要針對(duì)醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在完全密封閉的可循 環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時(shí)在廢液中收回有機(jī)溶媒。提取設(shè)備具有提取時(shí)間短、生產(chǎn)效率 高、能耗少、升溫時(shí)間快、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)。4、產(chǎn)品型式參數(shù)參見附件-375、工作原理整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可常壓提取，內(nèi)膽殼體按照壓力容器 設(shè)計(jì)的設(shè)備也可低壓提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求 均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行確定。(1) 如水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提

8、取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。(2) 如醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)， 使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)， 給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需 要的溫度一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài) 的酒精經(jīng)過冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲(chǔ)存， 待蒸餾提純后再利用；為了提高效率， 可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出，再從上部進(jìn)口回至罐內(nèi)。(3) 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提取罐內(nèi)

9、，給夾層熱源蒸汽(有夾套),達(dá)到揮發(fā)溫度后，調(diào)整蒸汽的進(jìn)入量，并按照工藝要求維持罐內(nèi) 溫度達(dá)一定時(shí)間，揮發(fā)后的芳香油可通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液通過油水 分離器分離。6、控制系統(tǒng)本設(shè)備控制系統(tǒng)由全手動(dòng)控制構(gòu)成，溫度調(diào)節(jié)使用截止閥調(diào)節(jié)，艙門開關(guān)采用觸 摸屏控制，包含系列的錯(cuò)誤報(bào)警和動(dòng)作檢測(cè)。有效防止誤操作及不正確操作。6.1控制系統(tǒng)的組成部分截止閥、蝶閥等手動(dòng)閥門控制水液及蒸汽和壓縮空氣。電控箱用于控制各氣動(dòng)閥門及氣缸的動(dòng)作，還控制著泵和攪拌等電器類的工作。6.2控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)介如圖，在控制柜側(cè)面的調(diào)節(jié)閥上將氣壓調(diào)整到0.6-0.7MPA然后再打開操作面板上的電源，如圖先了解各開關(guān)按鈕功

10、能；在執(zhí)行艙門解鎖和打開電源后等待幾秒鐘待系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后會(huì)自動(dòng)進(jìn)入主頁，如圖;艙門開關(guān)的時(shí)候必須按下操作保護(hù)才能操作。否則無動(dòng)作。用于防止誤動(dòng)作備用急停開關(guān)內(nèi)視燈關(guān)艙門開艙門4檔選擇 開關(guān)操作保護(hù) 按鈕電源開關(guān)123#可操作指示燈VKHM點(diǎn)擊后進(jìn)入到操作界面，如圖;選擇開關(guān)在0檔位的時(shí)候所有通過控制柜控制的功能都不能操作，選擇1檔的時(shí)候1#罐的相關(guān)功能可以操作，選擇 2檔罐的時(shí)候2#罐的相關(guān)功能可以進(jìn)行操作，選擇3檔的時(shí)候3#罐的相關(guān)功能能進(jìn)行操作點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，如圖;泵延時(shí)停止時(shí)間，一般設(shè)置在10S左右，當(dāng)液位開關(guān)檢測(cè)到無液位后就開始計(jì)時(shí) 停止，這時(shí)候液位計(jì)以下過濾器還剩余很多

11、物料，需要通過泵抽走，這個(gè)時(shí)候不能將 時(shí)間設(shè)置的過短，太短了液體物料抽不凈，時(shí)間太長(zhǎng)了會(huì)造成泵空轉(zhuǎn)。反吹時(shí)間，一般設(shè)置在5S左右，執(zhí)行反吹之前要注意排氣閥門一定要在打開狀 態(tài)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過大，時(shí)間太短反吹不徹底。艙門鎖定需要時(shí)間，一般設(shè)置在 8S左右，應(yīng)該以實(shí)際鎖定到位的時(shí)間為好。按返回進(jìn)入操作界面，再操作界面再按報(bào)警記錄進(jìn)入到報(bào)警歷史記錄界面，報(bào)警 歷史記錄能查看到設(shè)備之前運(yùn)行中出現(xiàn)過的故障和現(xiàn)在的故障，一次只能顯示15條7、安裝及調(diào)試7.1開箱檢查及備品備件清單提取罐及其附屬設(shè)備，包括儀器儀表等均在客戶廠方進(jìn)行安裝，故機(jī)器安裝 之前,請(qǐng)進(jìn)行開箱檢查操作，內(nèi)含有備品備件清單（裝箱

12、單）,在確保發(fā)于客戶 方的所有設(shè)備及配件與清單相符后，再進(jìn)行設(shè)備安裝，以保證設(shè)備安裝過程 中的可控制性及設(shè)備安裝完整性.1. 開箱注意事項(xiàng)：在開箱時(shí)要注意不要?jiǎng)潅蚺鲎病⒚土仪脫舢a(chǎn)品2檢查備品備件數(shù)量及規(guī)格型號(hào)符合要求3. 檢查箱體內(nèi)備品備件與清單列表一致4檢查備品備件完好性（若屬于意外損壞，請(qǐng)與相應(yīng)人員溝通）7.2安裝環(huán)境描述提取生產(chǎn)規(guī)模符合生產(chǎn)狀況，提取生產(chǎn)廠區(qū)地面平整，照度符合,易于設(shè)備安 裝操作及維修維護(hù)，通風(fēng)處理，防止水汽等各種因素，設(shè)備周圍應(yīng)留有充分的 空間,有利于設(shè)備維修、維護(hù)及保養(yǎng)，廠區(qū)高度適中，設(shè)備的安裝及擺放，管道 連接均符合提取生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求7.3設(shè)備安裝注意事項(xiàng)1、提取罐

13、的起吊和安裝應(yīng)由專業(yè)人員完成。2、提取罐吊運(yùn)使用的吊具和吊運(yùn)能力與提取罐重量相適應(yīng)，建議選用吊帶 等較軟的吊具進(jìn)行吊裝，不建議采用鋼絲繩等吊具，吊運(yùn)過程中防止 劃傷、碰撞；3、選擇合適的吊運(yùn)點(diǎn)，車間內(nèi)部吊運(yùn)必須確保吊具固定點(diǎn)穩(wěn)固；4、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)，不得選用帶有尖銳突起部位作為吊裝點(diǎn)，必要時(shí)可采用軟布等對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)；5、吊具配備完整，要有必須的防脫鉤裝置；6、吊裝過程中應(yīng)將設(shè)備上已安裝的儀表等已損壞件按照規(guī)范要求拆除5、檢查提取罐管口數(shù)量及尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符；6、提取罐人孔設(shè)計(jì)，出渣門設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求；7、提取罐溫度計(jì)，壓力表，清洗球已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)（如配置）；7.4設(shè)備安

14、裝對(duì)環(huán)境影響描述提取罐及其設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求，提取罐安裝有利于人員操作，維護(hù)及維 修，罐體之間,提取罐及附屬設(shè)備之間保留空隙，便于操作人員設(shè)備操作，產(chǎn) 品檢查及記錄，便于工程人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)維修及更換，同時(shí)有利于設(shè)備清 洗,及提取生產(chǎn)廠區(qū)清潔7.5安裝項(xiàng)目7.5.1提取罐安裝提取罐的找正與找平1. 確定提取車間提取罐就位位置2. 由專業(yè)人員吊裝設(shè)備到達(dá)固定位置，期間吊車的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)，防 止有人誤入工作區(qū).3. 到達(dá)固定位置時(shí)，緩緩地將提取罐放下，保持其平衡，重心穩(wěn)定，當(dāng)設(shè)備 整體完全就位，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要緊固（如安裝固定螺栓等），設(shè)備整體 安裝均符合要求后撤離起吊機(jī)等.4. 設(shè)備高度符

15、合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，可用起重機(jī)吊起（或其他設(shè)備）， 用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。5. 整個(gè)過程中，保證設(shè)備無碰撞，無擦傷,無劃痕.6. 提取罐安裝完畢之后,放置平穩(wěn),不傾斜,安裝固定,無任何擺動(dòng),無任何 移動(dòng),符合工藝設(shè)計(jì)要求.7.5.2儀器儀表安裝1. 安裝儀器儀表時(shí)注意安裝方位（水平,垂直或稱一定角度）,檢查安裝前 表面是否有破碎，有特殊安裝要求的儀器儀表（如流量計(jì)等）應(yīng)按照說 明書進(jìn)行安裝，2. 安裝部位連接必須緊密，無松動(dòng)3. 儀器儀表安裝完畢之后，方位正確，安裝固定,無任何擺動(dòng)，無任何移動(dòng)， 符合工藝設(shè)計(jì)要求.7.5.3附屬設(shè)備安裝1. 安裝部位安裝必須緊密，無松動(dòng)2. 安裝位置正確注：由

16、于安裝步驟是到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故此步驟僅為參考，具體請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)安裝人員 的指示下進(jìn)行操作7.6設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完成之后，為了保證設(shè)備滿足性能要求，需進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。1. 初始狀態(tài)，所有閥門開關(guān)正常，且均處于關(guān)閉狀態(tài)；2. 出渣門汽缸正常運(yùn)行；3. 出渣門啟閉正常，定位準(zhǔn)確，密封性好，無泄漏；4. 投料：提取罐人孔啟閉正常，可以正常投料，無障礙，密封性好，無泄漏;5. 加水（或溶媒介質(zhì)）:可以正常加水（或溶媒介質(zhì)）,無障礙；6. 進(jìn)蒸汽：溫度顯示正常，溫度能達(dá)到工藝參數(shù)要求；7. 排冷凝水：冷凝水排放正常，無堵塞；8. 保溫:溫度顯示值符合工藝要求，保溫效果好；9. 停止進(jìn)蒸汽，準(zhǔn)備出液，出液

17、順暢,無堵塞,無殘留；10. 排渣：?jiǎn)?dòng)氣缸，氣缸運(yùn)行流暢，無異響,排渣順暢；11. 清洗:清洗裝置安裝到位，清洗過程順利，清洗完畢后排水，排水順暢,無 堵塞,無污水殘留；12. 設(shè)備調(diào)試過程中，可通過視燈進(jìn)行觀察，視燈使用正常；13. 記錄：記錄過程中，溫度計(jì),壓力表顯示溫度及壓力均正常，于與設(shè)備連 接密封,無泄漏；可以參考”使用操作”中的描述.試運(yùn)行結(jié)束，設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)符合要 求，所有閥門恢復(fù)初始狀態(tài)；注:以上試運(yùn)行步驟僅為參考，目的是為了保證安裝后的設(shè)備在初始運(yùn)行時(shí) 能夠正常使用，安裝無誤，或經(jīng)過安裝調(diào)整后運(yùn)行符合工藝設(shè)計(jì)要求， 以備滿足將來使用操作；請(qǐng)根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行試運(yùn)行

18、操作。&使用操作8.1注意事項(xiàng)在本設(shè)備開始進(jìn)行使用操作之前，請(qǐng)仔細(xì)查看注意事項(xiàng)，有利于設(shè)備的安全操作 及操作人員的人身安全8.1.1儀器儀表的按照規(guī)范進(jìn)行安裝，量程符合生產(chǎn)要求，且各儀表均在校定有 效期內(nèi)使用，正常使用。8.1.2各閥門按照規(guī)范進(jìn)行安裝，安裝接口正常，進(jìn)出方向正確，使用正常。8.1.3各閥門均已復(fù)位（即處于關(guān)閉狀態(tài)）8.1.4出渣門處濾網(wǎng)安裝到位，完好，無破損。8.1.5氣缸工作壓力正常（符合設(shè)計(jì)壓力），氣缸運(yùn)行正常，連接處無異響，動(dòng) 作流暢，穩(wěn)定。8.1.6出渣門開，關(guān)正常，定位到位，無泄漏。8.1.7出渣門已經(jīng)鎖緊，關(guān)閉到位8.1.8投料口開，關(guān)正常，定位到位，無泄

19、漏。8.1.9視燈開關(guān)正常（若有）。8.1.10設(shè)備系統(tǒng)的氣密性好，各管道無跑冒滴漏等現(xiàn)象；8.1.11安全閥等安全部件的檢查和確認(rèn)8.1.12各公用介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)正常，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各公用介質(zhì)及時(shí) 足量供給。8.1.13設(shè)備已按照規(guī)定清潔或滅菌，并在有效的使用期限內(nèi)（請(qǐng)根據(jù)客戶方SOP進(jìn)行操作）。8.2操作步驟由于此版說明書為通用版本，故操作說明僅為參考，當(dāng)客戶進(jìn)行操作規(guī)程整合時(shí)， 可對(duì)此操作步驟進(jìn)行參照。特別提醒：操作人員首次使用本設(shè)備前，請(qǐng)參考此操作步驟，以便使操作過程更加 安全及流暢，保證設(shè)備和操作員的安全性及可操作性.821投料投料及加入溶媒，根據(jù)生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行混合。8.

20、2.2進(jìn)蒸汽打開進(jìn)蒸汽閥門對(duì)夾套層進(jìn)蒸汽，并應(yīng)打開排冷凝水閥門進(jìn)行冷凝水排放。823冷凝冷卻（僅限于配置了冷凝器進(jìn)行密閉提取的設(shè)備）打開冷凝水進(jìn)出閥門及冷凝器進(jìn)出口閥門進(jìn)行冷凝（或冷卻）。824油水分離（僅限于配置了油水分離器進(jìn)行收油的設(shè)備）打開油水分離器的進(jìn)料及放空閥門，使冷凝冷卻后的料液進(jìn)入油水分離器， 收集輕油。8.2.4物料循環(huán)通過輸送泵與提取罐及管路連接進(jìn)行物料循環(huán)。8.2.5提取根據(jù)提取工藝進(jìn)行提取。8.2.6提取結(jié)束根據(jù)工藝要求，取樣檢查提取物符合工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提取結(jié)束。8.2.7物料循環(huán)結(jié)束所有管路中提取物全部輸送回到罐體內(nèi)，停止運(yùn)行輸送泵，關(guān)閉回流口閥門及循環(huán)管路上其他相關(guān)閥

21、門。觀察油水分離器中液體，收集分離器中的揮發(fā)油和冷凝液。8.2.8停止進(jìn)冷卻水關(guān)閉冷凝裝置（或冷卻裝置）冷卻水進(jìn)出口閥門。8.2.9停止進(jìn)蒸汽關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥門，同時(shí)打開排冷凝水閥門。8.2.10出料打開出液口閥門出料。8.2.11記錄詳細(xì)記錄生產(chǎn)各數(shù)據(jù)，填寫生產(chǎn)批記錄.以上操作步驟僅為參考，各種進(jìn)出口詳細(xì)請(qǐng)參考客戶方具體設(shè)備設(shè)計(jì).9、設(shè)備清洗9.1注意事項(xiàng)1. 根據(jù)提取生產(chǎn)工藝，確定清洗或消毒的必要性（一般無需消毒）；2. 確認(rèn)清洗水流量，壓力等參數(shù)正常（消毒溫度，壓力等參數(shù)正常）；3. 出渣處藥渣已經(jīng)處理完畢；4. 壓縮空氣等相關(guān)公用介質(zhì)壓力等參數(shù)正常；5. 清洗使用工具、連接管等用具符合 G

22、M規(guī)定；6. 嚴(yán)格按照清洗或消毒操作規(guī)程進(jìn)行。9.2操作步驟此處以清洗為列進(jìn)行描述：1. 按照工藝要求配置清洗液，并儲(chǔ)存于清洗罐中（或其他容器）。2. 打開提取罐出液口閥門，同時(shí)打開 CIP清洗管路閥門，利用清洗液輸送泵將 清洗液輸送到設(shè)備CIP管路中，清洗球在清洗液反作用力下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以一 定強(qiáng)度的沖擊力清洗提取罐的內(nèi)表面。注：在清洗過程中，應(yīng)及時(shí)將清洗液或清洗誰水排除，設(shè)備底部不宜有過多積水。3. 如需要與循環(huán)管路同時(shí)清洗的話，請(qǐng)打開循環(huán)管路上的閥門及提取罐進(jìn)液口 或清洗口閥門，通過輸送泵對(duì)提取罐及管路不斷的循環(huán)清洗，最后通過輸送 泵將罐體內(nèi)和管路中的水排放出去。4. 根據(jù)工藝要求使用自來

23、水或純化水作為清洗液重復(fù)2-3步驟若干次。5. 根據(jù)工藝要求測(cè)定殘留物料及清洗液的含量。6. 使用壓縮空氣將自來水或純化水吹干（根據(jù)工藝要求）。7. 使用純化水或注射水（根據(jù)工藝確定）作為漂洗液對(duì)設(shè)備進(jìn)行漂洗，并將漂 洗液直接排至下水。8. 使用壓縮空氣將漂洗水吹干，完成清洗（根據(jù)工藝要求）。9. 在設(shè)備掛好已清洗的吊牌，確認(rèn)設(shè)備的清洗狀態(tài)。以上操作僅為參考，具體請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行操作，當(dāng)客戶進(jìn)行操作規(guī)程整 合時(shí)，可對(duì)此操作步驟進(jìn)行參照。10、維護(hù)保養(yǎng)10.1設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)參考以下項(xiàng)目對(duì)提取罐及其設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高提取罐的完好率，使保持其完好狀態(tài)能更好的運(yùn)行，提高使用效率，保證運(yùn)行

24、安全。（僅限參考）序列 號(hào)項(xiàng)目1.檢查罐體上安裝的儀器儀表的正常狀態(tài)，例如：安全閥或防爆裝置，壓力表，溫度 計(jì)；保證設(shè)備在運(yùn)行過程中壓力正常，溫度符合要求等。2.檢查出渣門氣缸運(yùn)行的完好性，確認(rèn)氣缸能正常工作 （檢查影響氣缸正常運(yùn)行的因素，例如壓縮空氣等）。3.檢查出渣門濾網(wǎng)的完好性，確認(rèn)其能夠正常使用，以免藥渣和藥液混合。4.檢查投料門，出渣門密封性的完好， 確認(rèn)能夠正常工作，保證正常投料及正常出料。5.檢查投料門，出渣門的開啟在正常定位上。6.檢查與罐體連接的閥門及管路之間連接完好，無泄漏。7.檢查各類密封圈、墊片的正常使用，如若使用時(shí)間到期，產(chǎn)生破損或其他原因?qū)е?密封不好，請(qǐng)更換。8.

25、確認(rèn)各類密封圈、墊片的清潔性，對(duì)罐體，管道，閥門不產(chǎn)生污染，符合GMP要求。9.提取罐未使用過程中， 投料口，出渣門的密封圈應(yīng)放松，以防止密封圈降低或失去彈性導(dǎo)致密封效果變差或無密封性。10.檢查攪拌電機(jī)運(yùn)行正常（如有，具體請(qǐng)看部件說明書）。11.檢查各連接的螺絲等連接件的緊密性。12.日常性使用，請(qǐng)根據(jù) GMP要求對(duì)提取罐罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，保證罐體內(nèi)部要求符 合客戶公司要求，防止污染、交叉污染等。13.提取罐使用中，日常性的對(duì)罐體表面及死角進(jìn)行清洗，保證罐體表整體的清潔性。14.提取罐未使用，閑置階段，請(qǐng)米用一級(jí)保養(yǎng)及二級(jí)保養(yǎng)或根據(jù)客戶公司保養(yǎng)方式進(jìn) 行維護(hù)，保證提取罐的完好率。15.確保閥

26、門，管道的清潔，對(duì)罐體，藥品不產(chǎn)生污染。16.清潔視鏡燈，確保清潔。20序列 號(hào)項(xiàng)目17.清潔時(shí)，防止水及濕氣進(jìn)入電器部件，導(dǎo)致相關(guān)部件失效。18.檢查儀器儀表的有效期， 定期校驗(yàn)，并建立相應(yīng)記錄文件， 以便查詢及管理和維護(hù)。19.建立提取罐維護(hù)和保養(yǎng)記錄。包括使用，清洗等記錄。10.2常見故障與排除提取罐發(fā)生故障，請(qǐng)參考以下項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)備檢查及維修，保證提取罐的正常使用,運(yùn)行安全。（僅限參考）編號(hào)故障現(xiàn)象故障分析解決方式備注1出渣門密封泄露密封膠條老化更換鎖扣調(diào)節(jié)滑塊脫落調(diào)節(jié)滑塊緊至滑塊能鎖鉤頭氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力出渣門使用變形由專業(yè)人員進(jìn)行維修 或調(diào)換2出渣門關(guān)不上氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力門不正,卡住調(diào)整連接軸及外管道 連接3出渣門控制停氣脫鉤管道連接處泄漏處理連接口密圭寸重新 連接控制氣動(dòng)閥泄漏更換氣動(dòng)閥氣缸密封泄漏更換氣缸密封氣缸銷位不好檢查調(diào)整銷頭操作不當(dāng)銷頭變形氣缸操作嚴(yán)格按順序 來4出渣門密封圈密封泄 漏出渣