切割鋸安全操作規(guī)程

1、無齒鋸安全操作規(guī)程一、無齒鋸應(yīng)在干燥、清潔，沒有腐蝕性氣體的地方使用和存放；必須搭設(shè)符合使用和安全要求的防護(hù)棚。二、使用前必須認(rèn)真檢查電源線是否具有可靠的保護(hù)措施；是否做了有效的接零保護(hù)，要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，切割機(jī)上開關(guān)必須良好。三、操作人員使用前必須檢查各緊固件是否松動(dòng)，尤其是固定切割片的螺絲是否上緊，切割片是否有損傷、裂紋等現(xiàn)象。四、切割機(jī)安放必須平穩(wěn)、牢固；使用前先試砂輪片旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩上所指示方向一致，切不可反方向旋轉(zhuǎn)。五、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。六、機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地，禁止在易燃易爆材料周圍使用無齒鋸。七、作業(yè)時(shí)應(yīng)站

2、在切割機(jī)的一側(cè)，不能正對切割機(jī)進(jìn)行切割；應(yīng)均勻平穩(wěn)的操作，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。八、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，直至排除后，方可繼續(xù)使用。九、無齒鋸的防護(hù)罩必須完好、有效，使用時(shí)前方必須設(shè)防火星飛濺的擋板，擋板應(yīng)采用不燃材料制作。十、砂輪片規(guī)格必須與機(jī)械的型號(hào)配套，超過保質(zhì)期的砂輪片禁止使用。十一、切割前必須確認(rèn)被切割型材已在夾鉗中夾緊（決不允許用手直接抓住），方可切割；并根據(jù)切割材質(zhì)確定給進(jìn)速度。十二、切不可使用無齒鋸代替砂輪磨制、加工其它物件。十三、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整

3、齊，保證道路暢通。 2、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。3、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板，在鋸片后面離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸牌的安裝，應(yīng)保持與軸同心。8、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑、刨

4、花。臥式帶鋸床操作規(guī)程工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d停車8小時(shí)以上，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。 工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和油漆面上放置物品。 c鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。 d機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。 e當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小. f在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)

5、給量。 g鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。 h嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。 i更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。 j禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。 k機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 l機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 工作后 a將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。切管機(jī)崗位操作規(guī)程一、操作程序1、打開車間電源開關(guān)，檢查機(jī)器是否正常，防護(hù)罩有無、安裝是否牢固。2、安裝切管機(jī)鋸片時(shí)，鋸齒向下為正確方向，鋸片應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確方向，然后用固定螺母鎖緊。3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來調(diào)試切管

6、機(jī)鋸片的行程，在停止時(shí)鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機(jī)速度，保證水與乳化油正常流出，起到保護(hù)鋸片作用。5、空機(jī)運(yùn)行12分鐘，確認(rèn)正常后，根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置，然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機(jī)夾模，使管料前端平齊定位裝置，然后用手夾模夾緊工件，開始操作機(jī)器下切，鋸斷工件后應(yīng)把機(jī)器回到原位，要按規(guī)定的時(shí)間或數(shù)量進(jìn)行間斷性的檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。二、注意事項(xiàng)1、作業(yè)前檢查機(jī)械各電器開關(guān)，防護(hù)器裝置是否正常，直到確認(rèn)無異常方可作業(yè)。2、作業(yè)中途操作人員離開機(jī)臺(tái)時(shí)要關(guān)閉電源，機(jī)臺(tái)發(fā)生任何故障，應(yīng)先切斷電源，再采

7、取有效措施。3、操作過程中，切管不要用力過猛，防止打碎傷人。三、日常保養(yǎng)1、檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)行是否有異常，檢查電器開關(guān)安全性。2、按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加注潤滑油。3、工作完畢后,清理機(jī)器，把衛(wèi)生徹底打掃干凈。鋁門窗雙頭切割鋸安全操作規(guī)程 為保證人身及設(shè)備的安全，在操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、 清理保養(yǎng)機(jī)器，開機(jī)前必須對各運(yùn)動(dòng)件、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副等進(jìn)行清理潤滑，加油后必須空車走磨；2、 設(shè)備使用前需檢查氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常，觀察油霧器內(nèi)潤滑油是否達(dá)到最低供油標(biāo)準(zhǔn)線以上，如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充32#機(jī)械油；清理排放分水濾氣器內(nèi)的積水，氣源三聯(lián)體應(yīng)每三個(gè)月清洗一次，尤其水杯、濾芯等部位。注意：

8、嚴(yán)禁帶氣壓拆卸三聯(lián)體元件，避免傷人或損壞器材。油霧器注油量應(yīng)控制在每分鐘1-2滴。3、 檢查添加鋸片冷卻液或潤滑液。（冷卻液種類：. 5-7#機(jī)油+70%煤油調(diào)和。. 專用金屬切削液。為保證設(shè)備的正常使用和切削效果，嚴(yán)禁使用清水做冷卻液。）二、操作與安全：1、 根據(jù)型材壁厚和端面大小應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋸頭工進(jìn)速度。2、 選擇適當(dāng)?shù)男筒钠矫孀鳛榛鶞?zhǔn)面，并與設(shè)備的工作臺(tái)面貼緊。3、 型材壓緊要準(zhǔn)確。如遇特殊形狀型材，應(yīng)定制型材下料工裝，對型材進(jìn)行輔助定位以保證下料精確。4、 變更機(jī)頭切割角度時(shí)，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否發(fā)生干涉。角度調(diào)整完畢后必須將角度手柄鎖緊。5、 切割過程中必須進(jìn)行充分的噴霧冷卻。6、 切割過程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。三、安全規(guī)范：1操作人員必需提高安全防范意識(shí)，集中精力操作，嚴(yán)禁佩帶手套等物品上機(jī)操作。2設(shè)備在工作過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的切割