水穩(wěn)基層常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施

1、水泥穩(wěn)定基層常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性， 初期強(qiáng)度較高，后期強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)而增長(zhǎng)， 是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結(jié)構(gòu)層，廣泛地應(yīng)用于各種等級(jí)公路及城市道路工程。 但是水泥穩(wěn)定基層的施工是一個(gè)綜合過(guò)程， 常常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病， 如基層表面彈簧、松散、平整度差、表面出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質(zhì)量，本文就以上問(wèn)題做初步探討。（一）強(qiáng)度偏差1. 產(chǎn)生的主要原因（ 1）水泥穩(wěn)定集料級(jí)配不好。（ 2）水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響。（ 3）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 發(fā)揮不了水泥對(duì)土的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。（ 4）水泥、土和水拌合得不均

2、勻，且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時(shí)間拖的過(guò)長(zhǎng)，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒(méi)能及時(shí)的保濕養(yǎng)生。2. 預(yù)防措施（ 1）用水泥穩(wěn)定級(jí)配良好的碎 ( 礫) 石和砂礫，材料首先選碎 ( 礫)石和砂礫，其次是砂性土。（ 2）水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果有明顯影響，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。（ 3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實(shí)，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮1. 產(chǎn)生的主要原因混合料拌合不均勻，堆放時(shí)間長(zhǎng)；卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過(guò)程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)，熟料卸車(chē)不及時(shí)， 使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中； 送料刮

3、料板外露現(xiàn)象。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動(dòng)過(guò)速，易造成混合料離析。2. 預(yù)防措施（ 1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過(guò)久堆放。（ 2）運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。（ 4）采用大車(chē)運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。（三）混合料碾壓不密實(shí)1. 主要原因（ 1）石料場(chǎng)分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場(chǎng)不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（ 2）拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)，不同粒徑由于無(wú)隔墻等原因造成混摻，裝料過(guò)剩，外溢及流淌。（ 3）料場(chǎng)四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。（ 4）拌合站進(jìn)料倉(cāng)被大塊粒料堵塞

4、，配料機(jī)工作不正常。（ 5）加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。（ 6）碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。2. 預(yù)防措施（ 1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開(kāi)堆放，堆與堆之間設(shè)置編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。（ 2）使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉(cāng)的粒料平衡。（ 3）嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測(cè)試，以便隨時(shí)調(diào)整上水量。（ 4）采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用 2025t 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿(mǎn)意的效果

5、。（ 5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過(guò)早的拆除。（ 6）試驗(yàn)室派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)度跟蹤檢測(cè)，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干 ( 溫) 縮裂縫1. 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開(kāi)裂現(xiàn)象， 然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為 13mm，嚴(yán)重者可達(dá) 45mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫， 使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。（ 1）混合料含水量過(guò)高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大

6、， 施工碾壓時(shí)含水量愈大， 結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重 ( 裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小 ) 。（ 2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（ 3）與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來(lái)越大。 溫度愈低，粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。（ 4）與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大， 減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（ 5）水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。（ 6）水泥穩(wěn)定基層

7、的養(yǎng)生不及時(shí)，也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（ 7）施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系，基層施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2. 水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施（ 1）充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。 水泥品種的選擇 : 不同品種的水泥干縮性有所不同。 普通硅酸鹽水泥干縮性很小、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級(jí)配 : 設(shè)計(jì)配合比時(shí)，通過(guò)水泥劑量分級(jí)和調(diào)整集料的級(jí)配， 來(lái)保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量， 達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多 : 細(xì)集料 0

8、.075mm顆粒的含量 5%7%， 細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小 ( 4%) ，如果粒料中1. 075mm 以下細(xì)粒的收縮性特別明顯，則應(yīng)該控制此粒料中的細(xì)料含量在 2%5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快， 容易產(chǎn)生收縮裂縫。 有條件時(shí)可在水泥混合料中摻入粉煤灰 ( 占集料重量的 10%20%)，改善集料的級(jí)配以減少水泥用量， 延緩混合料凝結(jié)， 增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力， 減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比： 通過(guò)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)， 保證實(shí)際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求， 選擇合適的原材料， 確定結(jié)合料的種類(lèi)和數(shù)量及

9、混合料的最佳含水量， 材料的級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級(jí)配范圍。（ 2）施工時(shí)間的選擇。 選擇合適的時(shí)間攤鋪 : 比如在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前施工的基層不但強(qiáng)度高， 而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、 底基層的施工時(shí)間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前。 若在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。（ 3）控制含水量。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量( 水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最佳含水量大 0.5%1.0%，對(duì)于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最佳含水量大1%2%)，避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成

10、的干縮裂縫。（ 4）增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性， 而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。 事實(shí)證明，壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮。 因此在施工中選用 2025t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。（ 5）施工中對(duì)水泥穩(wěn)定基層的控制。加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。 按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工， 盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間， 確保在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。（ 6）及時(shí)養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時(shí)的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度，而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過(guò)分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。 在條件允許時(shí)， 及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個(gè)切實(shí)可行的辦法。（ 7）在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強(qiáng)度，減少水泥穩(wěn)定碎石 ( 底) 基層的裂縫，但是成本較高，對(duì)特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。 纖維的種類(lèi)較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采