生產計劃課程設計點驗鈔機運營系統設計

1、生產計劃與控制課程設計報告課題名稱：點驗鈔機運營系統設計姓名：XXX班級：B工業(yè)071學號：071010XXX日期：20100109目錄第一章確定企業(yè)的目標和功能2第二章廠址選擇6第三章確定企業(yè)的生產單位3第四章企業(yè)結構圖5第五章裝配線平衡9第六章1型生產線平衡優(yōu)化布置方案10第七章U型生產線平衡優(yōu)化布置方案11第八章企業(yè)計劃系統（總裝車間MR康統）12第九章庫存管理方式的確定18第十章參考文獻21第一章確定企業(yè)的目標和功能點驗鈔機的特點據稱，國家將在鈔票中加入某種先進的防偽標志，已由國家科技部門研制出相應的防偽驗鈔技術。該項防偽技術屬于國際前沿技術，其他企業(yè)很難仿制。為保證點驗鈔機的質量，國

2、家確定兩家企業(yè)為新型點驗鈔機的指定生產企業(yè)：一家為廣東的某公司，一家為天津的某公司。點驗鈔機的大小與目前銀行使用的點驗鈔機相似，其特點是：機電一體化、高新技術產品、加工制造及水平要求高、小巧玲瓏。另外，企業(yè)可以根據用戶的要求將點驗鈔機噴涂成用戶喜愛的顏色國內市場對點驗鈔機的需求狀況據預測，全國對點驗鈔機的市場年需求量為23萬臺，價格在萬元左右。企業(yè)的目標和功能1.3.1 點驗鈔機的功能點鈔機是一種自動清點鈔票數目的機電一體化裝置，一般帶有偽鈔識別功能,集計數和辨?zhèn)吴n票的機器。由于現金流通規(guī)模龐大，銀行出納柜臺現金處理工作繁重，點鈔機已成為不可缺少的設備。隨著印刷技術、復印技術和電子掃描技術的發(fā)

3、展，偽鈔制造水平越來越高，必須不斷提高點鈔機的辨?zhèn)涡阅?。點鈔機的材料環(huán)保無毒、不老化、抗摔等特點。點鈔機選用優(yōu)質塑料制成，采用220V標準電壓供電，具有語言提式、識別多種貨幣和多種鑒偽功能組成，適合銀行、商場、酒店等場所使用。1.3.2 企業(yè)的目標有以上分析，該新型的防偽點鈔機有著廣闊的市場前景，除了銀行對點鈔機有著大量的需求，各大超市，酒店，商場也有著潛在的需求。再有國家確定兩家企業(yè)為指定生產企業(yè)，因此競爭性不是很大，但企業(yè)還是要制定好的戰(zhàn)略政策，為將來贏得市場，做好品牌做準備。全國對點驗鈔機的年需求為23萬臺，兩家企業(yè)每家大概萬臺。我們計劃該企業(yè)年生產量為115000臺，每月生產9584臺

4、，每周2396臺。另外，企業(yè)還要做好廠房擴建的準備，為將來打算。第二章廠址選擇廠址選擇的一般原則國土開發(fā)及管理的有能源、技術、勞動（ 1） 、廠址的地區(qū)布局應符合區(qū)域經濟發(fā)展規(guī)劃、關規(guī)定（2）、廠區(qū)的自然條件要符合建設要求（3）、廠址選擇應按照指向原理，根據原料、市場、能源、技術、勞動力等生產要素的限度區(qū)位來綜合分析確定（ 4）、廠址選擇要考慮交通運輸和通訊設施等條件（ 5）、便于利用現有的生活福利設施、衛(wèi)生醫(yī)療設施、文化教育和商業(yè)網點等設施（ 6）、要注意保護環(huán)境和生態(tài)平衡其他自然方面因素2.2.1 自然環(huán)境自然環(huán)境包括氣候條件和生態(tài)要求兩個方面。（1） 、氣候條件氣候在選擇建廠地區(qū)時是一個

5、重要因素。除了直接影響項目成本以外，對環(huán)境方面的影響也很重要。在廠址選擇時，應從氣溫、濕度、日照時間、風向、降水量等方面說明氣候條件。（2） 、生態(tài)要求有些食品廠可能本身并不對環(huán)境產生不利影響，但環(huán)境條件則可能嚴重影響著食品廠的正常運行。食品廠多數為農產品加工項目，明顯依賴于使用的原材料，這些原材料可能由于其他因素（如被污染的水和土壤）而降低等級。有的食品項目，用水量很大，而且對水質要求也很高，如果附近的工廠將廢水排入河中，影響工廠水源的衛(wèi)生質量，則該項目將受到嚴重損害。2.2.2 社會經濟因素（1）、國家政策的作用（2）、財政及法律問題2.2.3 基礎設施條件（1）、水資源和燃料動力（2）、

6、人力資源（3）、基礎服務設施（4）、排污物及廢物處理2.2.4 建廠地區(qū)的最后選擇建廠地區(qū)應選擇在原材料和燃料動力的產區(qū)（即面向資源或與企業(yè)有關的主要消費中心所在地（即面向市場）。選擇建廠地區(qū)最簡單的方式是：根據原材料來源地及主要市場的交通情況，提出幾個可供選擇的廠區(qū)方案，并計算其運輸、生產成本。在建廠區(qū)域基本確定后，應在項目可行性研究中，確定工廠廠址。在幾個被選方案中，從自然條件，基建條件，生產條件，環(huán)境保護，成本費用等方面進行綜合比較論證，選擇出一個最佳的廠址、*yUo第三章確定企業(yè)的生產單位點驗鈔機是由結構主板部分、上導鈔板部件、下導鈔板部件、導鈔軸部件、捻鈔輪軸部件、出鈔輪軸部件、主電

7、機部件、接鈔部件、壓鈔部件、光碼板部件、通用件部分、緊固件及標準件部分等組成。表1點驗鈔機零部件明細表序號類別構成（數量均按1算）結構主板部分底腳側板橫板前殼后殼上蓋上導鈔板壓輪軸承上導鈔板輪膠套上導鈔板部件上導鈔板壓輪軸上左導鈔板上右導鈔板下導鈔板壓輪軸承下導鈔板部件下導鈔板輪膠套下導鈔板壓輪軸下左導鈔板下右導鈔板送鈔輪送鈔塊導鈔軸部件送鈔輪軸引鈔輪主動軸引鈔輪從動軸捻鈔輪捻鈔輪軸部件捻鈔塊捻鈔中輪捻鈔輪軸捻鈔軸套出鈔輪軸出鈔齒輪出鈔輪軸部件鑲軸出鈔輪出鈔軸套主電機主電機部件主電機底板電磁鐵支架電機上罩板電機屏敝板葉輪電機葉輪軸接鈔部件葉輪架接鈔輪套接鈔輪芯1壓鈔軸支架壓鈔部件壓鈔輪支架軸主

8、壓鈔輪軸光碼板部件主壓鈔輪光碼盤光碼連接件其它通用件部分緊固件及標準件部分表2點驗鈔機的裝配工藝壓鈔軸郁件安1 r壓篝虎裝卜耳鈔機部件一1 . I稔鈔軸部件安根據該企業(yè)產品的特點，加工工藝可知生產單位可由注塑車間、總裝車間、零配件裝配車間組成第四章企業(yè)的組織結構圖技術部生產都成品部一-安全環(huán)保部采購部一O-(質£檢驗部第五章廠區(qū)總平面布置物流分析在采用SLP法進行工廠布置時，要考慮到各作業(yè)單位對之間具體的物流強度，通過劃分等級的方法研究物流狀況。在此基礎上，引入物流相關表，以簡明的形式表示工廠總體物流狀況。物流分析包括確定物料在生產過程中每一個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的

9、強度和數量。一個有效的工藝流程，物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直到完成，中間沒有過多的迂回或倒流。物流分析是工廠布置設計的核心工作。在大批量生產中，產品品種很少，用標準符號繪制的工藝流程圖直觀的反映出工廠生產的詳細情況。另外，對某些規(guī)模較小的工廠，無論產量如何，只要產品比較單一都可以用工藝流程根據各等級所占比率制訂物流強度分析表。見表5-1，5-2密切程度代碼AEIOU實際含義絕對重要特別重要重要小重要表5-1密切程度等級意義物流強度等級符號物流路線比例（）承擔物流量比例（）超身物流強度A1040特局物流強度E2030較大物流強度I3020一般物流強度O4010可以忽略搬運U表5-2

10、物流強度等級劃分表通過對物流作定性分析后得到物流相關表。非物流分析注整車間標準件半成品摩總裝車間成品席設備維修車間辦公服務樓零配件裝配車間< U ><作業(yè)單位名稱 原材料庫物流分析是工廠布置的重要依據，但非物流因素也不能忽視，在工廠布置中作業(yè)單位的設置是不一樣的，作業(yè)單位之間的影響也不一樣。確定了作業(yè)單位相互關系密切程度的影響之后，就可以給出各作業(yè)單位間的關系密切程度等級，SLP中將作業(yè)單位之間關系密切程度劃分為A E、I、Q U、X六種，其含義及比例如表 5-1所示關系等級理由編碼1工作流程的連續(xù)性2生產服務3物料搬運4管理方法5安全及污染6振動7人員聯系表5-1作業(yè)單位相

11、互關系密切程度代碼密切程度代碼實際含義比例%A絕對重要2-5E特別重要3-10I重要5-15O10-25U小重要45-80X不要靠近1-10表5-2單位間相互關系密集理由根據物流計算、個人經驗給出各作業(yè)單位間的關系密切程度，并作出作業(yè)單位相互關系分析表序號1234568作業(yè)單位名稱 原材料庫注塑車間標準件半成品庫總裝車間零配件裝配車間成品庫設備維修車間辦公服務嘍XA/3綜合分析各作業(yè)單位之間既有物流聯系也有非物流聯系，兩作業(yè)單位之間的相互關系應包括物流關系也包括非物流關系，因此在SLP中將作業(yè)單位間的物流相互關系與非物流關系進行合并，求出合成的相互關系一一綜合相互關系，然后由各作業(yè)單位間綜合相

12、互關系出發(fā)進行各作業(yè)單位的合理布置。設定物流和非物流相互對等的關系，建立作業(yè)單位綜合相關表作業(yè)單位名稱原材料庫注塑車間標準件半成品庫總裝車間零配件裝配車問成品庫設備維修車間辦公服務樓繪制作業(yè)單位位置相關圖(1)根據作業(yè)單位的綜合接近程度，并按其高低將作業(yè)單位排序；(2)選擇單位距離長度，并規(guī)定：關系密級為A級的作業(yè)單位對之間距離為一個單位距離長度，E級為兩個單位距離長度，依此類推；(3)從作業(yè)單位綜合相互關系表中，取出關系密級為A級的作業(yè)單位對，根據綜合接近程度分值，對其進行排序；(4)將A級作業(yè)對中綜合接近程度分值最高的作業(yè)單位布置在的中心位置;(5)根據綜合接近程度分值高低依次布置其余的A

13、級作業(yè)對;布置時，應隨時檢查待布置作業(yè)單位與圖中已布置的作業(yè)單位之間的關系密級選擇適當位置進行布置，出現矛盾時，應修改原有布置；用不同的連線類型表示圖上各作業(yè)單位之間的關系密級；(6)依照上述原則依次處理E、I、OU、X、XX各等級作業(yè)對；在處理其他等級作業(yè)對時，若出現已在布置圖中出現的作業(yè)單位，則要進一步檢查其位置是否合理，若不合理，則需修改原有位置，并篩除已出現作業(yè)單位。經過調整，得到作業(yè)單位相關圖如下圖廠區(qū)總平面布置簡圖根據綜合相關表、位置相關圖以及工廠實際情況，以及各個車間的對環(huán)境對其他部門車間的影響，繪制廠區(qū)平面布置簡圖如下:第六章裝配線平衡點驗鈔機部件裝配工藝產品明細表序號部件名稱

14、節(jié)拍序號部件名稱節(jié)拍1上導鈔板部件6出鈔輪軸部件62下導鈔板部件47主電機部件83導鈔軸部件58接鈔部件44捻鈔輪軸部件9壓鈔部件5光碼板部件4點驗鈔機總裝工藝及工時表序號名稱工時序號名稱工時1底腳安裝1壓鈔軸部件安裝電機部件安裝2壓簧安裝1接鈔部件安裝上導鈔板部件安裝1側板安裝捻鈔軸部件安裝J橫板安裝后殼安裝出鈔軸部件安裝1前殼安裝1光碼板部件安裝1上蓋安裝下導鈔板部件安裝整機檢測導鈔軸部件安裝生產線布置方案6.2.1 “1”型生產線平衡優(yōu)化布置方案總裝配線的節(jié)拍為2分鐘，為一班制生產，運用工序同期化法求最佳工作地及工作人員配置方案。最佳工作地計算：該總裝配線時間=1+2+1+1+節(jié)拍=2分

15、鐘最佳工作地=2=取整為八個。由該圖可知，工作地為九個Q1(1,3)Q2(2)Q3(4,5,7)Q4(6,8,9)Q5(10)Q6(11,12)Q7(13,14)Q8(15,16)Q9(17)工人效率利用率=18=%時間損失系數由上可知S=9,r=2min,所以時間損失系數=(S*r-三Tei)/S*r*100%=(9*)/9*2*100%=%由已知可得Temax=2min所以平滑系數SI=IE(Temax-Tei)2-2=()-2流水線的平面布置設計下圖為雙列直線布置生產線平衡性分析:該生產總裝線的工人時間利用率為%對于直線型流水線生產線布置來說還算不錯，選“1”型生產線也較合理，可以說很好

16、地利用了時間。6.2.2 “U”型生產線平衡優(yōu)化布置方案工序同期化設計方案及平衡性分析：使用UM生產線，能使生產更加平衡，用一個工人在生產線入口與出口處做這兩道工序。由于生產節(jié)拍為2分鐘。生產線布置方案如下圖：I工人效率利用率=(2*9)=%所以時間損失系數=(S*r-ETei)/S*r*100%=(9*)/9*2*100%=%由已知可得Temax=2min所以平滑系數SI=IE(Temax-Tei)2-2=()-26.2.3 兩種方案平衡指標對比項目1型布置平衡指標U型平衡指標總產量30PCS/h30PCS/h人均產量hr/人hr/人生廣線負荷率%平滑系數通過對表三種方案平衡指標對比，從總產

17、量的對比，人均產量來看，生產線的負荷率對比兩者是都是一樣的，從平滑系數上看，1型平衡生產線的平滑系數要小于U®生產線的平滑系數。合考慮，我們選取1型平衡生產線來生產產品各配件生產人員安排為了保證生產節(jié)拍r=2min,安排部件生產人員如下表:序號部件名稱節(jié)拍（分）人員安排（位）1上導鈔板部件22下導鈔板部件423導鈔軸部件534捻鈔輪軸部件55光碼板部件426出鈔輪軸部件637主電機部件848接鈔部件429壓鈔部件5第七章企業(yè)計劃系統中小企業(yè)生產計劃的體系結構從系統的觀點來看，生產計劃是一個漸進的系統，不僅可以從時限上把生產計劃分成長期計劃、中期計劃和短期計劃3種類型，而且還可以從組織

18、結構的對應關系上，將生產計劃分成戰(zhàn)略層，管理層和作業(yè)層3個計劃層次.每一個層次都有特定的內容。生產計劃的一般結構如圖1所示。K期期而費H6業(yè)欣麗由計劃lJLr源計劃-I-riw»if«中期計劃TiX產晶篙求喃C!主生產計劃粗能力需求計劃物料求計求討劃國才_TLJ*1L-Ijuiri”1聿向作業(yè)汁劃，控制圖1生產計化一般結構圖本文設計的生產計劃體系主要包括主生產計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）及能力需求計劃（CRP）,根據生產銷售的各種預測與庫存控制的各種指標，結合管理者的經驗，制訂切實可行的生產計劃，為采購、生產、銷售及時提供準確信息ERP生產計劃模塊簡介7.2.1

19、主生產計劃主生產計劃（MPs）用于確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)銷售的產品。它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產品系列具體化，確定出廠產品.使之成為展開MRPJCRP§算的主要依據。起到從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。主生產計劃又是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，使生產計劃和能力需求計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時,主生產計劃又能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶協商的依據.起溝通內外的作用。生產計劃的輸入輸出如圖2所示。生產汁射大制能”限制主主產計創(chuàng).懼期生產

20、需牌 安符生產時同 金生產的*產品鼻葡朋段料圖2主生產計劃的輸入輸出7.2.2 物料需求計劃物料需求計劃（MRP）.與主生產計劃一樣處于ER除統計劃層次的計劃層，由MP驅動MR的運行。MR的運算與制定的基本原理是由最終產品的主生產計劃MP壽出有關物料的需求量和需求時間，根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。制定MR儂據的關鍵信息及生成MRPJ流程如圖3所示。主一產計屬r_tf廠,匚工結而FT：即存信息丁梟購不一加工M5”里一-一-一-圖3生成MR笳程7.2.3 能力需求計劃能力需求計劃（CRP）主要用來對生產過程中所需要的能力進行核算，以確定是否有足夠的生產能力滿足生產的需求。能力需求計劃用于分

21、析和檢驗生產計劃大綱、主生產計劃和物料需求計劃的可行性，將生產需求轉換成相應的能力需求，估計可用的能力并確定應該采取的措施。以協調生產能力與生產負荷的差距。通過以上分析，總裝車間的月生產能力為9584臺，每星期為2396臺，每天的需求量480臺。每條生產線一天的生產能力Q1=8h*60/r=8*60/2=240，所以在總裝車間安排兩條主生產線。這樣每天的生產能力Q=48飴該點鈔機的生產品種單一，產量大，生產重復程度高。而大多數工作地長期按照一定的生產節(jié)拍（2分鐘）（在流水線生產中，相繼完成兩件制品之間的時間間隔）進行某一個零件的某一道工序的加工。各道工序的生產都為同期生產，而大量生產不對生產提

22、前期做特別的要求，所以企業(yè)的生產計劃就按節(jié)拍為2分鐘制定一個主生產計劃。安全庫存設定一般按企業(yè)的經驗來制定，按點鈔機的月生產能力為9584臺，而又為能提高庫存的利用率，安全庫存設為2500臺。而生產庫存的設定不僅要考慮庫存利用率，也要考慮物流中的浪費等，設定生產庫存為一周的原料供應量。第八章庫存管理方式的確定庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。在企業(yè)生產經營活動中，庫存管理既必須保證生產車間對原材料、零部件需求，又直接影響采購、銷售部門的購、銷活動。為盤活企業(yè)流動資金，加快資金周轉，在保障供給的前提下，最大限度地降低壓庫資金，直接牽動著企業(yè)的經營效益。庫存管理方面普遍存在著如下問題(1) 不能及

23、時獲得庫存信息。在企業(yè)運作過程中，有時必須獲知各種零部件當前的庫存量，但由于零部件種類多、數量大，需要進行仔細地核算，這不僅費時，而且易出錯，從而影響企業(yè)快速有效地運轉。(2) 庫存信息不夠準確。倉庫管理員根據各種送貨單、退貨單、收料單、發(fā)料單、領料單和退料單進行物料的入庫、出庫搬運后，要隨時修改庫存信息和借、欠料信息,以便反映庫存狀況。工作中的主要問題是，由于零部件種類多、數量大，使得庫存記錄和實際庫存時常不是嚴格一致的。因而需要通過盤點來糾正差錯，這既耽誤時間，工作量又大。(3) 無法及時了解發(fā)料和生產用料情況。在工令單下達后，由于零部件與生產線的關系復雜，根據送料員的個人經驗給各配料點送

24、料時，常缺少發(fā)料、用料記錄和相關信息，經常出現生產線缺料才知道需要送料的情況，導致生產和用料發(fā)生混亂，無法了解發(fā)料和生產用料的實際情況。進行庫存管理的意義就在于：它能確保物暢其流，促使企業(yè)經營活動繁榮興旺。不論什么企業(yè)，都要儲備一些物資。以生產為主的企業(yè)，不儲備一定的物資，不能維持其連續(xù)生產；服務性行業(yè)，也要備置某些需用的設備和服務用具；就連一般的事業(yè)單位，也要備有某些辦公用品等。因此，各行各業(yè)都存在不同程度的庫存管理業(yè)務。實行庫存管理優(yōu)點（1）有利于資金周轉，因為在某些特殊情況下，可以做到將庫存需要的投資額規(guī)定為零。為此可使經營活動更為靈活，把用于建立原材料、制成品、商品等常備庫存所需要占用

25、的資金轉為經營其他項目，這就有可能使經營活動向更新、更高的階段發(fā)展。（2）促使生產管理更為合理，這是因為庫存管理工作的目標之一就是必需的物資，即在需要時，按需要量供應。目前生產管理較為混亂的主要原因在于一些急需的物資不能及時供應，要從根本上杜絕此類現象，就要認真搞好庫存管理。（3）有利于順利地進行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作，通過庫存管理，可將原來零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企業(yè)的生產環(huán)境整潔一新，實現文明生產。廢舊物料堆放整齊、報廢的設備及時運走，工廠的空地整潔干凈，這樣的環(huán)境，自然令人感到心情舒暢。此外。還可以把經常動用的物料以及危險性物料分片保管，以保證工廠的安全生

26、產,庫存管理工作的好壞，對改善企業(yè)生產環(huán)境將起著舉足輕重的作用。庫存管理的方法從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。首先介紹一種推動式方法-MRP(MaterialRequirementPlan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRPJ各種參數如生產周期，合

27、格率等等入系統時都會有一定的余量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產方式(JIT,JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間制造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重于提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。庫存管理模型的分類(1)不同的生產和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。定期定量模型：訂貨的數量和時間都固定不變。定期不定量模型：訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。定量不定期模型：當低于訂貨點時就補充訂貨，固定不變。不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。前4種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確