高速橋梁工程施工設(shè)計方案

1、 BT12標(biāo)橋梁施工方案第一章 工程概述1.1、連霍高速國道主干線（GZ45）寶（雞）天（水）高速BT12標(biāo)設(shè)花石山溝大橋（SK54+126上行線和XK54+140下行線）、包家溝大橋（SK57+280上行線和XK57+265下行線）兩座大橋。1.2、花石山溝大橋橋址位于西嶺低蘭花河河谷區(qū)，該橋橫跨蘭花河，蘭花河水自北向南流（該段），屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈“U”型谷，河谷寬120m200m河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角40。50。，地面高程1635m1670m，高差35 m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線SK54+126和下行線XK54+140橋型均為330m + 430m先簡支后連

2、續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧系葫蘆河群（Z- O2）H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物（Q42al+pl、Q41al+pl、Q4dl）；第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q42al+pl）分布于蘭花河河床與漫灘，由灰褐色卵石組成，厚度5.00m8.00m；沖洪積物（Q41al+pl）組成蘭花河河谷兩岸的一級階地，主要褐黃色亞粘土與雜色卵石組成，厚度8.00 m12.00 m。在SK54+310孔夾有構(gòu)造角礫巖?；疑⒒揖G色，巖性雜亂，穿插石英巖脈。此橋址地基穩(wěn)定性較好。下部結(jié)構(gòu)0#橋臺與1#6#墩為柱式墩、柱式臺，此橋梁樁基為嵌巖樁，其成孔方案為兩種，

3、即采用挖孔樁、鉆孔樁； 7#橋臺為U型臺，擴大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝，結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型，其橋梁工程具體數(shù)量見下表1.2-1。表1.2-1 箱梁與樁基工程數(shù)量樁 號橋 名孔數(shù)-跨徑(孔-m)橋 梁 體 系樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（榀）15030mSK54+126花石山溝大橋上行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁1428XK54+140花石山溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁14281.3、包家溝大橋路線跨越河谷，橋址位于西嶺低包家溝河谷區(qū)，該橋橫跨包家溝河，包家溝河水自北向南流，屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈“U”型谷，河谷寬100m120m，河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角30。40。，

4、地面高程1580 m1606 m，高差26 m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線SK57+280橋型為330m + 330m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下行線SK57+265橋型為330m + 430m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧系葫蘆河群（Z- O2）H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物、人工堆積物（Q42al+pl、Q41al+pl、Q4me、Q4dl）；第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q42al+pl、Q41al+pl）分布于包家溝河床與漫灘、一級階地，由灰褐色漂石組成，厚度4.00m8.30m；坡積物（Q4dl）分布于河谷兩岸的斜坡

5、地帶，主要褐黃色、褐灰色亞粘土（含碎石）組成，人工堆積物（Q4me），為礦渣與尾礦淤積壩。夾有構(gòu)造角礫巖，灰黃、淺灰、深灰色，巖芯中可見巖層擠壓、扭曲現(xiàn)象，母巖為綠泥石英片巖。地層有斷層通過，片巖節(jié)理發(fā)育，地層較破碎。第四紀(jì)以來無明顯活動跡象，所以此橋地基屬穩(wěn)定地段。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式墩，樁基為嵌巖樁，其成孔方案為兩種，即采用挖孔樁、鉆孔樁；橋臺為“U”臺，擴大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝，結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型，其橋梁工程具體數(shù)量見下表1.3-1。表1.3-1 箱梁與樁基工程數(shù)量樁 號橋 名孔數(shù)-跨徑(孔-m)橋 梁 體 系樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（榀）15030mSK57+280包家

6、溝大橋上行線6-30先簡支后連續(xù)箱梁1024XK57+265包家溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁12281.4施工總體平面布置見圖1.4-152 / 52圖1.4-1橋梁隊施工總體平面布置圖第二章 基礎(chǔ)施工2.1樁基施工樁基成孔是橋梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場的成孔方案至關(guān)重要，由于地質(zhì)地形與工期的原因，最終確定成孔方案為兩種即采用挖孔樁、鉆孔樁施工。對于地下水位較低、場地狹小的樁基采用挖孔樁施工。對部分地下水位較高的樁基采用鉆孔樁施工。（1）鉆孔樁施工對于大橋地下水位較高、地質(zhì)復(fù)雜的樁基均采用鉆孔樁施工。此橋樁基直徑為1.5m，鉆孔樁主要采用高性

7、能膨潤土泥漿護壁，視地質(zhì)情況不同采用沖擊鉆施工。鉆孔樁施工工藝見圖2.1-1，鉆孔樁施工工藝流程框圖見圖2.1-2。圖2.1-1鉆孔樁施工工藝示意圖 鉆機選型與施工準(zhǔn)備工作a、根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料和工藝技術(shù)要求，結(jié)合我方多年成功經(jīng)驗， 決定選用GJF150型沖擊鉆機進行鉆孔施工。b、準(zhǔn)備工作測量放線，確定孔位準(zhǔn)確位置。確定鉆孔順序，因為當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好，無巖溶，故鉆孔施工主要考慮下部構(gòu)造與各工序的銜接。施工中采用用多臺鉆機沿路線前進方向依次平行鉆孔同時施工。配制多鉆孔的鋼護筒。選擇護筒的徑因比樁徑大200 mm 400mm。安裝施工平臺安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。泥漿制備：粘土以水化開

8、，造漿能力強，粘度大的膨潤土或經(jīng)過凍融的粘土最好，如果溝底土符合要求，就地取材，否則借土造漿。造漿采用機械攪拌制漿。準(zhǔn)備好鉆機鉆孔所需的水、電和相關(guān)設(shè)。 鉆孔平臺與護筒由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場地，將原農(nóng)田表土移出集中堆放，測量放出各樁中心點，鉆機平臺則利用平整后的場地，鋪設(shè)枕木、鋼軌，以此作為鉆機操作平臺。護筒采用徑為1.7m的鋼護筒或鋼筋砼護筒，應(yīng)用于樁徑為1.5m鉆孔樁，鋼護筒壁厚=6mm8mm，護筒頂高于地下水位2m3m，護筒入土深度根據(jù)設(shè)計樁位的地質(zhì)情況而定，要求穿過人工填土、低液限粘土層，到達砂卵石層頂面，防止護筒過淺而造成坍孔等質(zhì)量事故。鋼護筒在工廠用=6mm8mm鋼板

9、卷制，護筒上下兩端0.6m圍加6mm厚鋼板作外加勁箍，以利于下沉剛護筒。護筒加工成5m長一節(jié)，每節(jié)護筒兩端加型鋼十字撐固定，防止起吊、運輸時變形。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，鋼護筒采取人工挖孔埋設(shè)、靜壓下沉和振動下沉等多種方式埋設(shè)。護筒下沉定位采用全站儀精確控制。 鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工中非常重要，尤其是針對本工程粘土和砂卵石土層，本工程擬采用高性能膨潤土泥漿。測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆進成孔檢測與清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備護筒定位、下沉孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路圖2.

10、1-2 鉆孔施工工藝流程圖 鉆 進a、鉆進過程中，每鉆進2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時做好鉆進詳細(xì)記錄，如果鉆探情況和地質(zhì)資料不符，要立即和設(shè)計方協(xié)商，調(diào)整樁深。b、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距5m以的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。c、鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。d、鉆孔過程中泥漿需與時補充和凈化，按時檢查泥漿指標(biāo)。見表2.1-3表2.1-3泥漿性能的指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（pa.s）含沙率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸 堿 度(pH)沖擊易坍地層1.101.2022304952

11、0335811 清 孔a、清孔前先用檢孔器檢驗孔徑、孔的垂直度、孔深。b、鉆孔達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位以上1.52m，以防鉆孔的壁塌陷。c、清孔時，應(yīng)將附著于護筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣與泥砂等沉淀物清除,確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)與規(guī)要求，一般需進行兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計與規(guī)要求進行檢查。e、清孔后立即進行檢孔。 鉆孔檢查與允許偏差a、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑和傾斜度進行檢測，檢測后應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。b、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、

12、橢圓截面、孔有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。 c、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差如表2.1-4所示。表2.1-4 鉆孔灌注樁檢查項目與允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排 架 樁503鉆孔傾斜度直 樁1%查灌注前記錄斜 樁2.5%4沉淀厚度（mm）摩 擦 樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支 承 樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄（2）挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝測量定位人工、風(fēng)鎬開挖(或爆破)卷揚機出碴護壁模板安裝與校核護壁砼澆

13、注拆模循環(huán)施工。 主要工序的質(zhì)量要求和技術(shù)參數(shù)a、挖孔樁護壁的必要性與其厚度的確定。本工程樁基地質(zhì)復(fù)雜并有亞粘土、亞砂土、卵石土等,且深度較深，有地下水，局部穩(wěn)定性差，挖孔形成臨空面，不同地質(zhì)穩(wěn)定性不確定，進入一定深度后，一旦孔壁在出碴時被碰撞，就會出現(xiàn)碎石與土塊掉落傷人的安全事故。澆砼護壁一方面可保護孔壁土體，防止掉落；另一方面使土體局部穩(wěn)定性增強。砼護壁厚度的確定，本工程挖孔樁護壁砼厚度為15cm，在護壁砼需加8200的鋼筋網(wǎng)格，主要原因：一是樁基所處地質(zhì)有亞粘土、亞砂土、卵石土等不穩(wěn)定，太薄了就不穩(wěn)定，不能起到應(yīng)有的保護安全作用，增加了安全隱患；二是便于在一定深度筑安全島，以保證較深樁施

14、工人員的安全。b、挖孔樁孔徑的確定為加快施工進度，地下水較淺、地質(zhì)復(fù)雜的樁基采用人工挖孔，采取多段成孔。在挖孔停止時，必須保證檢孔器能順利下放?？紤]到挖孔施工過程中可能出現(xiàn)偏差，將挖孔樁成孔的孔徑比設(shè)計大515cm（護壁砼厚度15cm）。因此必須保證挖孔樁成孔后的質(zhì)量：一是孔徑；二是中心偏差，見表2.1-4。 挖孔樁施工a、測量定位與開挖樁基施工時，利用機械分別修筑施工便道至各墩臺并開挖到樁頂標(biāo)高后，清理場地，測量放出樁基的中心線，并引測至樁四周，以作測量控制點，在第一節(jié)開挖與護壁砼澆筑完成后，控制點引至護壁砼上便于以后挖孔時校樁。在澆第一節(jié)護壁同時，將砼高出地面2030cm，防止雜物與碎石掉

15、入孔傷人。開挖根據(jù)地質(zhì)不同選擇不同的工具，松軟土質(zhì)用鏟，土質(zhì)較堅硬時用風(fēng)鎬開鑿。人工難以開挖的巖層采用淺孔松動爆破法開挖。b、人工挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計直徑加護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3cm?？咨畛^10m時，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。挖孔暫停時，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶，垂直運輸時，在孔上口安支架，用1T慢速卷揚機提升（如圖2.1-5所示）。當(dāng)樁孔較淺時，用木轆轤提升，吊至地面，用手推車或機動翻斗車運出。圖2.1-5 挖孔樁示意圖對地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對大量滲水的樁基，在一側(cè)挖集水坑

16、，用揚程較高的潛水泵排出樁孔外。井孔護壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋砼圓形薄筒護壁，護壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯，供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護壁砼厚度為1220cm，配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15cm。護壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜高出地面20cm，便于擋地表水和定位。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，每隔1.02.0m開挖節(jié)段護壁一次，扶梯也隨護壁延伸而加長。待護壁達到允許強度后，再進行下一節(jié)段開挖。d

17、、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。e、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。護壁與模中心線控制，系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。f、終孔檢查處理：挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，進行孔底處理，作到平整，無松渣，污泥與沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符，與時向設(shè)計單位與監(jiān)理工程師提出，以便進行設(shè)計變更，自檢合格后，報請監(jiān)理、設(shè)計方驗收。g、出碴為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔人工裝土，由卷揚機、型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱

18、“少先吊”卷揚機，吊出孔外，然后由人工倒入小推車中，人工推出倒在斜坡上溝槽，施工高峰時，至少保證每兩根樁1臺卷揚機。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚機由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好的使用率和安全。h、挖孔樁應(yīng)符合下表的允許偏差如表2.1-6所示表2.1-6 挖孔樁檢查項目與允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排 架 樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄（3）鋼筋籠施工 鉆孔樁的鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入

19、孔。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔移去。在鋼筋骨架重新安放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。為加快施工進度，擴大作業(yè)面，挖孔樁的鋼筋籠也可在孔現(xiàn)場綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。 鋼筋骨架應(yīng)有強勁的撐架，采用22螺紋鋼，鋼筋籠每隔2.0m就加一道十字撐，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取四根25螺紋鋼止浮鋼筋進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 主筋接長采用對焊連接工藝，

20、加快施工進度，確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋籠安裝由25T吊車配合進行。（4）水下混凝土澆筑灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設(shè)計與規(guī)要求，則再次清孔直至符合要求。 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性與坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和。二次拌和仍達不到要求，不得使用。 孔身與孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。 混凝土用273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑為273mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。澆注砼前導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250

21、400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個灌注時間，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土至少2.0m，以防止泥漿與水沖入管，且不得大于6m。經(jīng)常量測孔混凝土面層的高程，與時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車抽取運走。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截面以下的全部混凝土均達到強度標(biāo)準(zhǔn)。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0

22、.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)與時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后進行處理。（5）干樁混凝土澆筑（挖孔干樁） 挖孔樁砼用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。樁頂2m以下的砼可利用其自由墜落搗實，在此線以上的砼必須用振搗棒分層振搗密實，砼分層厚度控制在30cm。樁身砼應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能一次澆完，若施工接縫不可避免時，按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理，并設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積，根據(jù)施工縫位置驗算。 砼灌注至樁頂以后，超出設(shè)計樁頂3050cm，然后與時將已離析的混合物與水泥漿等清

23、除干凈。 控制好砼的澆筑強度，坍落度，初凝時間，并做好砼取樣工作。 樁基達到強度后，將其表層砼鑿除，并進行樁身質(zhì)量檢測。（6）樁基質(zhì)量檢驗 混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組。 所有樁基成柱后分別采用超聲波方法（樁長15m）和應(yīng)變法（樁長15m）測試樁基質(zhì)量。 如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對3%5%的樁（同時不小于2根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進行，檢驗結(jié)果不合格，則應(yīng)視為廢樁。 對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果與施工記錄，在未得到

24、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進行該樁基礎(chǔ)的其他工作。（7）樁基施工質(zhì)量保證具體措施 水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求a、水泥強度等級不宜低于42.5，其初凝時間不早于2.5h。b、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。c、粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管徑的1/8與鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。d、細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。e、混凝土的含砂率宜為40%50%.f、只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝10h。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型高效緩凝劑。g、坍落度宜為180220mm。h、除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3。i、水灰比宜為0.50.6。鉆孔

25、施工質(zhì)量保證具體措施a、配制鉆孔樁的泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)要求。b、在開鉆前，鉆機平臺應(yīng)穩(wěn)固，無偏斜、沉降，鉆機鉆盤應(yīng)調(diào)整水平，鉆架、沖擊鉆頭、孔位中心三點成一條直線，鉆機在施工過程中，必須隨時調(diào)整鉆機的垂直度（每隔3h左右），以保證樁基垂直度，以便獲得準(zhǔn)確的樁基承載力，一旦出現(xiàn)垂直度超標(biāo)，立即停機掃孔糾偏，直至滿足設(shè)計與規(guī)要求。c、鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作，鉆孔過程中必須有可靠的補水與泥漿循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)坍孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。d、鉆孔過程中應(yīng)結(jié)合各地層的地質(zhì)特性確定鉆孔速度，并嚴(yán)格取樣記錄各土層的起始標(biāo)高。e、在亞粘土中鉆進時，泥漿粘度應(yīng)調(diào)小，防止鉆進時糊鉆影響進尺；在

26、亞砂土中鉆進時，增大泥漿粘度，防止坍孔。f、澆注水下混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢測二次清孔后泥漿的各項指標(biāo)，鉆孔垂直度，擴孔系數(shù)，沉淀系數(shù)，為試樁成果的分析整理提供可靠依據(jù)。g、鋼筋種類，鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)規(guī)定，并進行抽樣檢驗。h、鋼筋要采取有效措施進行定位，防止在混凝土澆筑過程中不致移位，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)進行，試驗檢測器材、元件保護措施應(yīng)保證有效。i、試驗前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面，表面應(yīng)清潔、平整。j、水下混凝土的配制應(yīng)按高性能混凝土的要求摻加外加劑，混凝土有足夠的緩凝時間，保證混凝土澆注完后才凝結(jié)，并應(yīng)留有一定的富余時間k、水下導(dǎo)管在使用前必須進行水密試驗，滿足要求后才能使用，水下混凝土澆

27、注過程中，首批混凝土必須保證足夠的混凝土方量，確保封底萬無一失，導(dǎo)管必須保證2-6m的埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土。l、水下導(dǎo)管在下放和提升過程中，必須居于護筒中心，防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護筒的刃腳，而鋼筋籠下放完畢固定時，也要嚴(yán)格按設(shè)計高程進行定位。m、鋼筋籠固定必須牢固，防止混凝土澆注過程中上浮。2.2、地系梁施工地系梁在樁基檢測合格后施工，將已成樁的樁頭浮漿鑿除（此項工作在灌注樁基砼完成之后即可進行，但須控制好樁頂設(shè)計標(biāo)高），保證樁與地系梁接頭的良好性。（1）施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿和開挖工作面。開挖以人工為主、機械為鋪。開挖深度比地系梁標(biāo)高低30cm，然后鋪設(shè)20cm厚的砂石墊層，

28、再澆筑10cm厚的混凝土墊層，以此作為地系梁底模?；炷翂|層達到一定強度后，測量在墊層上放出承臺輪廓線，涂刷脫模劑后現(xiàn)場綁扎地系梁鋼筋。地系梁施工采用鋼模板和木模結(jié)合的方式。要求模板的垂直度與平整度符合規(guī)要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)要求，并在模板上作好地系梁標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆注。（2）混凝土澆筑地系梁砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在3050cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用50振動棒振搗砼，振搗時按5050cm間距梅花型布置振點，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋與。澆筑第二層

29、砼時，振搗棒插入下層砼510cm，不允許出現(xiàn)漏振與過振現(xiàn)象。（3）砼由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。（4）砼澆筑完成以后，需做好混凝土養(yǎng)護工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護，同時拆模后與時回填。第三章 立柱施工3.1 立柱施工（1）本項目橋梁墩身為立柱敦，最底的立柱高6.06 m，最高的立柱高22.57m。模板采用徑140cm定型鋼模，拆裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用25T吊車進行拆裝，施工工藝流程圖見圖3.1-1。鋼筋綁扎模板安裝、固定立柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗合格不合格不合格品處

30、理圖3.1-1 墩柱施工工藝流程圖（2）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，決定對立柱高小于20米的采用一次支模一次灌注的常規(guī)施工方法；對于立柱高度大于20米的采用高墩翻模施工工藝。3.2、施工工藝：見圖3.2-1圖3.2-1立柱施工工藝示意圖(一)模板制作與安裝1.立柱模板均采用成套的組合式定型鋼模板，均委托專業(yè)工廠加工制作；安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩子堵塞。2.立柱模板從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心與垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架與作業(yè)平臺。(二)鋼筋骨架制作與安裝立柱鋼筋在加工場集中下料加工，制作成鋼筋籠，運至現(xiàn)場吊裝連接就位；主筋

31、搭接采用對焊連接。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強度砼弧型墊塊，變面接觸為點接觸以滿足立柱外觀與保護層厚度要求。 (三)砼澆筑與養(yǎng)生1.砼由攪拌站集中拌制，利用砼運輸車運送到場，使用25T吊車將混凝土送入模，插入式砼振動器振搗密實；砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼養(yǎng)護液養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7天。2.灌筑砼的質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個方面嚴(yán)格控制；澆筑前對支撐、模板、鋼筋與預(yù)埋件進行檢查，將模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。3.砼澆筑時間與振搗分層厚度提前計算或根據(jù)使用機械的性能確定并嚴(yán)格控制；立柱砼水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm；砼澆筑連續(xù)進

32、行。4.砼澆筑過程中注意觀察模板、支撐等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移位與時校正。(四)模板拆除與整修在砼強度達到要求，且可保證拆模時構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重?fù)艋蛴睬?，拆除的模板吊放至存放位置。拆模后，與時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件與時補齊。3.3、施工技術(shù)措施與要點主筋預(yù)埋筋定位：根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺（樁基）鋼筋與模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時加設(shè)墩柱定位加強箍筋。采用該方法，只要將

33、定型模具準(zhǔn)確定位并進行必要的加固，能夠保證承臺（樁基）施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性，鋼筋接頭按規(guī)要求進行設(shè)置。樁基已通過權(quán)威部門檢測合格；經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對承臺（樁基）頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。測放出墩柱中心與法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對墩柱中心進行復(fù)核，以保證墩中心測放的準(zhǔn)確性和精度要求。鋼筋綁扎時，先搭設(shè)工作架與平臺，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進行定位，使整個墩柱主筋形成一個整體。綁扎定型套時注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計與規(guī)要求。為了保證墩柱外觀要求，使墩柱表

34、面光滑，線形美觀，墩柱模板采用徑150mm定型鋼模；對模板加工嚴(yán)格要求，并要求再加工場試拼模板，檢查其尺寸、各接段接頭的平整度與接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項檢查合格后才容許使用。質(zhì)量要求見表3.5-2模板在地面拼裝，檢查其尺寸和接縫，在符合規(guī)要求的條件下用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好與固定好模板的下端后，拉緊模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變化?；炷敛扇》謱訚仓?，分層厚度為30cm左右。澆筑時采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土離析，串筒距混凝土面不大于

35、2m?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對于混凝土配合比的確定，在保證強度要求的前提下，應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量與施工和易的要求。 拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護方式對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。當(dāng)氣溫當(dāng)氣溫較低時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護。3.4、施工要點：a立模準(zhǔn)備：根據(jù)樁頂中心放出立模邊線，立模邊線用砂漿找平，找平層用水平尺分段找平，待砂漿硬化后立模。b主筋接長：22鋼筋為一根從基礎(chǔ)至上部蓋梁的通長鋼筋，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)第10章有關(guān)鋼筋接頭規(guī)定，將露出樁基外的鋼筋預(yù)留為1m、1.5m兩種，且間隔布置。保證同截面鋼筋焊接接頭不大于50%的要求。c模板安裝：模板

36、采用自制的圓柱型鋼模，厚10mm，肋板間距為20*20cm。兩個1/2圓模板接縫采用凹凸縫（陰陽縫）設(shè)計。表面涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板用汽吊（25t）吊裝，人工輔助就位。模板間采用M16*30螺栓連接。立柱模板從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心與垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架與作業(yè)平臺d立模檢查：第一階段模板安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度，用鋼尺檢查墩身平面尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后進行下道工序。e混凝土澆注：混凝土采用串筒法澆注，吊車配合；混凝土采用分層澆注，每層厚度為30cm，用插入式振搗器振搗，注意不要漏振、重振、和振搗過量。灌注完的混凝土要與時養(yǎng)生

37、，作好試塊。混凝土強度達到15Mpa時清除浮漿、鑿毛混凝土表面，準(zhǔn)備進行下道工序施工。3.5、技術(shù)措施與要點：a模板安裝就位與過程監(jiān)控：模板的安裝就位是立柱施工中的一個重要環(huán)節(jié)，所以必須操作認(rèn)真。作到就位準(zhǔn)確、安裝牢固。澆注混凝土過程中不走模。安裝時首先對準(zhǔn)底部，在從外邊支撐牢固。對底部不平整的先用砂漿找平，在立模板并保證不漏漿。然后在模板頂找出中心。吊垂球與底面中心點對應(yīng)。通過調(diào)整地錨拉線調(diào)整垂球?qū)χ小Ｔ跐沧⑦^程中，為檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對角），在對中底部做好記號，便可隨時檢查模板是否走偏。b混凝土質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀質(zhì)量，所以不僅要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，而且更

38、要在拌和過程中控制：1. 沙、石含水量2. 每盤混凝土加水量3. 拌和時間不小于80s/盤4. 塌落度180mm220mmc立柱中心位置控制：先用經(jīng)緯儀測定每節(jié)墩身立模中心，在用全站儀測設(shè)三向中心線，進行校核，每次校核在一個方向上進行多測回測量和換手測量，通過比較選取正確結(jié)果。3.5、質(zhì)量控制：1）技術(shù)措施：a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)-2000鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)公路工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)-98b每節(jié)段立模前和混凝土澆筑后，在無太陽強光照射、無大風(fēng)、無振動干擾下測定墩身三向中心線（縱向、法線方向、45。方向）偏差不大于3mm。c每節(jié)段混凝土澆注完后與時抄平，墩身總高度誤差不大于20m

39、m。d混凝土強度合格率100%表面平整、無蜂窩、麻面，外觀美觀；接頭錯臺小于5mme模板質(zhì)量控制： 模板加工按表3.5-1規(guī)定進行質(zhì)量控制 按表3.5-2規(guī)定進行模板安裝質(zhì)量控制表3.5-1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許便差/mm檢查部位量具1長度+0，-1.0中間與兩邊游標(biāo)卡尺2高度1.0中間與兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整2.0面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲2.0長、寬平尺、塞尺表3.5-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許便差/mm檢查部位量具1模板間拼接縫寬1.51.5m塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯臺2.0檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口錯臺1.5檢查拼

40、接縫平尺、塞尺f鋼筋加工安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)按表3.5-3進行質(zhì)量檢測控制 表3.5-3鋼筋加工與安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查510個間距15(25)3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)30%抽查20(25)寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%20(0)第四章 蓋梁施工本項目橋梁均為墩柱式蓋梁，蓋梁施工工藝流程見圖4.1-1。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整

41、體安裝。模板的安裝與拆卸均由25T吊車。模板圖見圖4.1-2（1）在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部85cm處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管，直徑為150mm，鋼棒長為2.5m，兩邊各一根，如圖4.1-2所示，用120mm鋼棒穿過PVC管，鋼棒上方焊一片面2cm鋼板，鋼板放置千斤頂作卸落設(shè)備。千斤頂上方放置型鋼，型鋼利用36a工字鋼，蓋梁的模板設(shè)置和鋼筋綁扎都以型鋼為支承進行施工。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平，以確保鋼棒水平，鋼棒的穿孔、工字鋼的就位均由25T吊車進行。側(cè)模板拆除柱頂鑿毛、清洗模板修整底模板拆除鋼筋綁扎模板安裝、固定蓋梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序鋼筋加工檢驗合格不

42、合格不合格品處理安裝支撐體系鋪設(shè)底模模板加工混凝土養(yǎng)生圖4.1-1 蓋梁施工工藝流程圖圖4.1-2蓋梁施工示意圖（2）蓋梁鋼筋在車間統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可提前在車間焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎箍筋，既保證質(zhì)量又加快了工程進度。（3）進行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙?，根?jù)混凝土自重和模板等重量對支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙?，懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓2cm，鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整，待混凝土澆筑完后，應(yīng)由測量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以確保梁板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計要

43、求。（4）混凝土采用拌和站生產(chǎn)，汽車運輸，25T吊車提升砼入倉，水平分層澆筑，分層厚度30cm。（5）混凝土采用澆水養(yǎng)護，由專人負(fù)責(zé)。氣溫高時，采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護。（6）蓋梁施工時，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋。第五章 橋臺施工5.1、本項目橋臺有樁柱式橋臺，“U”型橋臺，均按常規(guī)方法施工。（1）臺身模板主要采用竹膠板模板施工，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板采用對拉螺桿和、外支撐固定，確保臺身的設(shè)計尺寸。臺身混凝土盡量一次施工完畢。臺帽頂部支座墊石鋼筋的預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，不得錯埋、漏埋。支座墊石混凝土施工時，由測量精確控制其位置和標(biāo)高。搭板必須在臺背回填夯實沉降穩(wěn)定后施工，防止搭板施工后造成沉降。

44、（2）臺背填料滿足設(shè)計與規(guī)要求。臺背回填高度低于4m的直接填筑天然砂礫，其上直接擱置剛性搭板，搭板長度取5m；臺背回填高度4m6m時，臺后土工格室+剛性搭板，搭板長度5m；臺背回填高度大于6m，臺背土工格室+剛性搭板，搭板長8m。（3）土工格室的安裝必須符合設(shè)計要求。（4）橋臺施工工藝流程圖見圖5.1-1測量放線土石方開挖并整平基底澆筑墊層混凝土樁基頂部鑿毛橋臺基礎(chǔ)混凝土施工臺身混凝土施工臺帽混凝土施工臺背回填施工準(zhǔn)備移交下道工序檢驗不合格品處理搭板施工錐坡砌筑檢驗回填料場選擇不合格鋼筋、模板和混凝土工程樁基施工合格合格不合格圖5.1-1橋臺施工工藝流程框圖第六章 橋梁上部構(gòu)造施工本項目橋梁上

45、部構(gòu)造有預(yù)制安裝箱梁、橋面調(diào)平層系與其附屬結(jié)構(gòu)物等，箱梁為30m先簡支后連續(xù)梁，即先進行簡支梁施工，后經(jīng)墩頂連續(xù)體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁橋，其中花石山溝大橋上行線（SK54+126）下行線（XK54+140）共56榀30m箱梁；包家溝大橋上行線（SK57+280）下行線（XK57+265）共52榀30m箱梁。由于地形限制30m箱梁采用兩臺50T跨墩龍門吊安裝?？缍正堥T吊軌道跨河部分采用鋼管樁基礎(chǔ)架貝雷片組合梁棧橋方式通過。6.1 箱梁預(yù)制場建設(shè) （1）預(yù)制場布置（見圖1.4-1）箱梁預(yù)制場建設(shè)為關(guān)鍵工序。由于本項目兩座橋梁兩端均為隧道進（出）口，無法在同橋面高程相等的地方設(shè)置預(yù)制場，根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境，

46、分別在橋下各設(shè)置一個預(yù)制場，兩個預(yù)制場各設(shè)6個臺座，兩臺50T跨墩龍門吊和三套模板；箱梁出坑采用油壓千斤頂頂升，運梁小車橫移至存梁區(qū)。先在花石山溝大橋集中預(yù)制所有箱梁，然后用兩臺50T跨墩龍門吊逐垮架設(shè)箱梁。然后集中在包家溝大橋已建設(shè)好的預(yù)制場預(yù)制箱梁，待兩臺50T跨墩龍門吊架設(shè)完花石山溝大橋所有的箱梁后，將兩臺50T跨墩龍門吊拆至包家溝大橋逐跨安裝箱梁。其中花石山溝大橋待建預(yù)制場因為地理原因，須將310國道線向前改路30m，然后在改道前的310國道線上將原高程（1639.58）提高1.5m，然后把花石山溝大橋待建預(yù)制場在原高程（1647.98）降低6.9m左右和提高后的310國道線相平。這樣

47、將會縮短花石山溝大橋上行線（SK54+126）5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2和下行線（XK54+140）5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2的樁長?，F(xiàn)初步考慮方案為由計算改短后的樁承載力和穩(wěn)定性是否達到設(shè)計要求；如達不到要否可將花石山溝大橋上行線（SK54+126）5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2和下行線（XK54+140）5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2的樁基在標(biāo)高（1641.08）的基礎(chǔ)上增加樁長。在進行預(yù)制場建設(shè)時，有關(guān)大型龍門吊、運梁小車與模板等的加工應(yīng)盡早完成，所用鋼軌等材料適時進場。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺座、橫移軌道、跨墩龍門吊(5

48、0t)與龍門吊軌道等。 預(yù)制臺座（見圖6.1-1）為滿足工期和模板周轉(zhuǎn)要求，臺座共設(shè)置6個。模板設(shè)置三套（其中中梁模板兩套，邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。臺座建設(shè)時，兩臺座間間距為3.5m，有足夠的空間進行預(yù)制作業(yè)。a、本橋預(yù)制場的預(yù)制周期分析：平均每榀梁生產(chǎn)周期按8天計算每月生產(chǎn)量為：（308）6=22.5榀本橋預(yù)制場配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為22.53=7.5榀，即每4天1榀梁/套模板。實際每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強混凝土），因此按最大工作效率，每個預(yù)制場3套模板，每月可生產(chǎn)30榀梁，其儲備系數(shù)為1.33，完全能滿足生產(chǎn)供應(yīng)需要。因此，本橋預(yù)制場設(shè)置6個臺座，能滿足每月生產(chǎn)2

49、3榀梁的需要。b、臺座處理考慮到箱梁拉時，梁體兩端受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降，因此在梁兩端各做一剛性砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為1.5m1.5m1m，砼標(biāo)號為C30，在基礎(chǔ)上制作臺座，臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。砼臺座長31m，寬為100cm，底模采用3 cm角鐵包邊，在角鐵上鋪設(shè)6mm鋼板作箱梁底模板，底模寬度為100cm，根據(jù)設(shè)計要求，為減少主梁后期拱度，主梁臺座按二次拋物線形式向下設(shè)置1.7cm拱度，同時，為施工方便，其中1.5m部分作為活動底模，以供梁體脫模和橫移用。圖6.1-1 30m箱梁底模臺座圖 模板安設(shè)與調(diào)運預(yù)制場利用兩臺跨墩龍門吊上5T電動葫蘆裝拆模板。（2）機械設(shè)備投入與用途見表6.1-2

50、表6.1-2 施工機具設(shè)備1名稱型號數(shù)量備注（一個預(yù)制場）1手動砂輪切割機2用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5千斤頂YCW1203用于拉鋼絞線6油泵ZB4-5003與千斤頂配套7油表1.5級10與千斤頂配套8灰漿泵UB22灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴9灰漿攪拌機UJ300210吊車25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤11高頻振搗器2KF150-1520振搗腹板和底板混凝土12振搗棒5010振搗混凝土13運梁小車50t2箱梁橫移14跨墩龍門吊50t2箱梁安裝15電焊機30KW6鋼筋焊接16油壓千斤頂50 t

51、4成品箱梁橫移17卷揚機5t4成品箱梁橫移6.2箱梁預(yù)制 （1）箱梁施工工藝流程30m箱梁施工工藝流程框圖見圖6.2-1。臺座施工綁扎鋼筋骨架安裝波紋管道安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模安裝端頭模板綁扎翼板鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模與側(cè)模通孔、清孔安裝工作錨與夾片預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨移梁存放水泥漿試驗與拌制張拉機具檢驗鋼絞線錨具檢驗和鋼束編制鋼筋加工安裝高頻振搗器制作砼試塊壓 試 塊圖6.2-1箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖 （2）施工工藝 箱梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用=8mm鋼板，縱肋用10槽鋼，模板支撐為10與14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用28拉桿銷緊。 鋼筋

52、骨架綁扎 鋼筋在鋼筋加工場配料，在預(yù)制場綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋綁扎翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸

53、齒型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點焊方式固定（綁扎易被破壞）。注意伸縮縫處箱梁布置與槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護層控制，通過砼墊塊實現(xiàn)，砼墊塊派專人制作，制作時注意墊塊厚度的嚴(yán)格控制，外形尺寸以不大于5cm5cm為宜，墊塊強度不低于50Mpa。防止墊塊在澆筑混凝土后外露，墊塊采用石棉瓦做底模做成，變面接觸為點接觸，這樣可以進一步提高箱梁的整體外觀?；炷翝仓炷劣杉邪韬驼景柚?，利用軌道混凝土車裝運至澆筑地點，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉。由于箱梁體型大，腹板較薄，為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用高頻振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。箱梁脫模后，標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期與安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達到設(shè)計規(guī)定強度后方可進行拉灌漿與封錨作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力材料的選擇與制作箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度低松弛j15.24mm鋼絞線（270