第9章消防工程施工方案

1、套管安裝位置套管安裝詳圖符號說明61-鋼管穿地上外墻152-鋼套管等防水墻體及頂3-翼環(huán)板4-擋圈245-石棉水泥36-油麻穿內(nèi)隔墻套管 1 42 531- 鋼管2- 鋼套管3- 密封填料4- 隔墻5- 不銹鋼裝飾板（明露管道適用）411-鋼管穿無防水要求的2-鋼套管樓板3-密封填料24-樓板3第九章 消防工程施工方案第一節(jié) 消防水施工工藝一. 套管施工工藝進場后，我司將對總包已施工的套管進行校核驗收；未施工的套管嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集 制作防水套管、穿墻套管，套管長度按土建施工圖 確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆穿墻套管安裝。（一） 穿墻套管安裝土建專業(yè)澆筑隔墻時，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何

2、將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。（二） 防水套管安裝根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制 。將預(yù)制 套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后一次澆注，待固定安裝完畢后把填料塞緊搗實。管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預(yù)埋防水套管。套管的安裝實例二. 室內(nèi)管道支架施工工藝管道支架采用基于 BIM 的工廠化預(yù)制和現(xiàn)場制作相結(jié)合的方式；對于支架型式一致且制作量大的采用工廠化預(yù)制，既提高生產(chǎn)效率、縮短施工周期又可以保證支架質(zhì)量；局部零星支架在施工現(xiàn)場進行制作。制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后 除銹和防套

3、管安裝位置套管安裝詳圖符號說明柔性防水套管 65 4 3 21-鋼管2-套管13- 密封圈4- 壓蓋穿地下室外5-螺柱墻6-螺母7-710 11898-密封膏嵌縫9-外墻10- 內(nèi)側(cè)11- 柔性填縫材料剛性防水套管（鋼管）：腐處理；支架的安裝高度應(yīng)在機電深化設(shè)計后確定，防止施工過程中 其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”；支吊架的間距及設(shè)置位置要符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。（一） 制作步驟序號123456步驟支架選型確定 下料焊接防腐安裝（二） 幾種支吊架的型式79管井內(nèi)支架（混凝土 ）混凝土頂板固定支架混凝土頂板卡箍吊架穿樓板彎頭支架11型鋼柱上單管支架符號說明：1.（圓鋼）2. 角鋼3. 管道4.

4、 管碼型鋼柱上多管支架符號說明：1.（圓鋼）2. 角鋼3. 管道4. 管碼圓鋼梁、 梁上管道支架符號說明：1.（圓鋼）2. 角鋼3. 管道4. 管碼角鋼梁上管道支架符號說明：1.（圓鋼）2. 角鋼3. 管道4. 管碼80鋼梁、鋼柱夾角處管道支架符號說明：1- 樓板2- 彈簧3- 吊架4- 管道三. 鍍鋅鋼管溝槽連接施工工藝（一） 管道壓槽原理管道壓槽原理 1管道壓槽原理 2利用滾槽機上的驅(qū)動輪，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加 ，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出所需要調(diào)整 溝槽。詳見下圖:（二） 工藝流程工藝流程如下：切管溝槽防腐接管檢查（三） 溝槽溝槽步驟如下：序號

5、安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過 0.5m 時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過 0.2m

6、m，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓溝槽，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。壓槽時，管道應(yīng)保持水平，與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈 90°，應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑管外徑溝槽至 溝槽深度溝槽寬度DN10010815.88±0.762.118.74±0.76114.315.88±0.762.11DN12513315.88±0.762.11139.715.88±0.762.11DN15015915.88±0.76

7、2.16165.115.88±0.762.16DN20021919.05±0.762.3411.91±0.76DN25027319.05±0.762.39DN30032519.05±0.763.30DN35037723.80±0.763.3012.70±0.76DN40042625.4±0.765.5012.70±0.7681（四） 溝槽式卡箍安裝采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心， 偏差：管徑不大于 100mm 時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 1.5mm。 溝槽式卡箍管件安裝前，

8、檢查被連接的管道端部，不 有裂紋、軸向皺紋和毛刺，序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根該管對齊， 兩根管道之間留有一定間隙, 移動膠圈， 調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上, 并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；安裝膠圈前，還應(yīng)除去 密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，

9、確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（五） 機械三通安裝鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用 的開孔機，不使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開 安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖 1：管道定位開孔圖 2：機械三通安裝圖 3：支接接出方式圖 4：支管溝槽接出方式82管道開 安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的做出標(biāo)志；2固定 開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪

10、，完成鉆頭在鋼的開孔作業(yè)；4鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。S2S1機械四通安裝機械四通安裝示意圖2mm21符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn) 180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1-S2 小于 6mm。（六） 管道支架、吊架、防晃支架安裝管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距

11、離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱直徑253240507080100125150200250300距離 m3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0配 的每一直管段、相鄰兩噴頭之間設(shè)置的吊架均不宜小于 1 個，吊架的間距不宜大于 3.6m。當(dāng)管道的公稱直徑50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不宜少于 1 個， 且防晃支架的間距不宜大于 15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。四. 鍍鋅鋼扣連接施工工藝（一） 工藝流程切管套絲防腐接管檢查（二） 切管管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切 ，其斷面

12、應(yīng)垂直于管軸心。（三） 套絲套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑， 次數(shù)為 14 次不等，管徑 DN15DN32，套 2 次；管徑 DN40DN50，套 3 次；管徑 DN70 以上，套 34 次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。（四） 套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將 的毛邊銼光，再用毛刷清除 和螺紋內(nèi)的切屑。（五） 防腐及管螺紋 后，防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（六） 接管鍍鋅鋼 扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加 (KN)長度（mm）螺紋

13、扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.4083（七） 檢查管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位 防腐處理。不銹鋼管氬弧焊接施工工藝五. 閥門安裝施工工藝（一） 工藝流程一. UPS 安裝（一） 工

14、藝流程第二節(jié) 消防電施工工藝核對檢查強度嚴(yán)密性試驗閥門安裝開箱檢查基礎(chǔ)及接地干線安裝線纜敷設(shè)機柜就位通電調(diào)試及驗收柜內(nèi)檢查接線蓄電池組安裝（二） 主要施工工藝強度嚴(yán)密性試驗：閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。且不少于一個，對于安裝在主干 起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗 為公稱 的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗為公稱 的 1.1 倍。檢驗是否泄漏， 并做好閥門試驗 。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45°或者水平安裝，不得朝下

15、安裝。，式閥門安裝，閥門盤與管道 盤平行 墊片置于兩 盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角線上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。螺紋式閥門安裝，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量。大型閥門吊裝時， 繩索栓在閥體上， 將繩索系在閥桿、手輪上。截止閥、止回閥、減壓閥、疏水閥和蝶閥（中心垂直板式蝶閥除外）是有方向性的，安裝不能裝反向。閘閥 垂直板式蝶閥沒有方向規(guī)定。閘閥閥桿 垂直安裝，其余閥門盡量保證手輪朝上或者傾斜 45°或者水平安裝， 嚴(yán)禁倒裝。升降式止回閥只能安裝在水平管道上。減壓閥宜安裝在水平管道上。，閥門安裝的位置除施工圖注明 外 就現(xiàn)場情況，做到不妨礙的操作和維修

16、，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。（二） 進場驗收開箱檢驗由業(yè)主、監(jiān)理、施工 和 生產(chǎn)廠家共同進行，并作好檢查 。按照 、施工圖紙及 技術(shù)資料核對 及附件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求， 合格證、技術(shù)資料是否齊全。檢查 UPS 的整流器、充電器、逆變器、靜態(tài)開關(guān)等規(guī)格性能須符合設(shè)計要求，內(nèi)部接線連接正確，標(biāo)識正確清晰，緊固件可靠無松動，焊接牢固無脫落。（三） 根據(jù)施工圖紙，用人力及叉車將 就位到基礎(chǔ)型鋼上，找平找正后將 固定牢固， 其垂直度、水平度的 偏差應(yīng)符 套配電柜、 柜安裝工藝要求。（四） 基礎(chǔ)制作安裝根據(jù) 技術(shù)文件，確定的實際安

17、裝 和固定螺栓安裝孔距 ，測量出型鋼的幾何 ，基礎(chǔ)型鋼安裝的偏差應(yīng)符 套配電柜、 柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。型鋼應(yīng)先調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù) 固定螺栓的間距，鉆出固定孔?？蚣?完畢，配合土建確定地面基準(zhǔn)線后，進行框架安裝，用水平尺、水準(zhǔn)儀找平， 再固定牢固，基礎(chǔ)型鋼 接地線焊接好，保證接地可靠。（五） 主回路、回路的電纜敷設(shè)將 UPS 輸出端的中性線與由接地裝置直接引來的接地干線相連接并做重復(fù)接地。UPS 的可接近露導(dǎo)體的接地應(yīng)連接可靠并有標(biāo)識。線纜敷設(shè)完畢后進行絕緣測試，線間及線對地絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5M。（六） 機柜就位及固定根據(jù) 情況將機柜搬運至現(xiàn)場并吊裝在預(yù)先設(shè)置 基礎(chǔ)槽鋼上。采用鍍鋅螺

18、栓將機柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上。調(diào)整機柜的垂直度偏差及各機柜間的間距偏差，水平度、垂直度偏差不應(yīng)大于 1.5。84（七） 柜內(nèi)安裝接線制作各電纜接頭，接頭制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。按照技術(shù)文件安裝說明、施工圖紙對線纜進行編號，壓接各線纜時應(yīng)確保各線纜連接可靠。（八） 蓄電池組安裝序號蓄電池組安裝前檢查項目1蓄電池外殼無裂紋、損傷、變形、漏液等現(xiàn)象，透明的槽蓋板應(yīng)密封良好。2蓄電池組的正、負(fù)端柱必須極性正確、無變形，濾氣帽或氣孔塞的通氣性能良好。3連接板、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無銹蝕。4帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在高低液面線之間，防漏螺栓應(yīng)無松動、脫落。1. 安裝要求根據(jù)廠家提供的說明書和技術(shù)資料，固定

19、列間和層間的蓄電池的連接板，操作 必 膠布手套并使用廠家提供的 扳手施工。并聯(lián)的電池組各組到負(fù)載的電纜應(yīng)等長， 以利于電池充放電時各組電池的電流均衡。極板之間相互平齊、距離相等，每只電池的極板片數(shù)符合 技術(shù)文件的規(guī)定。UPS 與蓄電池之間應(yīng)設(shè)手動開關(guān)、并應(yīng)采用電纜連接，線端應(yīng)加接線端子，并壓接牢固可靠。2. 蓄電池組的充放電采用恒流法充電時，其最大電流不能超過生產(chǎn)廠家所規(guī)定的 最大充電電流值；采用恒壓法充電時，其充電的起始電流不能超過 最大電流值。（九） UPS 調(diào)試UPS 調(diào)試參見第十七章。二. 箱（柜）安裝鐵架固定明裝配彈線定位暗裝配試運行驗收絕緣搖測箱體固定箱內(nèi)配線2. 柜工藝流程基礎(chǔ)型

20、鋼制作安裝柜搬運吊裝母線電纜壓接試運行驗收配電柜測試柜內(nèi)配線校線（二） 進場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗 1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照、施工圖紙及技術(shù)資料，核對本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀 檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部 檢查電器裝置及元件齊全，二層底板厚度不小于 1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確

21、、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用 500V 等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠 部分動作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和、操作電源電壓必須一致。（三） 箱（柜）（一） 工藝流程1.箱工藝流程配 (柜)的 吊裝：配(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃 垂直 可以采用外用電梯或塔吊，配(柜)的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉車。，盤面組裝、吊裝時注意事項： 前需檢查 固定是否牢

22、固， 車輛 過程中平穩(wěn)行駛。85吊點：箱(柜)頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在 部件上，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。（四） 安裝工藝1. 彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配 (柜)位置，并按照箱(柜)的外形 進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。2. 箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定 箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨隔墻上安裝 箱時應(yīng)注意配 安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑

23、適配 箱的所有進出電線導(dǎo)管及開孔處 保護措施，以防止損壞電線電纜。箱明裝做法：箱在混凝土墻上明裝125364符號說明：1- 支架2- 鋼管3-箱4- 接地線5- 膨脹螺栓6- 墻體箱在輕鋼龍骨隔墻上明裝1256354符號說明：1- 鉚釘2- 箱3- 豎龍骨4- 墻體5- 機螺絲6- 角鋼3. 箱暗裝安裝箱體時根據(jù) 具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙， 標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，配 箱蓋緊貼 ，涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體 ，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護。箱暗裝做法：箱在混凝土墻上暗裝1 2 3 4符號說明：1- 鋼管2- 水泥砂漿

24、填實3-箱4-混凝土墻體箱在輕質(zhì)龍骨隔墻上暗裝112AA23344俯視圖A-A符號說明：1- 豎龍骨2- 橫龍骨或C 型與豎龍骨或支撐卡連接3-箱4-輕鋼龍骨內(nèi)隔墻86落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際 下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。柜 就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連， 且應(yīng)有標(biāo)識。柜的固定 2131115476符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-柜4-柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架柜安裝在

25、整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓， 柜固定見下圖：管路進出箱柜的 3512467符號說明：1- 暗配管暗箱做法2- 明配管明箱做法3- 根母、鎖母4- 接地線5- 箱柜6- 膨脹螺栓7- 鋼管8- 墻體4. 管路及橋架進箱（柜）做法本工程中管路主要是鍍鋅鋼管。箱柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地 用 接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖：橋架進出箱柜的連接 1234符號說明：1- 橋架2- 螺母螺栓彈平墊3- 箱柜4- 鎖母、根母5. 箱（柜）內(nèi)接線箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)

26、象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修。回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線， 不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積 S(mm2)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積 SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4絕緣測試：全部安裝完畢后，用 1kV 兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。三. 槽架安裝（一） 工藝流程彈線定位支架安裝橋架安裝橋架接地（

27、二） 彈線定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以87確定支架的位置。（三） 支架安裝安裝支架時應(yīng)按照深化設(shè)計圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為 2m，豎向支架間距為 1.5m。（四） 橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝 偏差為其長度的 2，全長偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將高壓與低壓橋架進行標(biāo)識。橋架敷設(shè)直線段長度

28、超過 30m 時，以及塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為 150mm。橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝圖12345符號說明：1- 內(nèi)脹螺栓2- 吊桿3- 橋架4- 電纜5- 熱鍍鋅角鋼寬度在 1501000 mm 的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150 mm 以下的選

29、用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800100012 通絲桿L50×50×540060010 通絲桿L40×40×4橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格1503008 通絲桿L30×30×3在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架穿墻及防火封堵圖34符號說明1-橋架2-墻體13-防火封堵材料4-電纜255-封堵蓋板由 架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電

30、纜引出的管口部位應(yīng)安裝 護口，避免出線口的電線或電纜 損傷。（五） 橋架接地接地線沿橋架敷設(shè)節(jié)點圖3123符號說明：441- 接地銅排2- 接地 銅線3- M30×8 鍍鋅螺栓4- 架電纜橋架應(yīng)可靠接地，規(guī)格在 400×100 及以上的在橋架內(nèi)設(shè)置 25×4 銅排，在規(guī)格300×100 及以下的橋架內(nèi)設(shè)置 25mm2 的銅線作為 接地線。接地線沿橋架敷設(shè)，直線段固定間距為 1.0m，轉(zhuǎn)角處增加固定點。水平安裝兩層或兩層以上的電纜橋架時，接地線安裝在頂層的電纜橋架上，并每隔 6m 與下面各層的橋架跨接一次。橋架內(nèi)敷設(shè)的接地線與樓內(nèi)的接地網(wǎng)連接不少 。接地線

31、在橋架內(nèi)的安裝圖如下：88四. 電線導(dǎo)管安裝（一） 工藝流程1. 暗配管工藝流程材料進場檢驗管材預(yù)制測定盒、箱位置管路接地管路敷設(shè)固定盒箱2. 明配管工藝流程材料進場檢驗管材及支吊架測定盒箱及支吊架位置管路接地管路敷設(shè)固定盒箱固定支吊架（二） 管材切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。（三） 管材套絲采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或 鉗固定， 再把絞板套在 ，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套管機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆

32、冷卻液。管徑在 20mm 及以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在 25mm 及以上時，應(yīng)分三板套成。（四） 鋼管彎曲大于 DG32 的鋼管須采用煨管機彎制，DG25 以下的鋼管采用手動煨管機彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。支吊架 支架、吊架的材料應(yīng)符合招標(biāo)文件及設(shè)計要求，其規(guī)格及應(yīng)符合設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。固定箱盒暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確；明配管：在近盒箱 100150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。支吊架固定固定點的間距應(yīng)均

33、勻，固定點與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點間距， 確定支架、吊架的具 置。管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電 路敷設(shè)時有下列情況 加裝接線盒：直線段超過 30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過 20m； 有兩個轉(zhuǎn)彎且超過 15m；有 3 個轉(zhuǎn)彎且超過 8m。鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒螺紋應(yīng)外露 23 扣，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進入配 時，應(yīng)排列整齊，進入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，

34、 管口用 塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內(nèi)。管路接地管路的接地采用接地卡與 接地線。管路敷設(shè)方式墻體內(nèi)暗敷施工時管口用 有效封堵，接線盒內(nèi)用聚苯板封堵嚴(yán)密，以防止砂漿進入接線盒。成排明配管明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。做法見下圖：89成排鋼管安裝做法符號說明：1- 膨脹螺栓2- 吊桿3-U 形螺絲管卡4- 鋼管5- 螺母M8M106-墊圈 8107-角鋼支架（五） 單根明配管單根鋼管在吊頂內(nèi)安裝示意圖單邊管卡大樣圖符號說明：1- 單邊管卡2- 接地線3- 接線盒4- 接地卡5- 鋼管單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見

35、下圖：輕質(zhì)隔墻內(nèi)安裝鋼管在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)安裝符號說明：1- 鋼管2- 自攻螺釘3- 橫撐龍骨4- 豎向龍骨5- 固定鉚釘6- 單邊管卡7- 墻板可以利用龍骨直接固定或者采用制作支架固定管路和線盒，電線管固定點最大 距離要符合規(guī)范規(guī)定。管路關(guān)鍵位置技術(shù)措施聲橋處理聲橋處理做法示意圖符號說明：1-鋼管 2-護口 3-BG 接線箱連接器 4-鋼套管 5-接地線 6-鎖母 7-接線盒 8-接地卡 9-可撓金屬電線保護管鋼架上明配管為避免在鋼構(gòu)架上焊接、鉆孔而破壞其強度。鋼構(gòu)架上安裝電道使用鞍板管卡固定：鋼構(gòu)架上管道安裝做法符號說明：1-鋼管2-螺栓 M8×203-螺栓 M8×254

36、- 鋼構(gòu)架5- 鞍板管卡線管穿越沉降縫伸縮縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。90電 道防火封堵做法符號說明：1- 鋼管2- 防火隔板3- 膨脹螺栓4- 防火堵料5- 管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩明 伸縮沉降縫做法符號說明：1- 鋼管2- 鎖母、護口3- 接線盒4- BG 接線箱連接器5- 可撓金屬保護管6- 接地卡7- BP 絕緣護套8- 接地線9- 伸縮沉降縫線管與 連接電氣配管進電動機做法圖符號說明：1- 電動機接線盒2- BG 接線箱連接器3- 可撓金屬保護管4- 接地卡5- KG 混合連接器6- 接地線7- 鋼管BG 接線箱連接器詳圖KG 混合連接器詳圖線管

37、穿 電線管穿過 時要采用防火封堵，管徑大于 DG80 時，距墻 1m 內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：五. 管內(nèi)穿線（一） 工藝流程選擇導(dǎo)線清掃管路放線、斷線導(dǎo)線綁扎絕緣測試線路檢查導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線（二） 選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線作保護地線，淡藍色為工作零線。黃、綠、紅為相線。（三） 清掃管路清掃管路的 ：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。（四） 放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要

38、求進行預(yù)留。（五） 導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，以減少穿 的阻力，以便于穿線。（六） 管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人91應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（七） 導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線

39、鈕擰接。施工時根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2 及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的 12mm 處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的 區(qū)域的個數(shù)；當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm 時，被梁隔斷的每個區(qū)域至少設(shè)置一只探測器；當(dāng) 距小于 1m 時，可不計 探測器保護面積的影響。在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過 10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過

40、15m；探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器至墻壁、 的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m；探測器周圍 0.5m 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。接線鈕剖面圖1.削線2.扭線3.斷線4.扭緊削線時不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。 （八） 線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣測試。（九） 絕緣測試電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線 ，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試 干線和支線 ，測試時應(yīng)及時進行 。電氣器具全部安裝 ，在送電前進試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、等全部置于斷開位置，

41、絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。六. 模塊、按鈕、警報器安裝（一） 火災(zāi)探測器的安裝在梁的頂棚上設(shè)置探測器時，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁突出頂棚的高度小于 200mm 時， 可不計 探測器保護面積的影響；當(dāng)梁突出頂棚的高度為 200-600mm 時，應(yīng)確定 探辦公等房間被 或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的 5%時， 每個被隔開的部分至少應(yīng)安裝一只探測器。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于 1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于 0.5m。探測器宜水平安裝。當(dāng)傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于 45º。在電梯井

42、、升降機井設(shè)置探測器時，其位置宜在井道上方的機房頂棚上。探測器的底端應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有余量，如端出應(yīng)有明顯的標(biāo)志。探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。探測器底座的穿線 封堵，安裝的探測器底座應(yīng)采取保護措施。探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于 觀察的主要 方向。探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同顏色采用其他顏 分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（二） 手動火災(zāi)按鈕的安裝根據(jù)火災(zāi)自動系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的要求，每個防火分區(qū)至少設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個手

43、動火災(zāi) 按鈕的距離不應(yīng)大于30m。在設(shè)有室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)的場所，在消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓手動 按鈕。消火栓手動 按鈕：設(shè)置在現(xiàn)場消火栓箱內(nèi)。消火栓按鈕具有直接啟動消火栓泵的觸點，并帶有泵運行指示燈。火災(zāi)時按下 片，可向消防中心報火警，并且啟動消火栓泵。消火栓按鈕為 編碼型，可直接接入無極性信號二總線。手動火災(zāi) 按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地面高度 1.5m 處，且安裝牢固，并不得傾斜。手動火災(zāi) 按鈕的導(dǎo)線，應(yīng)留適當(dāng)?shù)?，且在其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。92（三） 火災(zāi)聲光警報器的安裝每個防火分區(qū)至少應(yīng)設(shè)置一部聲光警報裝置，便于在各樓層樓梯間和走道上能聽到警報信號，以滿足火災(zāi)時的疏散要求?；馂?zāi)聲光警報器設(shè)置在

44、各樓層走道靠近樓梯出口處的火災(zāi)聲光警報器采用 編碼方式，采用四線制連接方式，與器采用無極性信號二總線，與電源線采用無極性電源二總線?；馂?zāi)時由火災(zāi) 器啟動。聲壓級85dB。（四） 各類模塊的設(shè)置輸入模塊；將現(xiàn)場各種信號輸出型 如：水流指示器、開關(guān)、防火閥等接入到火災(zāi)自動 系統(tǒng)的信號總線上。通過模塊將這些 的動作反饋信號傳至火災(zāi) 器。該模塊為 編碼型 ，直接接入無極性信號二總線。，輸入輸出模塊：將現(xiàn)場各種一次動作并有動作信號輸出的 如：排煙閥、送風(fēng)閥、排煙防火閥等接入到火災(zāi)自動 系統(tǒng)的信號總線上。模塊提供直流 24V 有源輸出 現(xiàn)場 的關(guān)閉或打開；模塊具有開關(guān)量信號輸入端子，將現(xiàn)場的動作信號傳至火

45、災(zāi)器。該模塊為 編碼型 ，直接接入無極性信號二總線。輸入輸出模塊：完成對二步降防火卷簾門、消防泵、排煙風(fēng)機等雙動作 的 。模塊具有 常 開無源輸 ，可完成對水泵及風(fēng)機的啟/停 ，并可對防火卷簾門的兩步降進行 。模塊具有的 無源輸入端子將 的動作反饋信號傳至火災(zāi)報警 器。該模塊為編碼型 ，具有兩個編碼地址，編碼地址連續(xù)，模塊可直接接入無極性信號二總線。第三節(jié) 氣體滅火系統(tǒng)施工工藝七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)分為有 及無 式，本工程地下室的網(wǎng)絡(luò)機房、弱電進線主機房、高低壓配電室、柴油發(fā)電機房等采用無 柜式氣體滅火 ，系統(tǒng)滅火原理如下：火警火災(zāi)探測器機械應(yīng)急手動滅火 器延時聯(lián)動（關(guān)閉電源、風(fēng)機、防火閥）開啟

46、容器閥、旋轉(zhuǎn)閥滅火劑噴放噴放顯示滅火發(fā)現(xiàn)電氣手動火災(zāi) 器火警顯示（聲光撤離無 式鋼瓶組成如下系統(tǒng)組成如下圖：93第四節(jié) 高壓施工工藝高壓細(xì)水霧水系統(tǒng)主要分為 安裝、管道安裝。中包含高壓泵組、高壓分區(qū)閥、細(xì)水霧噴頭等 的安裝、調(diào)試。管道中包含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗。一. 管道和管件安裝管道和管件的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 和現(xiàn)場 、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝前應(yīng)分段進行 。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，施工過程中的開口應(yīng)及時封閉。管道穿過墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。管道穿過伸縮縫、沉降縫時，必須設(shè)計高壓軟管聯(lián)接；管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。高壓系統(tǒng)的管道、管件應(yīng)采用焊接、卡套接頭或 接頭等方式連接。如采用焊接方式，管道焊接的坡口形式、和 等，均應(yīng)符合現(xiàn)行氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與 GB/T 985、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和 GB/T 986 的有關(guān)規(guī)定；管道之間或 管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接。焊接管件的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同。不銹鋼管道推薦采用氬弧焊接方式焊接，并采用與之相對