六西格瑪綠帶之控制階段（共31頁).ppt

1、1控制階段(Control)如何保證改善的效果Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制Define定義驗證改善效果建立控制系統(tǒng)推廣項目成果2學習目標 驗證改善的成果 為持續(xù)的改善樹立周期性的Monitoring System學習內(nèi)容1. 驗證改善效果2. 建立控制系統(tǒng)（SPC)3. 項目的移交與推廣3驗證改善效果在項目的改進階段，我們成功的采取措施來消了引起問題發(fā)生的根本原因， 現(xiàn)在我們需要確認根本原因的消除帶來了缺陷的降低。在項目的定義階段，我們選擇了項目的首要指標和次要指標，現(xiàn)在我們需要檢查項目的首要指標已經(jīng)達到目標，同時我們需要檢查項目的次要指標是否保持穩(wěn)

2、定。如果項目的根本原因消除了，但是缺陷并沒有降低，說明我們所找到的并不是引起缺陷發(fā)生的真正的根本原因，那么，項目需要返回測量和分析階段重復DMAIC的工作。late reports4month十 一 月九 月七 月五 月三 月一 月100908070605040302010181928304793908887829075指標的Before & After比較用同樣的指標衡量項目改進前和改進后的變化：L in e G r a p h o f la te r e p o r ts v s m o n th目標執(zhí)行改善措施BeforeAfterCheck Points是否與測定階段中選定的

3、Y 一樣 ?是否與測定階段中選定的 Data 的種類是同樣的 ?Action Plan 中是否含 Data的 收集計劃 ?5指標的Before & After比較用同樣的指標衡量項目改進前和改進后的變化：同樣的缺陷下降A(chǔ)fterBefore客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計劃建立控制系統(tǒng)客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計劃控制的目的是為了使項目改善的成果得以保持從而保證流程能夠在任何時候都滿足客戶的需求6日期 :Process管理 Sheet 文件名:Process顧客:CTQYProcess MapMonitoring備注部門StepY, X因子管理界限SPEC項目周

4、期責任者狀況計劃orTimeNO #日期變更內(nèi)容責任者承認7 樣式標準化文件控制8統(tǒng)計過程控制9統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制- 基于概率的決策規(guī)則- 任何重復的工作或步驟- 監(jiān)察流程的表現(xiàn)，提供反饋受控狀態(tài)和失控狀態(tài)如果流程僅受普遍原因的作用，那么其輸出特征分布將是穩(wěn)定的并且是可預測的。如果流程受特殊原因的作用，那么其輸出特征是不穩(wěn)定且不可預測的。？ ？ ？ ？間間10可預測不可預測11控制圖（Control Chart）控制圖（Control chart)是在1920年代，由美國的貝爾實驗室的WalterShewhart 博士發(fā)明的流程控制工具。控制把觀測到的統(tǒng)計量與計算到的“控制界限” 的在圖

5、標上作比較。控制圖:用于監(jiān)察流程的輸入或輸出 (Xs and Ys)用于識別流程是否處于失控狀態(tài)用于探測流程中由特殊原因造成的波動不能告訴我們流程輸出是否符合規(guī)范既不能識別也不能消除特殊原因中 極差圖控制圖的種類變量控制圖（Variables charts）平均值極差圖X bar & Rn 9,typically 3 - 5平均值標準差圖X bar & sn 9個體移動極差圖ImRn = 1中值 極差圖X & RRn 9,typically 3 - 5屬性控制圖（Attributes charts）缺陷圖c Chartc 5不良品圖Np chartn 50 (const

6、ant)單位缺陷圖u chartn variable不良品率圖p charttypically n 50為了選擇合適的控制圖表來監(jiān)控流程，首先決定要監(jiān)控流程的變量是連續(xù)（variable）的還是離散的（attribute）12流程資源的結(jié)合產(chǎn)品或服務客戶機器物料方法環(huán)境SPC和六西格碼六西格瑪質(zhì)量把控制轉(zhuǎn)移到流程的上游, 對流程的關(guān)鍵輸入（Xs）進行控制，從而達到預防的目的。流程的聲音SPC人員測量改變的需求和期望InputsProcess/SystemOutputs客戶的聲音13敏感度及低可能性的過度反應14為何用3的控制界限?3界限經(jīng)歷了時間的考驗。3界限的 約為 0.00135。當流程沒

7、有發(fā)生真正的改變時超出控制限的幾率很小。因為隨著時間會做許多的測試，所以這點是重要的。2 - 平均有95% 的置信區(qū)間3 - =.003 (原因: 許多的連續(xù)的測試；減少潛在的錯誤)4.5 - 個體的度量比較于消費者要求的流程長期表現(xiàn)目標。6.0 - 個體的度量比較于消費者要求的流程短期差異目標。當流程穩(wěn)定時，3 界限提供了對變化的高敏感度及低可能性的過度反應計算初始控制限先計算平均值圖的總體平均值，也就是中心線CL：k = 子組的數(shù)目X =X 1 + X 2 + + X kk計算控制上限UCL:UCLX = X + 3 / n計算控制下限LCL:UCLX = X 3 / n對于較大的樣本量，

8、給定流程的控制限將會變窄，且圖表的靈敏度較大15計算控制限計算極差圖的平均極差：k = 子組的數(shù)目R1 + R2 + + RkkR =計算R圖的控制限UCL和LCL計算是建立在與均值圖相似的概念基礎(chǔ)上的，但是較復雜。幸運的是Minitab可計算這些界限。1617利用Minitab計算控制限（建立控制圖）打開Minitab 文件 hole diameter.mtw選擇StatControl ChartsVariables Charts forSubgroupsXbar-R18設置對話框如下圖設置對話框Sample MeanSample RangeSample2825221916131074111

9、.45011.42511.40011.37511.350UCL=11.3927_X=11.3717LCL=11.3506282522191613107410.080.060.040.020.00UCL=0.07709_R=0.03646LCL=01控制圖Xbar-R Chart of holediameterSampleMinitab為我們建立的控制圖1920分析圖形流程處于受控狀態(tài)嗎?應在計算流程能力和持續(xù)流程控制之前，對控制圖進行分析:首先分析極差圖。在初期階段中，若你能識別引起失控狀態(tài)的特殊原因波動，你就應該排除這些點重新計算控制限。若發(fā)生下列情況，流程就處于失控狀態(tài)（Out of Co

10、ntrol）:有1點落在控制界限之外連續(xù)9點位于中心線的同一側(cè)連續(xù)6點持續(xù)上升或下降連續(xù)14點交替上升下降連續(xù)3點中的2點超出中心線同一側(cè)的2范圍外連續(xù)5點中的4點超出中心線同一側(cè)的1范圍外連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的1范圍內(nèi)連續(xù)8點超出中心線兩側(cè)的1范圍外失控模式以下4種模式同時適用于平均值圖和極差圖：UCLCLLCLUCLCLLCLUCLCLLCLUCLCLLCL21有1點落在控制界限之外連續(xù)6點持續(xù)上升或下降連續(xù)9點位于中心線的同一側(cè)連續(xù)14點交替上升下降Sample MeanSample StDev0Subgroup510152025535251504948473.0SL=52.45X=

11、50.00-3.0SL=47.55043.0SL=3.41432S=1.5071-3.0SL=0.00E+00正常流程的變化“沒有顯示任何改變”Xbar/S Chart for sd5此圖表示受控的流程，當中流程波動沒有一定的模式。這些點不可預期的上下波動，但有在中線周圍聚集的趨向 ( 但也不是很緊密)和在控制界限內(nèi)。這種形態(tài)是任何控制圖表的目標。它不一定顯示出流程有最佳能力或流程符合規(guī)格。但它顯示了流程有穩(wěn)定性。2223特殊原因的變化偶爾會有個別因素進入流程并導致突然及短暫的變化。在平均值圖上會呈現(xiàn)于控制X限之外的點集。 R圖通常不受這些偏移影響。S一些典型原因:流程中使用了一批不符合規(guī)格的

12、原料測量的刻度暫時性的偏移不同的檢查員不同種類的工具“發(fā)生了什么?”24練習當秒表顯示2”時，按下秒表，要求是2”15利用SPC控制圖監(jiān)控你的的反應靈敏度。流程輸出Y：反應時間收集30個數(shù)據(jù)選擇控制圖利用Minitab建立控制圖對控制圖進行分析時間：20mins25Minitab圖表一般不是工廠的答案一般情況下，工廠在控制圖表的運用上不會直接使用Minitab。若自動數(shù)據(jù)的收集系統(tǒng)已存在，控制制圖方法可與系統(tǒng)連接。若沒有自動的基礎(chǔ)設施可用，書面制圖以控制關(guān)鍵因素的是必要的。為使用書面表格，操作隊伍要經(jīng)過控制圖表的關(guān)于“失控狀態(tài)/受控狀態(tài)”的培訓。質(zhì)量計劃必須對“失控狀態(tài)”的應付措施有明確的文件

13、描述。質(zhì)量計劃也必須介定控制圖的維護政策和實踐，如圖表的創(chuàng)建，控制界限的重新計算和圖表的檢討與審核等。26項目的結(jié)束和移交27項目的結(jié)束項目成功結(jié)束的條件:所有的改進措施已經(jīng)實施，項目改善目標已經(jīng)達到制定了項目控制計劃：所有重要的Xs 和 Ys 應該得到充分的控制項目控制計劃得到相關(guān)人員的認同和簽名相關(guān)人員已經(jīng)得到充分的培訓確認了項目的最終財務收益流程的所有者必須得到全面的培訓及負責流程的運轉(zhuǎn)、控制重要因素 “Xs” 和監(jiān)控 “Y”。相關(guān)人員簽署了Sign-off文件28項目相關(guān)文件的歸檔項目歸檔文件的檢查表項目報告定義項目指標，流程圖，問題陳述等財務部確認的項目收益表格測量數(shù)據(jù)收集計劃Gage R & R流程能力分析項目焦點（問題所在）分析根本原因的驗證29項目相關(guān)文件的歸檔項目歸檔文件的檢查表項目報告改進方案選擇矩陣行動計劃試運行控制效果驗證控制方法和控制計劃項目收益計算表格項目章程Sign-off文件30項目結(jié)束上的考慮提前考慮:當你開始執(zhí)行項目時，就應該為項目的關(guān)閉作出考慮確認:許多改善的措施需要流程獨立運行1-3周才能