第五章表面粗糙度newppt課件

1、12課時數(shù)：課時數(shù)：2課時課時重點(diǎn)：表面粗糙度概念重點(diǎn)：表面粗糙度概念 難點(diǎn)：表面粗糙度與表面宏觀幾何形狀誤差、難點(diǎn)：表面粗糙度與表面宏觀幾何形狀誤差、 表面波度的區(qū)別表面波度的區(qū)別新課導(dǎo)入：新課導(dǎo)入： 切削加工的零件，不僅有尺寸精度和形位公切削加工的零件，不僅有尺寸精度和形位公差的要求，而且有表面質(zhì)量的要求。表面質(zhì)量影差的要求，而且有表面質(zhì)量的要求。表面質(zhì)量影響零件的使用性能。表面粗糙度就是用來衡量零響零件的使用性能。表面粗糙度就是用來衡量零件表面質(zhì)量的。件表面質(zhì)量的?；?本 要 求1、正確理解表面粗糙度的含義。2、了解表面粗糙度對零件功能的影響。3、理解并掌握有關(guān)術(shù)語的定義。4、理解并掌握

2、表面粗糙度評定參數(shù)。5、掌握幅度參數(shù)在圖樣上的標(biāo)注方法。6、掌握表面粗糙度的選用。4本章結(jié)構(gòu)本章結(jié)構(gòu)55.1 5.1 概述概述65.1 5.1 概述概述 截面輪廓誤差放大曲線截面輪廓誤差放大曲線 10mm 形狀誤差形狀誤差1mm10 mm 表面波紋度表面波紋度 一、表面粗糙度的界定一、表面粗糙度的界定表面粗糙度成分表面粗糙度成分波紋度成分波紋度成分形狀誤差成分形狀誤差成分7一般按一般按S分：分：S1mm 為表面粗糙度輪廓；為表面粗糙度輪廓；1S10mm為表面為表面 波紋度輪廓；波紋度輪廓；S10mm為為 f形狀形狀.。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生：表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生：(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動

3、等。以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動等。(2) 切削過程中切屑分離時的塑性變形；切削過程中切屑分離時的塑性變形；(1) 切削后遺留切削后遺留 的刀痕；的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷Z高低程度和高低程度和間距間距S情況。情況。 間距間距S高低高低Z8二、表面粗糙度對零件工作性能的影響二、表面粗糙度對零件工作性能的影響(1) 影響摩擦和磨損影響摩擦和磨損Ra，f，磨損，磨損；(2) 影響配合性能影響配合性能間隙配合磨損后間隙配合磨損后X，過盈，過盈配合擠壓后影響有效過盈配合擠壓后影響有效過盈Y；(3) 影響疲勞強(qiáng)度影響疲勞強(qiáng)度凹痕應(yīng)力集中；凹痕應(yīng)力集

4、中；(4) 影響抗腐蝕性影響抗腐蝕性谷底滲入腐蝕；谷底滲入腐蝕；(5) 影響接觸剛度影響接觸剛度表面局部接觸；表面局部接觸；(6) 影響接合面的密封性影響接合面的密封性縫隙油氣滲漏等?？p隙油氣滲漏等。5.1 5.1 概述概述5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 一、輪廓濾波器一、輪廓濾波器（1） s濾波器短波濾波器）濾波器短波濾波器） 確定表面確定表面粗糙度與比它更短的波之間相交界限的濾粗糙度與比它更短的波之間相交界限的濾波器。波器。（2） c濾波器長波濾波器）濾波器長波濾波器） 確定表面確定表面粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。器。（3）

5、 f濾波器濾波器 確定波紋度與比它更長波確定波紋度與比它更長波成分之間相交界限的濾波器。成分之間相交界限的濾波器。10 中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 1.輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線 21mininizX X輪廓偏距輪廓偏距Y Ynll輪廓的最小二乘輪廓的最小二乘中線中線二、評定基準(zhǔn)二、評定基準(zhǔn)輪廓總的走向輪廓總的走向iz5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 125.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 1 1、取樣長度、取樣長

6、度lrlr規(guī)定的測量長度規(guī)定的測量長度0.080.08、0.250.25、0.80.8、2.52.5、8 8，是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。，是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。2 2、評定長度、評定長度lnln一般取一般取ln=5,ln=5,是指為了合理較全面反映是指為了合理較全面反映整個表面的表面粗糙度特性，而在測量和評定表面粗糙時整個表面的表面粗糙度特性，而在測量和評定表面粗糙時所必需的一段長度。所必需的一段長度。2、取樣長度和評定長度、取樣長度和評定長度lllllnl基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線13 輪廓峰輪廓峰(profile peak)是連接輪廓和是連接輪廓和X軸兩相鄰交點(diǎn)向

7、軸兩相鄰交點(diǎn)向外從材料到周圍介質(zhì)的輪廓部分。輪廓峰高外從材料到周圍介質(zhì)的輪廓部分。輪廓峰高Zp為輪廓為輪廓峰最高點(diǎn)距峰最高點(diǎn)距X軸的距離軸的距離三、輪廓參數(shù)三、輪廓參數(shù)1.輪廓峰輪廓峰5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 14 輪廓谷輪廓谷(profile valley)是連接輪廓和是連接輪廓和X軸兩相鄰交點(diǎn)向軸兩相鄰交點(diǎn)向內(nèi)從周圍介質(zhì)到材料的輪廓部分。輪廓谷深內(nèi)從周圍介質(zhì)到材料的輪廓部分。輪廓谷深Zv為為X軸軸線與輪廓谷最低點(diǎn)之間的距離。線與輪廓谷最低點(diǎn)之間的距離。三、輪廓參數(shù)三、輪廓參數(shù)2.輪廓谷輪廓谷5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 15 輪廓單元輪廓單元(p

8、rofile element)是指為輪廓峰和輪廓谷的組合。是指為輪廓峰和輪廓谷的組合。輪廓單元的高度輪廓單元的高度Zt是指一個輪廓單元的峰高是指一個輪廓單元的峰高Zp和谷深和谷深Zv之和；輪廓單元的寬度之和；輪廓單元的寬度Xs是指是指X軸線與輪廓單元相交線的軸線與輪廓單元相交線的長度。長度。三、輪廓參數(shù)三、輪廓參數(shù)3.輪廓單元輪廓單元5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 161).輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra2).輪廓最大高度輪廓最大高度 四、評定參數(shù)四、評定參數(shù)1. 高度評定參數(shù)高度評定參數(shù)zR5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 171). 輪廓算術(shù)平均偏差

9、輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度lr內(nèi)縱坐標(biāo)內(nèi)縱坐標(biāo)Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。rlradxxZlR0| )(|1測得的測得的 值越大，則表面越粗糙。值越大，則表面越粗糙。 參數(shù)能充分反映表面微觀幾何參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征，一般用電動輪廓儀進(jìn)行測量，因此是普遍采用形狀高度方面的特征，一般用電動輪廓儀進(jìn)行測量，因此是普遍采用的評定參數(shù)。的評定參數(shù)。aRaRrl1z2z1nznzniiZnRa1 1 182) 輪廓最大高度輪廓最大高度RzLRpRzRvYX輪廓最大高度是指在一個取樣長度輪廓最大高度是指在一個取

10、樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。高和最大輪廓谷深之和。Rz=Rp+Rv留意：在舊標(biāo)準(zhǔn)中也有輪廓最大高度，其符號為留意：在舊標(biāo)準(zhǔn)中也有輪廓最大高度，其符號為Ry。舊標(biāo)準(zhǔn)中微觀不平度。舊標(biāo)準(zhǔn)中微觀不平度十點(diǎn)高度十點(diǎn)高度Rz，在新標(biāo)準(zhǔn)中已取消。但是我國當(dāng)前使用的一些測量儀器大多，在新標(biāo)準(zhǔn)中已取消。但是我國當(dāng)前使用的一些測量儀器大多是測量舊標(biāo)準(zhǔn)中的是測量舊標(biāo)準(zhǔn)中的Rz ，因此，當(dāng)采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須注意它，因此，當(dāng)采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須注意它們的區(qū)別。們的區(qū)別。最大高度最大高度Rz中線中線192.2.間距參數(shù)間距參數(shù)( (附加評定參數(shù)附加評定參數(shù)) )附加

11、評定參數(shù)附加評定參數(shù)Rsm輪廓單元的平均寬度是指在取樣長度輪廓單元的平均寬度是指在取樣長度 上上 內(nèi)，輪廓內(nèi)，輪廓單元寬度單元寬度Xs的平均值。其計算式為：的平均值。其計算式為：rlnisismXnR11式中：式中：Xsi 含有一個輪廓峰與中線有交點(diǎn)的峰和相鄰含有一個輪廓峰與中線有交點(diǎn)的峰和相鄰 輪廓谷與中線有交點(diǎn)的谷的一段中線長度。輪廓谷與中線有交點(diǎn)的谷的一段中線長度。 n 在取樣長度內(nèi)間距在取樣長度內(nèi)間距Xsi的個數(shù)。的個數(shù)。3.3.相關(guān)參數(shù)附加評定參數(shù)）相關(guān)參數(shù)附加評定參數(shù)）輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr(c)：是指在給定水平截面高度：是指在給定水平截面高度c上上輪廓的實體材料長度輪

12、廓的實體材料長度Mlc），即在一個給定水平截），即在一個給定水平截面高度面高度c上用一條平行于上用一條平行于X軸的線與輪廓單元相截所獲軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長度之和，與評定長度得的各段截線長度之和，與評定長度ln的比率。的比率。 niiMlcMl1lnMl1MliMlncRzm nlMl cRmr c 輪廓支承長度率：可反映表面耐磨性指標(biāo)bcbcbclnMl1MliMlncRzma)b)c)Rmr(c)值大，表示該輪廓的凸起實體部分較多，即起支承載荷作用的長度值大，表示該輪廓的凸起實體部分較多，即起支承載荷作用的長度上，接觸剛度高，承載能力及耐磨性也好。上，接觸剛度高，承載能力及

13、耐磨性也好。22表面粗糙度輪廓評定參數(shù)共表面粗糙度輪廓評定參數(shù)共 4個：個：基本參數(shù)基本參數(shù) 2 個個 附加參數(shù)附加參數(shù)(輔助參數(shù)輔助參數(shù)) 2 個個Ra 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Rsm 輪廓單元平均寬度輪廓單元平均寬度 Rmr(c) 輪廓支承長度率輪廓支承長度率23一，一， 表面粗糙度符號表面粗糙度符號5.3 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注任何方法獲得表面任何方法獲得表面用去除材料方法獲得表面用去除材料方法獲得表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面無補(bǔ)充說明不無補(bǔ)充說明不能單獨(dú)使用能單獨(dú)使用24一，一， 表面粗糙度符號表面

14、粗糙度符號5.3 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注符號上邊加一橫線，符號上邊加一橫線，標(biāo)注有關(guān)參數(shù)及說明標(biāo)注有關(guān)參數(shù)及說明表示視圖上構(gòu)成封閉表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同輪廓的各表面具有相同的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求25二，二， 表面粗糙度標(biāo)注代號表面粗糙度標(biāo)注代號c c 加工方法加工方法a a幅度參數(shù)代號及數(shù)值幅度參數(shù)代號及數(shù)值e e加工余量加工余量b b附加參數(shù)符號及數(shù)值附加參數(shù)符號及數(shù)值d d加工紋理方向符號加工紋理方向符號26表面粗糙度要求在圖形中注法表面粗糙度要求在圖形中注法(1) 位置位置a處處注寫表面粗糙度的單一要求，該要求不能省略。注寫表面粗糙度的單一要求

15、，該要求不能省略。 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時應(yīng)標(biāo)注上限符號上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時應(yīng)標(biāo)注上限符號“U和下限符號和下限符號“ L”。 如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略“U和和“ L” 的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例27表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例 傳輸帶和取樣長傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注：傳輸度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個濾波帶是指兩個濾波器的截止波長值器的截止波長值之之 間的波長范

16、圍間的波長范圍。長波濾波器的。長波濾波器的截止波長值就是截止波長值就是取樣長度取樣長度lr。傳輸帶的標(biāo)注時，短波在前，長波在后，并用連字號傳輸帶的標(biāo)注時，短波在前，長波在后，并用連字號“”隔開。隔開。 在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個濾波器，也應(yīng)保留連在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個濾波器，也應(yīng)保留連字號字號“” ，來區(qū)別是短波（，來區(qū)別是短波（ s ）還是長波（）還是長波（ c =lr ）。）。 參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用用“/”隔開。隔開。 評定長度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評定長度評定長度的標(biāo)

17、注：如果默認(rèn)的評定長度( 5lr )時，可省略標(biāo)注。如時，可省略標(biāo)注。如果不等于果不等于5lr時時,則應(yīng)注出取樣長度的個數(shù)。則應(yīng)注出取樣長度的個數(shù)。28 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如上圖中所極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如上圖中所示上限為示上限為“16規(guī)則規(guī)則”，下限為，下限為“最大規(guī)則最大規(guī)則” 。為了避免誤解，在參數(shù)代號。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個空格。和極限值之間插入一個空格。表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例29(2) 位置位置b處處注寫第二個附加參數(shù)表面粗糙度輪廓要求。注寫第二個附加參數(shù)表面粗糙度輪廓

18、要求。(3) 位置位置c處處注寫加工方法。注寫加工方法。(4) 位置位置d處處注寫注寫 所要求的表面紋理和紋理方向。所要求的表面紋理和紋理方向。(5) 位置位置e處處注寫注寫 所要求的加工余量所要求的加工余量mm）。）。30加工紋理符號及說明加工紋理符號及說明三、極限判斷規(guī)則及標(biāo)注(1) 16%規(guī)則 允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16。 默認(rèn)規(guī)則，圖樣不標(biāo)極限判斷規(guī)則及標(biāo)注(2) 最大規(guī)則表面粗糙度參數(shù)的所有實測值均不得超過規(guī)定值。在Ra或Rz后面標(biāo)注“max或“min的標(biāo)記 4、傳輸帶和lr、ln的標(biāo)注 傳輸帶的標(biāo)注短濾波器短濾波器長濾波器長濾波器 / Ra(a

19、) 標(biāo)長標(biāo)長短濾波器短濾波器(b)標(biāo)短濾波器標(biāo)短濾波器“”(c)標(biāo)標(biāo)“”長濾波器長濾波器傳輸帶和lr、ln的標(biāo)注 lr、ln的標(biāo)注 默認(rèn)評定長度不標(biāo)，需要指定評定長度，要在幅度參數(shù)代號的后面注寫取樣長度的個數(shù)。(a) 取樣長度個數(shù)取樣長度個數(shù)“3”(b) 取樣長度個數(shù)取樣長度個數(shù)“6”5、單向和雙向極限的標(biāo)注（1單向極限的標(biāo)注 單向上極限：標(biāo)注參數(shù)代號、參數(shù)值和傳輸帶； 單向下極限：參數(shù)代號前應(yīng)加L，例L Ra 0.32。（2雙向極限的標(biāo)注 上限值在上方用U表示，下極限在下方用L表示。上下極限值均為 16%規(guī)則或最大規(guī)則的極限值。 6、表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注序號代號意 義1 用任何方法獲得的

20、表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m2 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m3 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mRa3.2Ra3.2Ra3.2表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注.1序號代號意 義4 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m， Ra的下限值為1.6m5 用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m6 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m， Rz的下限值為1.6mRz3.2URa3.2LRa1.6URa3.2LRz1.6表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注.2序號代號意 義7 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上

21、限值為3.2m， Rz的下限值為1.6m（如果引不起誤會，也可省略U、L）8 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m， Rz的最大值為6.3mURz3.2LRz1.6Ra max 3.2Rz max 6.3Rz3.2Rz1.6表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注.3序號代號意 義9 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 10 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m11 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mRa max 3.2Ra max 3.2Ra max 3.2表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注.4序號代號意 義12 用去除材料的方法獲得的表

22、面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ra的最小值為1.6m13 用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m14用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m， Rz的最小值為1.6mRz max 3.2Ra max 3.2Ra min 1.6Rz max 3.2Rz min 1.6表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注.5序號代號意 義15 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m ，傳輸帶0.0080.8mm16 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，取樣長度0.8mm，評定包含3個取樣長度0.8/Ra 3 3.20.0080.8/Ra3.242附加評定

23、參數(shù)的標(biāo)注附加評定參數(shù)的標(biāo)注二、表面粗糙度要求的圖樣標(biāo)注 表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線或其延長線和指引線、尺寸線、尺寸界線上，也可標(biāo)注在公差框格上。 符號的尖端必須從材料外指向被注表面。 符號、數(shù)字的方向按規(guī)定標(biāo)注。45不不4647484950摘自摘自GB/T1031-2021Ra 的數(shù)值的數(shù)值( m)0.0120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz 的數(shù)值的數(shù)值( m)0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800一、評定參數(shù)項目的選擇一、評定參數(shù)項

24、目的選擇5.4 5.4 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇510.0060.1001.600.01250. 203.20.0250.406.30.0500.8012.5Rsm 的數(shù)值的數(shù)值 ( mm)1015202530405060708090Rsm(c)() 的數(shù)值的數(shù)值 ( mm)輪廓截面高度輪廓截面高度c用微米或用微米或Rz的百分?jǐn)?shù)表示。的百分?jǐn)?shù)表示。一、評定參數(shù)項目的選擇一、評定參數(shù)項目的選擇52二、評定參數(shù)值的選擇二、評定參數(shù)值的選擇 零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時要注意以下問題：用要求

25、，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時要注意以下問題：同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值比非工作表面的粗糙度同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值比非工作表面的粗糙度參數(shù)值小。參數(shù)值小。摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小糙度參數(shù)值小承受交變荷載的表面及易引起應(yīng)力集中的部分如圓角、溝承受交變荷載的表面及易引起應(yīng)力集中的部分如圓角、溝槽等），粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。槽等），粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。小間隙配合表要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。小間隙配合表面，受重載作用的過盈配合表面，其粗糙度參數(shù)值

26、要小。面，受重載作用的過盈配合表面，其粗糙度參數(shù)值要小。密封性、防腐性要求高的表面或外表有美觀要求的表面粗糙密封性、防腐性要求高的表面或外表有美觀要求的表面粗糙度參數(shù)值都應(yīng)小些。度參數(shù)值都應(yīng)小些。凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定者如軸承、量規(guī)凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定者如軸承、量規(guī)、齒輪等），應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取表面粗糙度參數(shù)值。、齒輪等），應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取表面粗糙度參數(shù)值。535.5 5.5 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量比較法：將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比比較法：將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較，以確定實際被測表面的表面粗糙度合格與否。較，以確定實際被測表

27、面的表面粗糙度合格與否。比較法簡單易行，適于在車間使用。缺點(diǎn)是評定結(jié)果的比較法簡單易行，適于在車間使用。缺點(diǎn)是評定結(jié)果的可靠性很大程度上取決于檢測人員的經(jīng)驗。比較法僅適用于可靠性很大程度上取決于檢測人員的經(jīng)驗。比較法僅適用于評定表面粗糙度要求不高的工件。評定表面粗糙度要求不高的工件。 比較時，可用肉眼觀察、手動觸摸，也可借助顯微鏡、比較時，可用肉眼觀察、手動觸摸，也可借助顯微鏡、放大鏡。所用粗糙度樣板的材料、形狀及加工方法應(yīng)盡可能放大鏡。所用粗糙度樣板的材料、形狀及加工方法應(yīng)盡可能與被測表面一致。與被測表面一致。 54光切法：光切法是指利用光切原理來測量表面粗糙度的一光切法：光切法是指利用光切

28、原理來測量表面粗糙度的一種方法。常用的測量儀器是光切顯微鏡，又稱雙管顯微鏡。種方法。常用的測量儀器是光切顯微鏡，又稱雙管顯微鏡。利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量常用于測量RzRz為為0.50.560m60m。55干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。主要用干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。主要用于測量于測量RzRz值。值。56針描法：稱感觸法或觸針法，它利用金剛石觸針在被零件針描法：稱感觸法或觸針法，它利用金剛石觸針在被零件表面上移動，垂直于被測輪廓的方向做上下移動。常用于表面上移動，垂直于被測輪廓的方向做上下移動。常用于RaRa值值

29、0.0250.0255m5m）國產(chǎn)BCJ-2型電動輪廓儀外形57印模法：印模法：58 小小 結(jié)結(jié) 596061626364三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法1.一般規(guī)定一般規(guī)定（1對零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其對零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其 極限偏差的同一視圖上。極限偏差的同一視圖上。（2除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對完工零件表面。除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對完工零件表面。（3粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。粗糙度的符號和數(shù)字的

30、注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。（4粗糙度的符號的尖端必須粗糙度的符號的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。從材料外指向并接觸零件表面。 下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。2. 通用的標(biāo)注方法通用的標(biāo)注方法（1代號注寫和讀取方向的標(biāo)注方法代號注寫和讀取方向的標(biāo)注方法,如圖如圖22所示所示 與尺寸的注寫和讀取方向一致與尺寸的注寫和讀取方向一致圖圖 2365（2） 代號的標(biāo)注方法代號的標(biāo)注方法 標(biāo)注在輪廓線或其延長線上和用箭頭或帶黑點(diǎn)標(biāo)

31、注在輪廓線或其延長線上和用箭頭或帶黑點(diǎn)(位于可見表面上位于可見表面上)的指引線上，的指引線上， 如圖如圖24 圖圖27 所示所示 。圖圖 24圖圖 25圖圖 27圖圖 2666 在不引起誤解的前提下，可標(biāo)注在特征尺寸線上，如圖在不引起誤解的前提下，可標(biāo)注在特征尺寸線上，如圖28、29 所示。所示。 可標(biāo)注在可標(biāo)注在 幾何公差框格的上方，如圖幾何公差框格的上方，如圖30所示。所示。圖圖30圖圖 29Ra 6.350h7 50H8Ra 12.5圖圖 28 標(biāo)注在標(biāo)注在 幾何公差框格上面注出了特征尺寸的上方幾何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如圖如圖31所示。所示。 圖圖31這兩種標(biāo)注的這兩種標(biāo)注的含義是什么？含義是什么？673. 簡化標(biāo)注簡化標(biāo)注（1） 某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時,相同要求的相同要求的 標(biāo)注在標(biāo)題欄附近，標(biāo)注在標(biāo)題欄附近， 如圖如圖32所