某航運樞紐工程施工設(shè)計方案

1、 第1章 編制依據(jù)1編制原則 本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備與周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性與可行性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。2 編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家有關(guān)施工與驗收規(guī)、標準、規(guī)程（包括但不僅限于下列容）：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2

2、011；（4）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50209-2010；（5）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88；（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)GB50007-2011；（7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB20010-2010；（8）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50003-2011；（9）工程測量規(guī)GB50026-2007；（10) 鋁合金門窗工程設(shè)計、施工與驗收規(guī)DBJ15-30-2002；（11）屋面工程技術(shù)規(guī)GB50345-2012；（12）地下工程防水技術(shù)規(guī)GB50108-2008；（13）建筑防水工程技術(shù)規(guī)程DBJ15-19-2006；（14）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009；（15）鋼結(jié)構(gòu)工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001；（16）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（2012年版）；（17）建筑部裝修設(shè)計防火規(guī)GB50222-95（2001年修訂版）；（18）建筑設(shè)計防火規(guī)GB50016-2006；（19）建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002；（20）電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)GB50254-96；（21）施工竣工驗收和備案管理實施細則。2、招、投標文件與施工合同；3、建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙與相關(guān)資料；4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場勘察實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結(jié)合我公司的現(xiàn)有施工隊伍與施工經(jīng)驗。第2章 工程概況1工程概況

4、 項目名稱：連牛航運樞紐工程管理配套設(shè)施項目施工（XN-XZXM合同段）工程 工程地點：省英德市西牛鎮(zhèn)水灣村境上、下梁洲河段 建設(shè)單位：省航道局 設(shè)計單位：省交通規(guī)劃勘察 監(jiān)理單位：正方圓工程咨詢 施工單位：五華工程 工程承包圍（具體以圖紙、技術(shù)規(guī)、工程量清單為準）：機電倉庫、門廳、門衛(wèi)室、圍墻等項目的土石方開挖和回填工程；場地清理；地基基礎(chǔ)工程；砌筑工程；混凝土與鋼筋混凝土工程；輕鋼結(jié)構(gòu)屋面，屋面隔熱、保溫與防水工程；防腐、隔熱、保溫工程；門窗工程；裝飾裝修工程；給排水管網(wǎng)敷設(shè)與安裝；消防工程；供配電管線敷設(shè)、安裝與電氣照明等。2設(shè)計概況 1、建筑概況 （1）、包括：機電倉庫1座，共一層，建

5、筑面積約766m2；門廳1座，共一層，建筑面積約61 m2；門衛(wèi)室1座，共一層，建筑面積約42m2；實體圍墻1618m；通透圍墻677m；C30砼路面10m3；室外給排水安裝；室外電氣安裝。 （2）、裝飾 墻：抹灰、乳白色墻漆 樓地面：瓷地面磚 外面：外墻面磚 天棚：抹灰、金屬龍骨鋁合金格棚吊頂 門窗：膠合板門、鋁合金門窗（3）、屋面保溫隔熱 機電倉庫采用雙層彩板剛架輕鋼屋面，（外板為0.6mm厚HXY-450鍍鋁鋅板，板為0.5mm厚HXY-1038寶鋼鍍鋅板），中間夾75mm厚玻纖保溫棉。 其余為45厚巖棉板和20厚微晶無機保溫砂漿。（4）、機電倉庫層高9.0m、門廳3.6m、門衛(wèi)室3.3

6、m。 2、結(jié)構(gòu)概況連牛航運樞紐工程管理配套設(shè)施項目機電倉庫輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)、門廳、門衛(wèi)室均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)承臺、梁、柱、板、樓梯混凝土強度等級均為C25。機電倉庫基礎(chǔ)為錘擊樁，門衛(wèi)室為墻下筏板基礎(chǔ)，其余均為條形基礎(chǔ)。 3、給排水概況（1）室給水管材與接口給水管：明裝管道采用鍍鋅鋼管給水管，溝槽連接；暗裝管道采用S5系列PP-R給水塑料管，熱熔連接。熱水管：明裝管道采用不銹鋼塑復(fù)合給水熱水管，溝槽連接；暗裝管道采用S5系列PP-R聚丙烯熱力管，熱熔連接。消防給水管：DN100，采用外熱鍍鋅無縫鋼管，卡箍或法蘭連接；DN100者，采用外熱鍍鋅鋼管,絲接。 （2）室排水 室排水管除廚房地

7、溝排水管采用柔性接口離心澆鑄鑄鐵排水管外，其余排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘連式接頭。室外排水管道采用UPVC雙壁波紋管，管件連接。 4、電氣概況 本工程采用TN-C-S接地保護系統(tǒng)，設(shè)專用PE保護線與供電電源線共管敷設(shè)。 電源引入線PEN線重復(fù)接地與防雷共用接地裝置，接地電阻R4。 門衛(wèi)：室所有線路均采用BV-500型塑料絕緣導(dǎo)線，照明線路采用2.5mm導(dǎo)線穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；各插座線路采用2.5mm或4.0mm導(dǎo)線穿阻燃硬塑管埋地、穿墻暗敷。 機電倉庫：室所有線路均采用BV-750型塑料絕緣導(dǎo)線，沿墻或地面暗敷，金屬屋頂部分沿鋼涵管穿管明敷。 新增門

8、廳：所有供電線路均采用BV-750型塑料絕緣導(dǎo)線。普通照明、插座線路采用2.5mm導(dǎo)線穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；應(yīng)急照明線路采用2.5mm阻燃導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管暗敷。 5、室外工程 在樞紐外圍設(shè)鋼筋混凝土實體圍墻、在進入樞紐道路兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土通透圍墻；給排水安裝工程包括DN100室外埋地消防管道、DN200雙壁波紋管、DN40/20室外埋地給水管道、污水檢查井4座、化糞池1座等項目；室外電氣安裝工程包括交聯(lián)銅芯鎧裝電纜YJV22-1KV-416mm約120m、交聯(lián)銅芯鎧裝電纜YJV22-1KV-410mm約125m、阻燃交聯(lián)銅芯電纜ZB-YJV-3185+195m

9、m約130m、SC100鍍鋅鋼管安裝等。第3章 施工組織管理機構(gòu)與場地布置和規(guī)劃1施工組織管理機構(gòu)的設(shè)置我方將成立工程總承包管理項目部，代表企業(yè)履行總承包合同義務(wù)，在合同條件下，對所承包工程的質(zhì)量、安全和進度負責，對包括業(yè)主指定分包在的所有單位進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保各項施工總體目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部肩負實施項目管理、履行總包合同的重任，是企業(yè)為實現(xiàn)本工程各項管理目標而設(shè)置的施工現(xiàn)場管理組織，因此，現(xiàn)場組織機構(gòu)是工程能否順利行的基礎(chǔ)和重要保證，為保證施工現(xiàn)場組織機構(gòu)能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設(shè)置組織機構(gòu)時，將嚴格遵守下列原則：1、精干、高效的原則從項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程

10、師到各類專業(yè)人員，我們都將選派具有類似工程施工經(jīng)驗、具有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員。2、層次分明、職責明確的原則組織機構(gòu)分為企業(yè)保障層、項目管理層、施工作業(yè)層，企業(yè)保障是后盾，項目管理是主體，施工作業(yè)是基礎(chǔ)，各層次間職責劃分明確。3、發(fā)揮團隊精神的原則項目的最終成功要依靠項目團隊的努力，組織機構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團隊精神。4、總承包管理的原則本工程采用總承包管理，所組建的項目經(jīng)理部將具有總承包管理職能。2施工組織管理機構(gòu)示意圖施工組織機構(gòu)示意圖如下： 施工組織機構(gòu)示意圖3 場地布置和規(guī)劃1、場地布置：在擬建樓房與圍墻的旁邊空地上堆放砂、石、水泥、紅磚等材料與制作模板支頂，材料

11、運輸則可利用現(xiàn)有的鎮(zhèn)區(qū)市政道路運到施工現(xiàn)場（具體見施工總平面圖）。2、鋼筋在現(xiàn)場加工，由鋼筋場加工場加工好后運至施工現(xiàn)場材料堆放地待用。3、腳手架與支撐材料隨進隨用，現(xiàn)場基本不作積壓，臨時堆放安排在施工現(xiàn)場東部地段，以解決施工現(xiàn)場擁擠而不利于文明施工的問題。4、工地施工現(xiàn)場實行封閉施工，在施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)設(shè)置臨時圍欄分隔，在出入口掛 “五牌一圖”，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5、主要施工道路與場地實行硬底化施工。6、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。7、凡進場材料、機械設(shè)備必須按施工總平面布置指定的位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和高程樁控制點要有明顯的

12、標記，并切實做好保護工作。8、施工現(xiàn)場材料分類堆放整齊，保持清潔、衛(wèi)生、美觀，各班組做到工完料凈場清，外腳手架四周與井架外側(cè)掛設(shè)綠色安全立網(wǎng)，通道出入口、卷揚機與攪拌機分別搭設(shè)安全防護棚。9、為了減少各種材料的二次運輸，要有計劃地組織現(xiàn)場平面與立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工。4 臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間臨時辦公室30按甲方指定位置施工全過程臨時生活區(qū)80按甲方指定位置施工全過程鋼筋堆放制作場130按甲方指定位置基礎(chǔ)、主體施工模板堆放制作場140按甲方指定位置基礎(chǔ)、主體施工砂石堆場120按甲方指定位置裝飾裝修施工工具庫房30按甲方指定

13、位置施工全過程工地值班室6按甲方指定位置施工全過程廁所18按甲方指定位置施工全過程第4章 主要工程項目的施工方案、方法、施工工藝流程與施工技術(shù)措施（重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法與技術(shù)措施）第1節(jié) 施工測量放線1 施工軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的基線,引測出四個控制點的正確位置。四個控制點分布在建筑物的四角，形成一個閉合的控制網(wǎng)點，以這幾個點作為基準點，然后再向上逐層引測，用重垂球引吊到樓面上面，利用引吊上去的基準點，確定整個樓面的平面位置，外軸線用經(jīng)緯儀復(fù)核一次。2 高程測設(shè)控制按甲方單位給出的水準基點，引測出本工程的0.00標高,現(xiàn)場如因?qū)嶋H情況需要,可以定出+1.00的標高，測投到本

14、工程建筑物首層四周柱上和墻上，再用標準鋼尺垂直丈量到上部各層，供結(jié)構(gòu)施工和裝修施工時使用。每層復(fù)核一次，作為記錄提交甲方。3 工程測量和沉降控制注意事項 按規(guī)要求，對測量放線與垂直度進行嚴格控制，保證達到設(shè)計與規(guī)要求。 1、平面控制 軸線控制網(wǎng)，它既是施工放線的基準線，又是垂直度控制檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點與建筑體型特點，采用直角坐標法確定本工程的主軸線，并以此為基礎(chǔ)進行本工程軸線網(wǎng)的測設(shè)工作。 2、施工放樣 本工程采用正、反鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到樓層上一側(cè)，并把樓層投測的點取中，再在該樓層所

15、測的中點上架經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志轉(zhuǎn)動照準部180，檢查前視標志無誤后，將軸線投測到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸，進行建筑物各細部放樣。 3、垂直度控制 本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點線用經(jīng)緯儀復(fù)測校核，調(diào)整偏差數(shù)，每隔一層在觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設(shè)計要求。另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每層校核一次，與經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)對比，相互檢核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。 建筑物外墻面垂直度控制分三步：（1）提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響

16、，除采用同一標準鋼尺外，量距離時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制。（2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。（3）外墻裝修時，外墻面采用拉鋼絲控制總高垂直，設(shè)點為各陽角、陰角和窗兩側(cè)邊、單窗、小窗一側(cè)邊、圓弧部分起弧兩邊、無窗墻每隔5m設(shè)一點，用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩方向檢測。 4、高程控制 利用水準基點作為高層控制依據(jù)。在建筑物的0.00m絕對高程換算為相對高程，引測到周圍的建筑設(shè)施上，以便高程放樣。同時定期對各標高點高程進行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿建筑物角柱進行高程傳遞。樓面標高的控制，每層樓面標高的

17、確定除了從下層向上層度尺外，必須每層都從底層向上度尺一次，檢查總高度是否標準。 樓面的水平控制使用水準儀，把從下層向上度尺的標高用水準儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平。第2節(jié) 樁基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)暫無地質(zhì)報告。 1 錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機電倉庫：根據(jù)周邊建筑暫假定基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC-40A0-95，樁徑為400mm，其樁端持力層為砂卵礫石層，樁端全斷面進入持力層不小于1500mm，單樁豎向承載力特征值為500KN。本項工程總樁數(shù)共56根，采用錘擊法，樁長必須大于8米，且進入持力層大于1.5米。一、錘擊樁施工的主要環(huán)節(jié)的實施方法： 1、測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關(guān)，反復(fù)復(fù)核

18、，務(wù)求不出任何差錯。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行計算，對建設(shè)單位所提供的水準點和控制點進行校對，并在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復(fù)核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和己方設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理單位審核。如審核通過，則今后的測量放線均按復(fù)核結(jié)果與控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理單位認可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理單位審核通過，并以監(jiān)理單位最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。 經(jīng)過認可的控制點和水準點要用水泥漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30cm長6鋼筋在樁位位置打

19、入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30cm長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到上體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復(fù)核。 2、預(yù)制管樁的堆放與驗收預(yù)制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況進行堆放。堆放現(xiàn)場場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木做支點，進行兩點或三點支墊，管樁最高堆放層數(shù)三層。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量與配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收的，質(zhì)檢員需

20、會同監(jiān)理工程師一同驗收。管樁進場后，材料員、質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗報告與出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并退場處理。二、施工機械的配備根據(jù)本項工程現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計管樁的類型、數(shù)量與施工經(jīng)驗，本工程采用1臺柴油打樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。三、管樁的焊接 在本項工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質(zhì)量。 管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應(yīng)對齊，上下

21、兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊完成后，應(yīng)冷卻8分鐘以上。焊縫用的電焊條需選用E43或以上的焊條。接樁完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行打樁施工。四、打樁的順序宜按下列原則確定：1、根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。2、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標高，宜先深后淺進行施打。3、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。五、管樁施工控制打樁前，必須通過試樁確定打樁的各項參

22、數(shù)。試樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 試樁的規(guī)格、長度與地質(zhì)條件應(yīng)有代表性，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計、等單位共同確定。2）施打條件應(yīng)與工程樁一致，并應(yīng)符合正式打樁相關(guān)的規(guī)定。在正式打樁之前，要認真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應(yīng)在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其它測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。第一節(jié)樁頂離地面0.5m時，進行樁底混凝土澆灌，按設(shè)計要求為C20素砼

23、，可在現(xiàn)場拌制。配樁時，上下樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計標高。六、管樁的收錘 當管樁施打至設(shè)計要求的持力層或達到設(shè)計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘的回彈曲線，以測出最后貫入度值與回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。七、質(zhì)量檢查 管樁基礎(chǔ)施工工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標高允許偏差10mm；3）樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的

24、規(guī)定：項目允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁1002、平行于條形樁基縱向軸的樁150承臺樁數(shù)為2-4根的樁 1008、 施工注意事項與質(zhì)量保證措施1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁沉入遇到了較硬的土質(zhì)。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身

25、產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預(yù)防措施1）施工前，應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)與時糾正，樁打入一定深度后，發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩

26、節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，混凝土設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預(yù)制時，混凝土配合比不足，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁身容易碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，

27、樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未與時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會產(chǎn)生破裂。（3）預(yù)防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。柱成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設(shè)計強度后，宜有1-3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸與形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否偏斜，對不符合規(guī)要求的

28、要經(jīng)過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處與替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求的要更換。3、沉樁達不到要求（1）現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。（2）原因1）對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的施工控制標準。2）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標高。3）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁

29、不能繼續(xù)打入。（3）預(yù)防措施1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)補堪。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面與自重，合理選擇施工機械、施工方法與打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（3）預(yù)防措施1）清理障礙，與時糾正。2）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體土質(zhì)條件，基坑開挖深度、面積、樁的密集程度與孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（

30、1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。（3）預(yù)防措施1）接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服帖，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補救措施。2 松木樁 圍墻樁基采用雙排松木樁，考慮到現(xiàn)場的具體情況，采用打樁機施打

31、松木樁。1、樁位布設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位布置，在已開挖的基坑中將樁位用石灰粉在基坑上標示布設(shè)。 2、樁基施打：、樁夾應(yīng)平穩(wěn)地夾設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。、樁機就位。打樁機就位時，對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。、起吊松木樁。先拴好吊樁的鋼絲繩與索具，然后使用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊松木樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%。所選用的松木樁不能存在蟲眼和節(jié)眼。、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。樁身可目測或吊線錘縱橫雙向校正。、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標志，以便在施

32、工中觀測、記錄。、打樁。打樁宜重錘低擊，錘重不得小于350kg。、打樁時由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設(shè)計標高和灌入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。當錘擊貫入度連續(xù)5次貫入小于1cm時，停止打樁，采取裁樁處理。樁頭必須高出基坑設(shè)計高程15cm以上。第3節(jié) 模板工程 為滿足進度要求，本工程將配備兩套模板支頂作流水施工周轉(zhuǎn)使用。 本工程梁、板、柱將采用18mm厚以上膠合板作模板，8*10cm2方木作格柵，鋼管支頂作支承頂架。1 承臺模板承臺模板采用組合式定型鋼模，局部用木板拼補

33、。模板安裝前要將鋼模清洗干凈，涂好脫模劑。模板安裝完畢，要仔細檢查，校核模板的軸線、幾何尺寸與支承強度和穩(wěn)定性，使之符合驗收規(guī)要求。2 柱模板安裝 柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板的安裝。支模前應(yīng)認真清理施工縫，有浮漿的應(yīng)將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質(zhì)量。 1、柱模板采用木板，散裝散拆。按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由上至下安裝模板。 2、柱模采用6080木枋和鋼筋柱卡加固，柱截面0.5m以下柱卡間距不得大于500mm,柱截面0.5m以上柱卡間距不得大于400mm. 3、柱模板外用48鋼管設(shè)斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜

34、撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。柱模板支設(shè)具體步驟如下： （1）按照放線位置釘好壓腳板。 （2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢，轉(zhuǎn)角位置將兩邊模板連續(xù)。 （3）安裝柱箍：柱箍橫向用雙木枋（80mm80mm）木枋壓面，間距600mm，用12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。 （4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固。3 梁模板安裝 樓面梁板側(cè)模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚松木板，側(cè)模用18厚膠合板，為更有利于拆模，所

35、有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。梁板模板安裝圖 梁模板安裝具體步驟如下： （1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （2）梁支頂?shù)呐帕?、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。 （3）按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的0.1%-0.3%。 （4）門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 （5）支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉

36、。 （6）梁的兩側(cè)模板要與底板連接緊密。4 樓板模板安裝樓板用8080木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 樓板模板支設(shè)具體步驟如下： （1）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支項應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）支頂與龍骨的排列間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼荷重和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定。 （3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （4）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，對拼縫不足50mm的部位，用水泥紙?zhí)钊Ｅc梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥填塞，但拼

37、縫要嚴密。 （5）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。5 樓梯模板樓梯封閉式支模圖樓梯支模時，將改變傳統(tǒng)支模工藝，采用封閉支模法，在每個踏面上用模板封閉，用螺栓加固，砼澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。按此法施工，樓梯不會出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。6 圍墻模板1、模板安裝順序模板定位模板安裝垂直度調(diào)整模板加固驗收2、技術(shù)要點1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必

38、須嚴格按要求進行加固，在墻體下部1/3圍必須使用雙螺帽。2）模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先引測結(jié)構(gòu)尺寸控制線，并以該控制線為起點，引出墻控制線，用墨線彈出模板的線、邊線以與外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3） 模板安裝加固四周豎向背楞采用50100木方，間距225 mm個側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管483.5，間距450mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平、豎向間距均為450mm，端頭帶圓塑

39、料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。擋墻下部1/3圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母h=450mm b=225mm 對拉螺栓水平、豎向間距均為450mm擋墻模板設(shè)計示意圖模板組裝前要進行組裝設(shè)計，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足設(shè)計要求的同時達到美觀要求，嚴禁亂設(shè)。組裝時嚴格按照模板配板設(shè)計圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 1）、兩塊模板之間拼縫1； 2）、相鄰模板之間高低差2； 3）、模板平整度3；4）、模板平面尺寸偏差3；模板搭設(shè)必須搭設(shè)腳手架，腳手架立柱必須落在有

40、足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，立桿縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴格按規(guī)要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。第4節(jié) 鋼筋工程1 鋼筋制作 所有鋼筋均在場外鋼筋加工場制作，再利用汽車或手推車送至各施工部位綁扎安裝。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙要求進行，成型鋼筋制作后由專人與時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地1015cm。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。2 鋼筋的綁扎方法以與要求1、柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力箍畫箍筋間距綁

41、箍筋。 （1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （2）柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應(yīng)錯開，在綁扎長度L的1.3倍圍，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設(shè)計要求施工，在搭接圍箍筋要加密，間距為100mm，板上層鋼筋設(shè)鋼筋支架每m不少于5個，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)福瑢τ谟昱?、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)與板面的負筋，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。（3）在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露

42、出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如圖措施進行控制。 （4）在主筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的主筋固定在四周的模板或鋼管上，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可綁扎。 柱鋼筋防偏圖2、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：模綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋與彎

43、起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架力筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距在主次梁上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板。（1）在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)要求（不小于其直接且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對于柱插筋要保證其位置準確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個。

44、（2）在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，位防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。3、板鋼筋 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋。（1）板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊板，保證樓面鋼筋保護層厚度與鋼筋位置準確。樓板的底筋與面筋之間用14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對位置。（2）當相鄰板面標高相差20時，板面筋可拉通，但應(yīng)在支座調(diào)整，保證板的有效高度。如下圖所示： （3）板、次梁與主梁交

45、叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 （4）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要注意梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 （1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處，先綁梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁，底板筋綁扎完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。 （2）結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線與沉降觀測點必須

46、在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要，本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。 鋼筋綁扎完畢后，混凝土澆灌前要做好隱蔽工程驗收工作，先進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)要求并通過后，才通知建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場驗收，簽認后方可進行下一工序施工。3 鋼筋的連接方法 1、電渣壓力焊 （1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。 （2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩

47、，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 （3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)速，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)速。 （4）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （5）卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩與夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。 （6）鋼筋焊接完成后，與時進行焊

48、接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以與密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦同樣注明。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。 保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以與密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變

49、化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、上鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否垂直。如不垂直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。 2、電弧焊施工 （1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中與時清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。、 （2）搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼

50、筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。 第5節(jié) 砼工程 本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土。1 砼澆筑1、墻、柱混凝土澆筑 （1）墻、柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。 （2）梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處。為確保砼不離析，柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。 （3）要加強柱四角的根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)

51、，新老砼施工縫處理符合要求，振搗時嚴格控制振搗時間，不得震動鋼筋與模板。 2、梁板混凝土的澆筑 （1）混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標記筋,并在鋼筋端頭油上紅漆,作為衡量板厚和平水的標記。為避免產(chǎn)生施工冷縫,混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。 (2)混凝土澆筑時,形成自然坡度，每個出料口的一個坡度,從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩層鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每個振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土50mm，保證新舊混凝土粘結(jié)成一整體，澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4小時，必須新澆砼覆蓋，避

52、免出現(xiàn)冷縫。 （3）樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M，不留施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。 （5）澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土時，不能將混凝土直澆送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩?；炷两K凝前，嚴禁人員上落。 （6）梁板混凝土澆筑時，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點區(qū)，梁與柱混

53、凝土的強度等級相關(guān)兩級以上時，用同柱混凝土強度等級一樣的混凝土澆筑節(jié)點。 3、樓梯砼澆筑 樓梯由于采用封閉支模,砼澆筑時,砼從平臺口灌入,振動棒插入部振搗.2 砼振搗要求 砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3 砼的找平與養(yǎng)護 1、樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處彈出標高控制線，用平

54、板振動器振搗后，用34m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工。 2、砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水護養(yǎng)時間不得小于7d。第6節(jié) 砌磚工程 1、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，不能即澆即用，含水率宜為10%15%。 2、縱橫墻應(yīng)同時砌筑，縱橫交錯搭接。 3、砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，縫的厚度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm。砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾倒與撞擊樓板；堆放在樓板上的砌塊重量不得超過樓板的承載能力。 4、每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌體施工縫處砌成斜槎長度不小于高度的2/3。 5

55、、砌體砌筑至梁板底時必須隔日待下部的砌體變形穩(wěn)定后，用小砌塊斜砌，保證砂漿飽滿和梁板底緊密接觸，空隙處用砂漿填實。 6、砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。凡轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，必須在水平縫放置26彎成90的拉結(jié)筋，每邊伸入墻1000mm，間距為沿墻高500mm末端應(yīng)有90彎鉤。 7、砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應(yīng)在4小時使用完畢。砂漿的標號和品種，必須符合設(shè)計要求。 8、砌體的管道預(yù)埋，應(yīng)在砌體砂漿達到25號時進行。埋管成槽應(yīng)先用切割機沿墻面切割砌塊，再用小鑿輕打成槽，嚴禁重擊與單純鑿打成槽，以免造成對墻體的損傷和破壞。 第7節(jié) 屋面防水工程1 涂膜防水1、涂膜防水層施工方法 抹壓法：涂