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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益生產(chǎn)在生產(chǎn)中的重要性系(院): 年級(jí): 專業(yè):應(yīng)用化學(xué)姓名: 學(xué)號(hào): 前 言精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者,花費(fèi)5年時(shí)間,耗資500萬(wàn)美元,以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式
2、JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面,它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。在當(dāng)今社會(huì),生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)變得很重要,技術(shù)需要人才,人才需要帶動(dòng),精益生產(chǎn)辦公室的人員就必須有長(zhǎng)足的眼光。那么生產(chǎn)中應(yīng)用精益生產(chǎn)在生產(chǎn)中的重要性越來(lái)越突出。調(diào)查的具體目標(biāo)和方法 因?yàn)閷?shí)習(xí)所在的辦公室是精益辦公室,里面的工作人員的工作就是為了推廣精益生產(chǎn),并實(shí)施這項(xiàng)計(jì)劃。所以在生產(chǎn)線安裝網(wǎng)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線生產(chǎn)與采集系統(tǒng)打模擬圖相關(guān)聯(lián)。
3、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的遠(yuǎn)程控制,目前還在試驗(yàn)當(dāng)中。在里面實(shí)習(xí)工作認(rèn)識(shí)可以看出公司在這方面的投入,并對(duì)這方面工作的肯定。另外辦公室的另一個(gè)工作人員,主要負(fù)責(zé)制定5s管理模式,促使制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新能力提升的思想和理念。整理:正確的價(jià)值意識(shí)“使用價(jià)值”,而不是“原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值”。整頓:正確的方法“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)。清掃:責(zé)任化明確崗位5S責(zé)任。清潔:制度化及考核5S時(shí)間;稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰。素養(yǎng):長(zhǎng)期化晨會(huì)、禮儀守則。這些工作可以為精益生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。(一)具體目標(biāo)精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交
4、流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)具有一定的優(yōu)勢(shì),是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的更進(jìn)一步,也將帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)走向更美好的未來(lái)。注重精益生產(chǎn)會(huì)增強(qiáng)企業(yè)的活力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的更高臺(tái)階。具體目標(biāo)是為了了解公司在這一方面所投入的工作,展現(xiàn)這方面所帶來(lái)的力量,也將是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化智能化發(fā)展,實(shí)現(xiàn)其高效統(tǒng)一,完美的與市場(chǎng)契合。實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)與產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)。(二)調(diào)查方法觀察調(diào)查法。內(nèi)容是:涵蓋廠區(qū)巡查、車(chē)間考察、相關(guān)人員問(wèn)答、部門(mén)階段性總結(jié)和公司文化五個(gè)方面。這份觀察調(diào)查法報(bào)告是在廣西田園生化股份有限公司的東盟生產(chǎn)基地進(jìn)行,持續(xù)時(shí)間兩周。通過(guò)廠區(qū)巡查和車(chē)間考察,可以看到公司目前在進(jìn)行車(chē)間改造,更換舊的機(jī)器,買(mǎi)
5、入新的先進(jìn)的機(jī)器。機(jī)器主要實(shí)現(xiàn)了精確度增加,還有自動(dòng)化程度高。這些工作還得需要一些專門(mén)的人才來(lái)做,所以公司目前還得引進(jìn)人才。相關(guān)人員的問(wèn)答和部門(mén)階段性總結(jié),主要是想自己的師父詢問(wèn),因?yàn)橛性S多自己不懂的問(wèn)題他都可以耐心地向我。他說(shuō)公司目前把數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)做為一個(gè)重點(diǎn),讓廠區(qū)的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。部門(mén)的階段性總結(jié),就是匯報(bào)自己的工作取得什么樣的結(jié)果,與未來(lái)的短期或者長(zhǎng)期有什么目標(biāo)。因?yàn)閷?shí)習(xí)時(shí)間比較短所以階段性總結(jié)沒(méi)有進(jìn)行。公司文化,公司以立信田園,服務(wù)農(nóng)業(yè)為經(jīng)營(yíng)宗旨,以為股東創(chuàng)超額回報(bào),為員工謀一流福利,為社會(huì)奉一流服務(wù)為企業(yè)使命。公司立足科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步,依靠全體員工的勤勞和智慧,為實(shí)現(xiàn)問(wèn)鼎中國(guó)農(nóng)
6、化產(chǎn)業(yè),躋身世界強(qiáng)手之林的企業(yè)愿景而不懈努力??梢钥闯龉旧朴诮蛹{知識(shí),注重創(chuàng)新!(三)調(diào)查結(jié)果其實(shí),我觀察到的結(jié)果是差不多的,因?yàn)樘飯@在發(fā)展壯大中,在每一年里。有的指標(biāo)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的突破,比如2017年度藥肥的銷(xiāo)售產(chǎn)量發(fā)生了一個(gè)飛躍,獲得了巨大成功。 經(jīng)過(guò)網(wǎng)上的資料查詢,公司實(shí)施精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)盈利能力、運(yùn)營(yíng)能力、償債能力和發(fā)展能力四類(lèi)財(cái)務(wù)指標(biāo)與之前為實(shí)施之前提升了很高,可見(jiàn)精益生產(chǎn)的實(shí)施對(duì)企業(yè)盈利能力有顯著的正向影響,與企業(yè)營(yíng)運(yùn)能力存在并不明顯的負(fù)相關(guān)關(guān)系,與償債能力和發(fā)展能力存在不顯著的正相關(guān)關(guān)系。加強(qiáng)精益思想的宣傳和培訓(xùn)。精益生產(chǎn)的推行需要企業(yè)上至管理層下至具體員工的全員參與,因此,需
7、要做好充分的前期準(zhǔn)備工作,改變整體觀念,公司各級(jí)人員掌握精益思想等相關(guān)理論概念。持續(xù)動(dòng)態(tài)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境使企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)加劇,并給企業(yè)生存與發(fā)展帶來(lái)了挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化成為學(xué)術(shù)界和企業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題之一。精益生產(chǎn)要求企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式等方面進(jìn)行不斷規(guī)范、改善和提升,這種規(guī)范、改善和提升使整個(gè)企業(yè)得到系統(tǒng)的優(yōu)化,在優(yōu)化過(guò)程中所采用的精益工具和方法實(shí)際上就是企業(yè)管理方法的創(chuàng)新; 制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和形成的制度體系實(shí)際就是企業(yè)管理制度的創(chuàng)新; 優(yōu)化后的人員組織實(shí)際就是企業(yè)管理組織的創(chuàng)新; 所采用的“拉動(dòng)式生產(chǎn)方式”在減少庫(kù)存的基礎(chǔ)上,著眼于市場(chǎng),根據(jù)顧客的需求
8、來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃,從而更好地為顧客服務(wù),實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)的創(chuàng)新; 所形成的新的商業(yè)模式實(shí)際就是商業(yè)模式的創(chuàng)新。結(jié) 語(yǔ)以建立相應(yīng)的成本管理體系與精益生產(chǎn)體系相配套,要充分利用相關(guān)信息技術(shù)的支持,重新設(shè)計(jì)完善成本管理流程,將組織的各種信息和資源有機(jī)的結(jié)合起來(lái),建立集成成本管理體系。第三,基于供應(yīng)鏈成本管理,將精益生產(chǎn)思想與成本管理相結(jié)合,建立全方位企業(yè)成本控制,優(yōu)化目標(biāo)成本管理,最終實(shí)現(xiàn)整體成本的降低。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度,才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。因?yàn)槠髽I(yè)的精益化貫穿了價(jià)值創(chuàng)造的全過(guò)程:從概念
9、到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程、從定貨到送貨的信息流通處理過(guò)程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程,涉及每一個(gè)部門(mén),每一個(gè)人,尤其是最高領(lǐng)導(dǎo)層的身體力行。很多國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的效果不好,一個(gè)重要的原因就是認(rèn)為精益生產(chǎn)只不過(guò)是一種生產(chǎn)方式,將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次,其他系統(tǒng)未按照精益的模式要求做出相應(yīng)轉(zhuǎn)變,結(jié)果生產(chǎn)部門(mén)孤掌難鳴,費(fèi)力不討好,不了了之。精益生產(chǎn)是利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序,實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。所以,樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè),使操作工序縮短,推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。總而言之,精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。產(chǎn)能不夠無(wú)法滿足市場(chǎng)需求、不能按時(shí)按量交貨、人員效率低下、庫(kù)存太高,積壓資金、質(zhì)量無(wú)法滿
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