樁基后注漿技術交底1

1、施工技術交底記錄編 號： JSJD-2016-002工程名稱××工程交底項目名稱樁基后注漿施工技術交底交底日期交底摘要：主要對樁基后注漿技術、施工流程、施工機械、注漿水泥用量等進行了詳細交底。一、工程概況××工程，全長約1.5km ，標準段紅線寬80 米，全線采用高架形式，高架標準段采用地面雙向八車道 +高架雙向八車道。其中高架雙向八車道，設計速度為80km/h ；地面雙向八車道，設計速度為 50km/h 。本標段鉆孔灌注樁共有 648 根，樁徑 1.2m 共 618 根，1.5m 共 30 根，水下 C30 砼約 39113m 3。適用范圍×

2、×工程范圍內(nèi)樁基后壓漿。二、主要機械設備序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1注 漿 泵YHB50/50臺22攪 拌 機TTJ-500臺2200L3制 漿 機ZL400臺24水泥運輸車臺2各機械設備入場前工作狀況良好。三、施工工藝流程及壓漿機理1 、施工工藝流程圖壓力注漿工藝流程圖見圖 3-12 、灌注樁復合后注漿的作用及其機理：（ 1）樁端注漿對樁端沉渣、樁端持力層進行加固，提高了樁端阻力的發(fā)揮系數(shù)值；（ 2）樁側(cè)注漿固化了裝側(cè)泥皮，提高了樁側(cè)土體抗剪強度，從而提高樁側(cè)阻力；（ 3）樁端承載力的提高減少了同荷載條件下樁端沉降量， 在一定程度上可提高樁側(cè)阻力發(fā)揮度，從而大幅提高整個單樁承

3、載力。（ 4）后注漿樁身壓縮量相對較小，可以減少樁頂沉降量。（ 5）灌注樁后注漿由于對樁端和樁側(cè)都進行了固化， 從而提高了樁基礎抵抗動荷載作用和長期荷載作用的能力。（ 6）樁端樁側(cè)后注漿還可以對有缺陷的工程樁客觀上起到加固助理的作用，從而提高工程樁質(zhì)量。成孔制作柔性鋼絲軟管預埋注漿管下鋼筋籠清孔澆筑混凝土成樁注漿管開塞拌制漿液壓力注漿觀測注漿壓力和注漿量（雙控）記錄最大壓力和單（雙）管注漿清理機具圖 3-1壓力注漿工藝流程圖四、后注漿灌注樁施工與注漿設計要點1、灌注樁清孔要求：（ 1）試樁應嚴格按照相關規(guī)范進行二次清孔，二次清孔在下完導管后進行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于 10cm，二次清

4、孔完成后，立即灌注水下混凝土。（ 2）對二次清孔后沉渣厚度仍大于 10cm 小于 20cm 的樁，應做好記錄，并在隨后的樁底注漿時適當增加注漿量。2、注漿裝置制作及安裝（ 1）注漿裝置應該按照設計要求制作，加工時一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。（ 2）注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏。（ 3）利用聲測管作底注漿管， 聲測管布置 3 根，成等邊三角形， 聲測管管徑 57mm，壁厚 3.5mm，頂端高出地面50cm 并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物進入。超聲波檢測后進行樁端注漿。選兩根聲測管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管

5、。 注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm貫穿鉆 6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層橡皮帶密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時使用。見下圖4-1 。圖 4-1樁端注漿管端頭構(gòu)造圖五、后壓漿施工質(zhì)量過程控制1 、 壓漿前的準備（ 1）開塞開塞在混凝土澆筑后12h 24h 之內(nèi)進行，開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。（ 2）壓漿設備及壓漿管的安裝 壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的壓漿導管和單向閥等組成。 壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實施后壓漿的主要設備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPa，額定流

6、量30-100L/min的壓漿泵， 壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍?？紤]到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如 2tgz-120/105 型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。選擇適配壓漿泵壓力表，壓力表顯示壓漿壓力，派專人看守壓力表，超過額定壓力之后，立即降壓，以免壓力過大，壓爆壓漿管發(fā)生傷人事故，壓力表使用之前要到質(zhì)量技術監(jiān)督局進行標定。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后吸入壓漿

7、導管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受 2 倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長度不超過 50cm，輸漿軟管與壓漿管之間設置泄壓閥。（ 3）漿液的制備注漿的漿液由水、水泥等組成，水灰比根據(jù)壓漿情況適時調(diào)整，一般水灰比為0.6。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應進行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開始拌制水泥漿液時，水灰比應適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為:通過試壓漿攪拌水泥漿液時確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比 0.450.480.510.540.570.6 ）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)

8、壁標示出相應的刻度。攪拌時，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場壓漿情況確定所需要的水灰比再加水攪拌均勻，過濾后可放入儲漿筒以備壓漿，漿液在儲漿筒內(nèi)應不停攪拌，避免漿液長時間靜置而沉淀。具體現(xiàn)場做法：攪拌槽內(nèi)注入150L 水（提前用專用容器量出），做好記號，然后按照水灰比0.6:1 加入 250kg 水泥（ 5 袋袋裝水泥）。壓漿漿液比重控制：取水的密度： 1000kg/m 3 水泥的密度： 3.1*10 3 kg/m 3 假設 600kg 水與 1000kg 水泥攪拌則漿液密度計算公式為 （6001000）（600 1000 10003100） 1734k

9、g / m3（ 4）后壓漿的施工時間、順序注漿作業(yè)宜于成樁 3d進行，不宜遲于成樁 14d 后；對于樁群注漿應先外圍后內(nèi)部。（ 5）注漿壓力和注漿控制要求1）注漿應滿足設計需要的壓力和持續(xù)時間要求，本工程注漿壓力為：樁底注漿壓力 2MPa 4MPa （密實黏土取高值）；持荷時間要求：壓力達到設計值后持荷時間應不小于5min。為保證壓力檢測效果， 注漿泵壓力表應經(jīng)過標定。2）為減少管路系統(tǒng)對注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于 30m，并確保注漿過程中注漿管路不產(chǎn)生彎折。3）規(guī)范要求注漿流量一般控制在 75L/min 左右，為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應大于 10MPa，流量大

10、于5m3/h 。2 、 后壓漿技術的施工要點（ 1）壓漿管埋設樁底注漿：樁端注漿時選用聲測管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。樁徑為 1.5m、 1.2m 時聲測管布置三根呈等邊三角形，管徑57mm，管壁厚度3.5mm 的鋼管，頂端高出地面50cm 并用堵頭封嚴，防止泥漿進入。選兩根聲測管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm 帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管，不作為注漿管的聲測管底部用采用直徑8cm*8cm 厚 10mm 的鋼板焊接堵死。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm 貫穿鉆 6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層防水膠布密封。兩根中一

11、根作為備用管，注漿管注漿失敗時使用。（ 2）漿液配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的上邊的一根注漿管計算平均值以滿足樁頂 815m 條件為準水泥漿液，注漿漿液采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊。在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌機筒外壁上做出標記。配制漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達到對應刻度，攪拌 時間不少于 3min，漿液用 3×3mm的濾網(wǎng)進行過濾，漿液采用純水泥漿，攪拌后水泥漿有效使用時間 不大于 4 小時 。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲漿筒內(nèi)

12、也保證不斷攪拌。樁端注漿量（水泥總量）灌注樁設計樁徑 d/m樁端注漿水泥用量（t）備注1.23.01.53.53 、 注意事項（ 1）后壓漿施工過程中，應經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。（ 2）壓漿作業(yè)工程中，應采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。（ 3）前臺觀測人員與后臺開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時處理灌漿過程中的意外情況。（ 4）壓漿泵壓力表應定期檢定。（ 5）水泥漿液中可根據(jù)實際需要摻加外加劑（ 6）施工過程中，應采取措施防止粉塵污染環(huán)境。4 、 材料及機具設備設備和機具主要包括：漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中

13、的壓漿導管和單向閥、電子稱等。排漿量最大壓力電機重量型號傳動速度MPAKWKG長寬高升 /分1 速3210.5-120/1052 速389111070190010007503 速7554 速12032TGZ 型壓漿泵技術參數(shù)：電子秤數(shù)碼管顯示型WN-AES 型規(guī)格表最大量程：可選：1.5kg、 3kg、 5kg、 6kg、 7.5kg 、10kg實際分度值：可選： 0.05g、 0.1g、 0.2g、0.5g、 1g、 2g5 、 特殊情況處理（ 1）正常壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況： 壓力逐漸上升， 但達不到設計要求的壓力， 這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透， 或漿液濃度低、膠凝時間長，

14、或部分漿液溢出。 壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢。這可能是漿液外逸。 壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。 壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或膠凝時間過短。 壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。 壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預定的要求值，可以認為是第 種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（ 2）間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時改為間歇注漿，間歇時間為30-60min ，或調(diào)低漿液水灰比。（ 3）后壓漿施工過程中應注意事項

15、 注漿管加工時一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。 注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過篩。防止雜物堵塞出漿孔。 按要求認真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量。 在壓漿管埋設時要嚴密組織，精心施工， 盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時操作需小心謹慎，避免損壞。 壓漿前要檢查設備是否正常運轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。 施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知設計及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應處理措施。6 、 注漿失敗與處理由于施工操作不當（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質(zhì)導致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過程中預置的兩根注漿管全部失效，導致設計的漿液不能注