第5章鋼筋混凝土工程施工課件

1、第5章 鋼筋混凝土工程施工鋼筋工程 混 凝 土 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 （GB502042002）從原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝四個方面闡述了鋼筋工程施工和驗收的有關標準。 在鋼筋的各個施工過程（鋼筋料單編制、加工、安裝等）中，必須嚴格按設計圖紙施工，鋼筋的當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 鋼筋工程的質量非常重要，為反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。5.1 鋼筋工程 5.1.1鋼筋料單編制 5.1.2鋼筋檢驗 5.1.3鋼筋加工 5.1.4鋼筋安裝 5.1.5鋼筋工程安全技術 5.1.6鋼筋加工與安

2、裝的質量通病及其防治措施 5.1.15.1.1鋼筋料單編制鋼筋料單編制 圖紙是工程有關人員交流的圖紙，設計人員將設計意圖和要求用圖紙傳遞給施工人員，施工人員則要嚴格按圖施工 主要內容：編制依據、鋼筋下料長度的計算 、鋼筋的接頭位置確定 、配料單與料牌 。 （1 1）鋼筋料單編制）鋼筋料單編制依據依據 施工圖紙 與鋼筋工程有關的圖紙主要是結構施工圖，必要時參照建筑施工圖和電氣、水暖等專業(yè)施工圖。對于結構施工圖最前面的結構設計說明要仔細閱讀，設計人員會將結構使用年限、結構抗震等級、混凝土強度等級、鋼筋接頭形式、保護層厚度或結構所處環(huán)境、標準圖集名稱及版本、一般施工要求等重要信息逐一列出。（1 1）

3、鋼筋料單編制）鋼筋料單編制依據依據 標準圖集 標準圖集是設計標準化的結果，它的使用極大的方便了工程人員，我們常見的有混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G1011）、抗震構造圖集、過梁圖集等。 平法圖集是混凝土結構施工圖采用建筑結構施工圖平面整體設計方法的國家建筑標準設計圖集。建筑結構施工圖平面整體設計方法（簡稱平法）（2）鋼筋下料長度的計算 鋼筋切斷時的直線長度即為下料長度。在結構施工圖中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的尺寸，即外包尺寸。 單根鋼筋下料長度為：構件長度保護層彎鉤長度彎起增長鋼筋連接調整長度彎折量度差值 也可以表示為：構件凈長彎鉤長度彎起增長錨固長度鋼筋

4、連接調整長度彎折量度差值各種長度計算1）構件長度、構件凈長：構件長度就是結構施工圖上注明的構件滿外尺寸，結構施工圖上一般標明軸線和構件相對于軸線的位置，一般可分解為：軸線尺寸構件與軸線關系的幾何參數(shù)。構件凈長就是施工圖上注明的構件凈跨尺寸，即：構件長度支座寬度各種長度計算 2）保護層： 防止鋼筋混凝土構件內的鋼筋銹蝕，鋼筋的外皮到混凝土構件外皮要有一定的厚度，這層混凝土就是鋼筋的保護層。一般結構設計說明中都有規(guī)定，無規(guī)定時，按有關規(guī)范或圖集。 各種長度計算 3）彎鉤長度： 規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤：HPB235級彎鉤增加長度值可按下式計算：彎180時，為0.5（Dd）（0

5、.5Dd）平直長度 。 HRB335級、HRB400級鋼筋為變形鋼筋，其與混凝土連接性能良好，一般在兩端不設180半圓彎鉤，但由于錨固長度的原因鋼筋的末端需做90直角彎鉤或135的斜彎鉤，彎曲后的直段直段長度要根據錨固長度和支座寬度確定。 各種長度計算 4）彎起增長：主要用在梁、板中，根據不同角度計算各種長度計算 5）錨固長度： 錨固長度就是構件縱向受拉鋼筋在混凝土支座錨固的長度，從支座內邊沿算起。一般結構設計說明中都有規(guī)定，無規(guī)定時，按有關規(guī)范或圖集，取決于混凝土強度等級、鋼筋類型、抗震等級。各種長度計算 6）鋼筋連接調整長度： 鋼筋連接的方式有綁扎搭接、焊接連接、機械連接。 采用綁扎搭接的

6、方式，鋼筋連接調整長度即搭接長度，一般結構設計說明中都有規(guī)定，無規(guī)定時，按有關規(guī)范或圖集，取決于錨固長度和接頭百分率。 采用焊接連接、機械連接時，要考慮各種接頭的鋼筋損失量。各種長度計算 7）彎折量度差值的計算： 鋼筋在中間部位彎折后，其外邊緣伸長，內邊緣縮短，而中心線既不伸長也不縮短。但是在結構施工圖中的鋼筋長度是其外包尺寸，因此鋼筋彎曲后存在一個量度差值。 鋼筋彎折后的從度差值與鋼筋的彎折角度和鋼筋的直徑有關。各種長度計算 8）箍筋長度： 箍筋長度的計算主要是彎鉤長度和彎折量度差值的計算，計算時可以利用上面的方法，為了便于計算箍筋的下料長度，也可以用箍筋調整值的方法計算。調整值即為彎鉤的增

7、加長度和彎折量度差值之差。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 （3）鋼筋的接頭位置 編制鋼筋配料單時，要合理安排鋼筋的接頭位置，符合規(guī)范要求的同時，做到節(jié)約鋼筋原材料和簡化生產操作的效果。設計和規(guī)范對鋼筋的連接方式、接頭數(shù)量、接頭面積百分率都有明確的規(guī)定；只有接頭位置可以在設計和規(guī)范規(guī)定的范圍內適當調整。在編制鋼筋配料單時就必須統(tǒng)籌安排接頭位置。（4）配料單與料牌： 鋼筋配料單是根據配筋圖中鋼筋的品種、規(guī)格及外形尺寸進行編號并計算其下料長度和需用數(shù)量匯總的表格。 2）料牌 為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為加工過程的依據

8、，以區(qū)別各個構件和各個編號的鋼筋。5.1.2 鋼筋檢驗鋼筋檢驗 （1）鋼筋的種類和規(guī)格 按化學成分分類：碳素鋼鋼筋、普通低合金鋼鋼筋 按外形分類：光面圓鋼筋、變形鋼筋、竹節(jié)鋼筋、刻痕鋼絲、鋼絞線 按生產工藝分類：熱軋鋼筋、冷加工鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲。 按強度標準值分類 熱軋鋼筋按強度等級分為四級。為、級，其強度等級代號分別為HPB235 、HRB335 , HRB400 , HRB500。5.1.2 鋼筋檢驗鋼筋檢驗 （2）鋼筋原材料檢驗主控項目：1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強

9、度應滿足設計要求。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目： 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.1.3 5.1.3 鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加工是指對經過質量檢驗符合質量規(guī)定標準的鋼筋按配料單和料牌進行的鋼筋制作。鋼筋加工上藝包括鋼筋的基本加工（除銹、調直、切斷、彎曲成形、連接等），鋼筋的冷加工（冷拉、冷拔等）。 鋼筋的基本加工一般在施工現(xiàn)場鋼筋車間由鋼筋加工工人完成，鋼筋的冷加工一般在工廠完成。 鋼筋一般在鋼筋車間加工，然后運到施工現(xiàn)場綁扎和安裝。 （1）鋼筋的冷拉工藝 鋼筋的冷拉是在常溫下

10、對鋼筋進行強力拉伸，使拉應力超過鋼筋的屈服極限，使鋼筋產生塑性變形，以達到調直鋼筋、提高強度的目的。冷拉級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋；冷拉、級鋼筋適用于預應力混凝土結構中的鋼筋。 鋼筋冷拉控制可用控制應力或控制冷拉率的方法。鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備的選用。 （2）鋼筋的冷拔工藝 鋼筋冷拔是用強力將直徑6l0mm的級光圓鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模多次拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。 與冷拉相比較，冷拉是純拉伸的線應力，而冷拔是拉伸和壓縮兼有的立體應力。鋼筋冷拔后，橫向壓縮、縱向拉伸，鋼筋內部晶格產生滑移，抗拉強

11、度標準值可提高50%一90%。但塑性降低，硬度提高。 （3）鋼筋的除銹 鋼筋按其表面的鐵銹形成的程度不同，可分為水銹、陳銹和老銹。 一般鋼筋的直徑在l2mm以下，經機械調直或冷拔加工后就已經將鋼筋表面的鐵銹清除，所以不須要再進行除銹。鋼筋常用的除銹方法有：鋼絲刷除銹、砂盤除銹、機械除銹和酸洗除銹。 鋼絲刷除銹效率不高，僅用于個別鋼筋局部有銹痕的部位；砂盤除銹就是生銹的鋼筋穿過放有干燥的粗砂和小石子砂盤，來回抽拉即可把鋼筋表面的鐵銹除掉；鋼筋冷拔加工前，應用酸洗除銹， （4）鋼筋的調直 鋼筋在使用前需要進行調直，否則混凝土結構中的曲折鋼筋將會影響構筑物的抗拉和抗彎性能。鋼筋的調直方法分為人工調直

12、和機械調直。 1）鋼筋的人工調直 2）鋼筋的機械調直 鋼筋機械調直在現(xiàn)場分為卷揚機調直和調直機調直。（5）鋼筋的切斷 鋼筋調直后，即可按鋼筋的配料單進行切斷。確保鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、外形、接頭位置符合設計要求的同時，應根據工地的實有材料，確定下料方案，合理使用鋼筋，長料長用，短料短用，使下腳料的長度最短，切斷的下腳料可作為電焊接頭的綁條或其他輔助短鋼筋使用，力求減少鋼筋的損耗。 鋼筋的切斷分為人工切斷和機械切斷兩類，（6）鋼筋的彎曲成形 鋼筋的彎曲成型是將已切斷、配好的鋼筋按照圖紙的要求加工成規(guī)定的形狀尺寸。彎曲分為人工彎曲和機械彎曲兩種。 彎弧直徑、角度、直段長度等要符合規(guī)范有關要求。 鋼

13、筋可以采用手工彎制成形， 鋼筋多數(shù)采用鋼筋彎曲機彎制成形，鋼筋彎曲機是將調直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的專用設備。（7）鋼筋的連接 鋼筋連接的方式有綁扎搭接、焊接連接、機械連接。鋼筋焊接接頭方式主要包括閃光對焊，電阻點焊，電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊等形式。鋼筋滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋接頭即用專用套絲機，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。滾軋直螺紋接頭可分為“剝肋”、“直滾”兩種。鋼筋螺紋連接適用于直徑為1640mm。HRB335，HRB400級鋼筋的同徑、異徑連接。具有工藝簡單、施工速度快、

14、無明火作業(yè)、不受氣候影響、受工人影響小等優(yōu)點。5.1.4 5.1.4 鋼筋安裝鋼筋安裝 鋼筋的安裝就是將加工的半成品鋼筋按照圖紙或配料單的要求綁扎或焊接成型，形成成品鋼筋。是鋼筋施工的最后工序。施工現(xiàn)場一般采用預先將鋼筋在加工棚彎曲成型，再到模板內組合綁扎的方法，由鋼筋綁扎工人在各樓層工作面完成；如果鋼筋骨架剛度允許、現(xiàn)場的起重安裝能力較強，也可以采用預先用焊接或綁扎的方法將單根鋼筋按圖紙要求組合成鋼筋網片或鋼筋骨架，然后到現(xiàn)場吊裝的方法。 5.1.55.1.5鋼筋工程安全技術鋼筋工程安全技術 （1）鋼筋加工安全技術 （2）鋼筋綁扎、安裝的安全要求5.1.65.1.6鋼筋加工與安裝的質量通鋼筋

15、加工與安裝的質量通病及其防治措施病及其防治措施 （1）彎曲成型的質量通病及其防治 （2）鋼筋骨架外形尺寸不準 （3）保護層厚度不準 （4）墻、柱主筋位移 （5）拆模后露筋 （6）鋼筋的搭接長度不夠 （7）鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多 （8）鋼筋網主副筋位置放反5.2 模板工程模板工程 模板是使混凝土結構和構件按所要求的幾何尺寸成型的模具。模板工程是鋼筋混凝土結構工程的重要組成部分。5.2.1 模板的基本要求和種類模板的基本要求和種類 模板系統(tǒng)包括模板本身和支撐系統(tǒng)兩部分。模板系統(tǒng)包括模板本身和支撐系統(tǒng)兩部分。 模板系統(tǒng)必須符合下列要求：模板系統(tǒng)必須符合下列要求：1.保證工程結構和構件各部位形狀尺

16、寸和相互位置的正確；2.承載能力、剛度和穩(wěn)定性高，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及其他施工荷載；3.構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和棍凝土的澆筑、養(yǎng)護；4.模板的拼縫嚴密不應漏漿，并能多次周轉使用。 模板的種類模板的種類 按材料分類可分為木模板、鋼木模板、膠合板模板、竹膠板模板、鋼模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板、預應力薄板模板等。 按結構構件的類型可分為基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板和各種構筑物模板等。 按施工方法可分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動式模板。5.2.2 5.2.2 木模板木模板 木模板特點：木模板特點： 加工方便，能適應各種復雜形狀模

17、板的需要 ；周轉率低，木材消耗多。 拼板是木模板基本元件之一，由板條和拼條組合釘成。 現(xiàn)場常用木模板支設構造現(xiàn)場常用木模板支設構造5.2.3 定型組合鋼模板定型組合鋼模板 定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 定型組合鋼模板特點： 組裝靈活，通用性強；拆裝方便，周轉次數(shù)多；加工精度高，澆筑混凝土的質量好； 1.定型組合鋼模板的組成定型組合鋼模板的組成（1）鋼模板）鋼模板 平面鋼模、陰角模、陽角模及連接角模分別用字母P，E，Y，J表示，在代號后面用4位數(shù)表示模板規(guī)格，前兩位是寬度的厘米數(shù)，后兩位是長度的整分米數(shù)。如P3015表示寬300mm、長1500

18、mm的平模板。 （2）連接件）連接件 （a）U形卡連接； （b）L形插銷連接； （c）鉤頭螺栓連接； （d）緊固螺栓； （e）對拉螺栓連接 2. 定型組合鋼模板的構造安裝定型組合鋼模板的構造安裝 3.定型組合鋼模板的配板設計定型組合鋼模板的配板設計模板配板原則： 盡量選用大規(guī)格的鋼模板，以減少安裝及拆除模板的工作量；合理使用轉角模板。對于構造上無特殊要求的轉角，可不用陽角模板，一般可用連接角模代替。陰角模板宜用于長度大的轉角處，柱頭、梁口及其他短邊轉角部位，如無合適的陰角模板，也可用55 mm厚的方木條代替；配板時鋼模板盡量采用橫排或豎排，盡量不用橫豎兼排的方式。長向接縫宜采用錯開布置，以增加

19、模板結構的整體剛度；構造比較復雜的構件接頭部位或無適當?shù)匿撃０蹇膳渲脮r，宜用木板鑲拼，但數(shù)量應盡量減少； 5.2.4 模板結構設計模板結構設計 1.荷載及組合荷載及組合 （1）模板及支架自重，可按圖紙或實物計算確定，對肋形樓板及無梁樓板的荷載，可按下表采用。 （2）新澆筑混凝土自重，普通混凝土可采用24kN/立方米，其他的混凝土根據實際重力密度確定。 （3）鋼筋自重，根據設計圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土結構的鋼筋重量為：樓板1.1kN；梁1.5kN。 （4）施工人員及施工設備自重，計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布活荷載取2.5kN/立方米，另應以集中荷載2.5kN再行驗算，比

20、較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載取1.5 KN/ 平方米；計算支撐立柱及其他支承結構構 件時，均布活荷載取1.0 KN/平方米。 （5）振搗混凝土時產生的荷載（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內），對水平面模板可采用2.0 KN/平方米；對垂直面模板可采用4.0 KN/平方米。 （6）新澆筑混凝土對模板的側壓力，影響新澆筑混凝土對模板側壓力的因素很多，如混凝土密度、凝結時間、澆筑速度、混凝土的坍落度和摻外加劑等。 （7）傾倒混凝土時產生的荷載，傾倒混凝土時對垂直面板產生的水平荷載可按下表采用。 計算模板及其支架的荷載設計值時，應采取以上各

21、項荷載標準值乘以相應的分項系數(shù)求得。荷載分項系數(shù)見下表。 計算模板及其支架時的荷載組合見下表。 2模板結構的剛度要求模板結構的剛度要求 在工程實踐中，因模板結構的變形而造成的混凝土質量事故很多，因此模板結構除必須有足夠的承載能力外，還應保證有足夠的剛度。驗算模板及支撐結構時，其最大變形值應符合下列要求。 （1）對結構不做裝修的外露模板，為模板構件計算跨度的1/400； （2）對結構表面做裝修的隱蔽模板，為模板構件計算跨度的1/250； （3）支撐體系的壓縮變形值或彈性撓度，應小于相應結構跨度的1/1000。5.2.5 模板安裝的質量要求模板安裝的質量要求 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得

22、產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。5.2.6 模板的拆除模板的拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。 側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 多層樓板模板支架的拆除，應

23、按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。5.2.7 大模板大模板 大模板大尺寸工具式模板，通常將承重剪力墻或全部內外墻體混凝土的模板制成片狀大模板，根據需要，每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機進行裝拆吊運。 1.大模板的構造大模板的構造 2.大模板施工結構體系大模板施工結構體系 （1）內外墻全現(xiàn)澆體系 該體系適用于16層以上的高層建筑，其全部墻體（除內隔墻外）均采用大模板現(xiàn)澆。 （2）內澆外掛體系該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。內澆外掛工程是以預制

24、墻板作為高層建筑的外墻，內墻采用大模板支模，在現(xiàn)場澆筑混凝土。 （3）內澆外砌體系同內澆外掛體系相比，將外墻掛板改為砌筑的磚墻。 3.大模板的平面組合類型大模板的平面組合類型 （1）平模方案）平模方案 是以一個整面墻面制作成一塊模板，能較好地保證墻面的平整度。當房間四面墻體都采用平模布置時，橫墻與縱墻混凝土一般分兩次澆筑。模板組裝和拆卸方便。但由于縱橫墻須分開澆筑，故豎向施工縫多，從而影響房屋的整體性。 （2）小角模方案）小角模方案 小角模是為適應縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用10010的角鋼制成。小角模設置在平模轉角處，可使內模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方便

25、，墻面平整。 （3）大角模方案）大角模方案 大角模是由上下四個大合頁連接起來的兩塊平模，并由三道活動支承和地腳螺栓等組成。采用大角模布置時，房間的縱橫墻體混凝土可以同時澆筑，房屋的整體性好，墻體陰角方整、施工質量好。缺點是墻面平整度差、接縫在墻的中部。 （4）筒形模）筒形模 筒形模是將一個房間的3面或4面現(xiàn)澆墻體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上，墻角用小角模封閉而形成一個筒形單元體。 5.2.8 滑升模板滑升模板 液壓滑升模板工藝液壓滑升模板工藝： 按照施工對象的平面尺寸和形狀，在地面組裝好包括模板，提升架和操作平臺的滑模系統(tǒng)，然后分層澆筑混凝土，利用液壓提升設備不斷豎向提升模板，完成混凝土構

26、件施工。 特點：機械化程度高，施工速度快，勞動強度低。 1.滑模系統(tǒng)的組成滑模系統(tǒng)的組成 滑模的裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等組成。 2.滑升工藝滑升工藝 模板的滑升可分為初滑、正?；?、末滑三個主要階段。 （1）初滑階段是指工程開始時進行的初次提升模板階段，主要對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查。初滑的基本操作是當混凝土分層澆筑到模板高度的2/3，且第一層混凝土的強度達到出模強度時，進行試探性的提升，即將模板提升12個千斤頂行程，觀察混凝土的出模情況。 （2）正?；A段可以連續(xù)一次提升一個澆筑層高度，等混凝土澆筑至模板頂面時再提升一個澆筑層高度，也可以隨升

27、隨澆。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰Α仓炷恋乃俣纫约皻鉁氐纫蛩?。在正常氣條件下，滑升速度一般控制在150300mm /h范圍內。 （3）末滑階段是指當模板升至距建筑物頂部標高1m左右時。此時應放慢滑升速度，進行準確的抄平和找正工作。整個抄平找正工作應在模板滑升至距離頂部標高20mm以前做好。 （4）?；?。 如因氣候、施工需要或其他原因而不能連續(xù)滑升時，應采取可靠的?；胧和；?，混凝土應澆筑到同一水平面上；?；^程中，模板應每隔0.51h提升一個千斤頂行程，確保模板與混凝土不黏結；對于因?；斐傻乃绞┕たp，應認真處理混凝土表面，保證后澆混凝土與已

28、硬化的混凝土之間良好的黏結；繼續(xù)施工前，應對液壓系統(tǒng)進行全面檢查。5.2.9 其它類型模板其它類型模板 1.爬升模板爬升模板 在樓層間翻轉靠自行爬升，不需起重機吊運的大型工具模板。施工精度高；可一次澆筑一個樓層墻體混凝土，一次爬升一個樓層；可與樓層施工其他工序平行作業(yè)，利于縮短工期。 2.臺模臺模 臺模又稱桌模，可以整體安裝、脫模和轉運，并利用起重機從已澆的樓板下移出轉至上層重復使用，所以又稱為飛模。適用于大開間、大柱網、大進深的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工。臺模按支承方式不同，可分為立柱式臺模、桁架式臺模、懸架式臺模三類。5.3 混凝土工程混凝土工程5.3.1 混凝土的配料混凝土的配料 1.混凝土

29、原材料的選用混凝土原材料的選用 （1）水泥）水泥 水泥進場后，應按品種、標號、出廠日期不同分別堆放，并做好標記，做到先進先用完，不得將不同品種、標號或不同出廠日期的水泥混用。水泥存放時間不宜過長，其存放期自出廠之日算起不得超過3個月。 （2）粗細骨料）粗細骨料 骨料要質地堅固、顆粒級配良好、含泥量要小，有害雜質含量要滿足國家有關標準要求?；钚怨琛⒃剖群勘仨殗栏窨刂?。 （3）水）水 拌和用水一般可以直接使用飲用水，當使用其他來源水時，水質必須符合國家有關標準的規(guī)定。 （4）外加劑）外加劑 可改善混凝土的相關性能。使用前須詳細了解其性能，準確掌握其使用方法。 （5）摻和料）摻和料 通過摻加適量

30、的摻和料，可以節(jié)約水泥，降低混凝土的水泥水化總熱量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，摻入一定的外加劑和摻和料，是實現(xiàn)其有關性能指標的主要途徑。 2.混凝土施工配制強度確定混凝土施工配制強度確定 混凝土制備之前按下式確定混凝土的施工配制強度，以達到95%的保證率： fcu,0 =fcu,k+1.645式中fcu,0混凝土的施工配制強度，N/mm2； fcu,k設計的混凝土強度標準值，N/mm2； 施工單位的混凝土強度標準差，N/mm2； 的取值分為有近期資料和無近期資料兩種情況取值。 3.混凝土施工配合比和施工配料混凝土施工配合比和施工配料 在實際配制混凝土時，須考慮砂石的含水量對

31、混凝土的影響，將實驗室配合比換算成考慮了砂石含水量的施工配合比，作為混凝土配料的依據。設實驗室配合比為設實驗室配合比為水泥：砂：石子水泥：砂：石子1:x:y，水灰比為，水灰比為W/C，現(xiàn)場測得，現(xiàn)場測得砂、石的含水量分別為砂、石的含水量分別為Wx、Wy，則施工配合比為則施工配合比為水泥：砂：石子水泥：砂：石子=1:x（1Wx）:y（1Wy） 按實驗室配合比1立方米混凝土的水泥用量為C（kg），計算施工配合比時保持混凝土的水灰比不變，則每立方米混凝土的各種材料的用量為： 水泥：水泥：C 砂：砂：Cx（1Wx） 石子：石子：Cy（1Wy） 水：水：WCx WxCy Wy 混凝土各種原材料每盤稱量的

32、允許誤差：水泥、摻和料為2；粗、細骨料為3；水、外加劑為2。5.3.2 混凝土的攪拌混凝土的攪拌 1.混凝土攪拌機選擇混凝土攪拌機選擇 混凝土攪拌機按其攪拌原理分為自落式和強制式兩類；前者主要以重力攪拌機理設計，適于攪拌塑性混凝土；后者主要根據剪切機理設計，適于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 2.攪拌制度的確定攪拌制度的確定 （1）混凝土攪拌時間）混凝土攪拌時間 攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒開始攪拌時起到開始卸料時為止所經歷的時間。它與混凝土攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性的不同而變化。 （2）投料順序）投料順序 一次投料法在上料斗中先裝石子、再加水泥和砂，然后一次投入攪

33、拌機。 二次投料法先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。或先預拌水泥凈漿，然后再加砂、石攪拌成混凝土。 注：當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長; 全輕混凝土、砂輕混凝土攪拌時間應延長6090s。 （3）進料容量）進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的數(shù)量，又稱干料容量。進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定的比例關系，一般為0.220.40。 （4）攪拌要求）攪拌要求 嚴格控制混凝土施工配合比。砂、石子必須嚴格過磅，不得隨意加減用水量。 混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上時，應將混凝土全部卸出，倒入石子和清水，攪拌510min，

34、把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出不留積水，以免機械生銹，保持機械清潔完好。5.3.3 混凝土的運輸混凝土的運輸 1.混凝土運輸?shù)幕疽蠡炷吝\輸?shù)幕疽?（1）運輸過程中混凝土應保持良好的均勻性，不分層，不離析，保證澆筑時規(guī)定的坍落度。 （2）混凝土拌合物應以最少的轉運次數(shù)和最短的時間運到澆筑現(xiàn)場，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不宜超過下表的規(guī)定： （3）應保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行。 （4）運輸混凝土的容器應嚴密、不漏漿，容器內壁應平整光潔、不吸水。黏附的混凝土應及時清除。 2.混凝土運輸工具混凝土運輸工具 地面運輸工具雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車和自卸汽車等。 樓

35、面運輸工具雙輪手推車、塔吊、混凝土泵送等。 垂直運輸多采用塔式起重機加料斗、井架或混凝土泵送等。 5.3.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 1.澆筑前的準備工作澆筑前的準備工作 （1）制定施工方案，進行安全與技術交底 （2）材料、機具勞動力準備 （3）基底準備 （4）模板和鋼筋的檢查 鋼筋的隱蔽驗收包括：鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否滿足設計要求；鋼筋的搭接長度、接頭位置是否符合規(guī)定；控制保護層厚度的墊塊或支架是否按規(guī)定設好；鋼筋上的油污、鐵銹是否已清除等。 2.混凝土澆筑應注意的問題混凝土澆筑應注意的問題 （1）混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。 （2）防止離析?；炷磷杂蓛A落高度不應超過2m。

36、（3）分層澆筑，分層搗實。 （4）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免產生蜂窩及麻面現(xiàn)象。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。 （5）正確留置施工縫 混凝土如因技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，應事先確定在適當位置留置施工縫。施工縫是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結構剪力較小、施工方便的部位。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前應保證先澆筑的混凝土的強度不低于1.2MPa，要求先鑿掉已凝固的混凝土表面的松弱層并鑿毛，用水濕潤并沖洗干凈，并先鋪抹1015mm厚的水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層。在澆筑過程中，施工縫

37、應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 3.混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑方法 （1）多層、高層鋼筋混凝土框架結構的澆筑）多層、高層鋼筋混凝土框架結構的澆筑 澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。 澆筑柱子時，一個施工段內的每排柱子應由外向內對稱地逐根澆筑。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。 （2）剪力墻的澆筑）剪力墻的澆筑 門窗洞口部分應兩側同時下料，先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩

38、孔洞；開始澆筑時，應先澆筑50100mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿；混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預理件的牢固程度和位置的準確性。 減少或防止剪力墻結構的收縮裂縫可采取的技術措施：優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰或降低混凝土強度等級；降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量；采用減水劑，降低混凝土的單位用水量；強化澆水養(yǎng)護或噴養(yǎng)護劑，保證混凝土早期不失水等。 （3）大體積混凝土結構澆筑）大體積混凝土結構澆筑 大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。 其施工特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要

39、求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內部，形成較大的內外溫差，易造成混凝土表面產生收縮裂縫等。 施工中為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。 大體積混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、斜面分層和分段分層三種。施工時根據結構物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應能力，通過計算選擇澆筑方案。 全面分層方案，是在第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行直至澆筑完畢。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始、沿長邊進行較適宜。 斜面分層方案，要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構

40、的長度超過厚度的3倍的情況。振搗工作應從澆筑層斜面的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。 分段分層方案，適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 （4）水下混凝土澆筑）水下混凝土澆筑 導管法水下澆筑混凝土利用導管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。 4.后澆帶的設置處理后澆帶的設置處理 后澆帶是為在現(xiàn)澆混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮可能產生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑，

41、將整個結構連成整體。 后澆帶的設置距離，應考慮有效降低溫度和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。后澆帶的保留時間應根據設計確定，若設計無要求時，一般至少保留28d以上。 后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般其寬度為7001000 mm，后澆帶內的鋼筋應完好保護。 5.3.5 混凝土的振搗混凝土的振搗 1.混凝土振動密實成型混凝土振動密實成型 振動機械按其工作方式分為內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。 內部振動器又稱插入式振動器，多用于振實現(xiàn)澆基礎、梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土結構等。 表面振動器又稱平板振動器，適用于樓板、地面等薄型構件。 外部振動器又稱附著式振動器，適用于振搗斷面小、鋼筋密以及不宜使用內部振動器的結構構件，如薄腹梁、墻體等。 振動臺