水上灌注樁施工方案

1、揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺(tái)及樁基分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)（ 1）揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺(tái)及樁基分項(xiàng)工程招標(biāo)文件；（ 2）揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺(tái)及樁基分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)圖；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172014；（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001；（ 5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB506612011;2、工程概況根據(jù)招標(biāo)文件本次揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺(tái)及樁基分項(xiàng)工程主要包括樁機(jī)施工鋼平臺(tái)搭設(shè)及灌注樁施工。其中 1.2m 直徑灌注樁為 2514 方，1m樁徑灌注樁為302 方。3、河底清淤根據(jù)招標(biāo)文件，水上灌注樁施工部位為水中護(hù)坡位置，護(hù)坡采用塊石砌筑。在

2、施工鋼平臺(tái)前，首先進(jìn)行河底清淤、護(hù)坡塊石及障礙物清除。護(hù)坡障礙物及河底淤泥采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行挖除。用渣土車運(yùn)至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺(tái)施工方案及方法（ 1）鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)情況1 ）鉆孔平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為：采用鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁分為振動(dòng)下沉樁及栽樁兩種形式，振動(dòng)錘擊達(dá)到 70t 力不下沉為分界點(diǎn)（鋼管樁承載力不得小于 700KN），鋼管樁頂安裝 2I45a 工字鋼縱梁和橫梁，上鋪 I25a 工字鋼形成分配梁， 5mm厚防滑鋼板。用直徑300mm，壁厚 5mm螺旋鋼管將鋼管樁進(jìn)行橫向及縱向聯(lián)接，18a 槽鋼作為剪刀撐。平面布置圖如下。鉆孔平臺(tái)平面布置圖2 ）當(dāng)鋼管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，

3、把兩鋼管對(duì)焊，保證軸線在同一位置，并在對(duì)接處四周每隔 60°焊接連接板，以增強(qiáng)焊接處的可靠性。3 ）焊接質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求， 角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件厚度 80%。焊后須做外觀檢查，應(yīng)飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊條應(yīng)采用 E42 型。藥皮類型和牌號(hào)應(yīng)符合不同焊位（豎焊、仰焊、平焊）的相應(yīng)要求。（2）鉆孔平臺(tái)施工工藝流程鉆孔平臺(tái)每邊留下6 米的平臺(tái)作為運(yùn)輸、機(jī)械停放平臺(tái)。履帶吊就位鋼管樁運(yùn)輸測(cè)量定位拔除鋼管樁鋼管起吊振動(dòng)下沉偏位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高(承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求），樁頂處理1-1 4 鋼管樁采用植橫梁安裝樁施工縱梁安裝鋪設(shè)平臺(tái)面板下一工序施工鉆孔平臺(tái)施工流程圖（3）

4、鉆孔平臺(tái)施工方法鋼管樁打設(shè)采用 50t 履帶吊結(jié)合 DZ90振動(dòng)錘從岸上依次向內(nèi)打設(shè)， 鋼管樁打設(shè)完成后開始鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，采用 50t 履帶吊在橋上進(jìn)行平臺(tái)上部橋面搭設(shè)。1）振動(dòng)沉樁施工步驟A 樁位測(cè)定：根據(jù)樁位平面圖及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放樁位，開始下沉鋼管樁。B 振動(dòng)沉樁機(jī)、機(jī)崖、樁帽應(yīng)連結(jié)牢固；沉樁機(jī)和樁中心軸應(yīng)保持在同一直線上。C 在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用 18a 槽鋼制作的導(dǎo)向架控制樁位偏差。D 沉樁前，應(yīng)盡可能在每根樁的一側(cè)用油漆劃上段落標(biāo)記，以便于沉樁時(shí)確定樁的入土深度。E 沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)樁埋深有深淺時(shí)，宜先沉深后沉淺。F 開始沉樁時(shí)宜

5、用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動(dòng)下沉。G 在沉樁開始時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。H搭設(shè)過程應(yīng)認(rèn)真做好沉樁記錄。I 沉樁注意事項(xiàng)沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移。遇到下列情況應(yīng)即暫停，待分析原因，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。貫入度發(fā)生急劇變化。樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈。樁頭彎曲或樁身開裂。樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。施工過程中樁有上浮。振動(dòng)樁錘的振幅有異?，F(xiàn)象。2）橫梁施工平臺(tái)橫梁采用 2I45 工字鋼。先利用水準(zhǔn)儀在已打好的鋼管樁上測(cè)量出橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上

6、兩塊2cm 厚的鋼墊板，履帶吊將已加工好的雙拼I45 工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后焊接加勁板。3）橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用 300mm，壁厚 5mm的螺旋鋼管， 18a 槽鋼作為剪刀撐。橫撐下料前，應(yīng)在鋼管樁側(cè)面中心處用塑料紙畫出橫撐的位置，按照塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴(yán)密；剪刀撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進(jìn)行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平行。鋼管樁連接均要求滿焊。4）鉆孔平臺(tái)上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁鋪設(shè)分配梁鋪設(shè)面板焊接防護(hù)護(hù)欄。安裝縱橫梁在橫梁上鋪設(shè)或接長(zhǎng)已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位槽鋼及角鋼。鋪設(shè)分配梁在完成的縱橫梁上按設(shè)計(jì)

7、間距 0.3m 鋪設(shè) I25a 工字鋼分配梁并焊接在縱橫梁兩側(cè)的限位槽鋼上。采用 U型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設(shè)面板在鋪設(shè)完成的分配梁上鋪設(shè) 5mm厚的防滑鋼板，做好面板與分配梁之間的連接，確保其連接牢固，保證機(jī)械工作安全。焊接護(hù)欄橋面板完成后及時(shí)焊接護(hù)欄，形成安全保護(hù)。5）護(hù)筒埋設(shè)A 鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒均采用 12mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑30cm。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺(tái)齊平，護(hù)筒成形采用定位器，設(shè)制臺(tái)座接長(zhǎng)，確保卷筒圓、接縫嚴(yán)。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車?yán)\(yùn)至平臺(tái)埋設(shè)。B 鋼

8、護(hù)筒安裝鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，對(duì)河床進(jìn)行檢查清理及整平，防止鋼護(hù)筒及樁位內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護(hù)筒埋設(shè)采用50 噸履帶吊 90 振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，在鋼護(hù)筒打設(shè)前，平臺(tái)上設(shè)置好鋼護(hù)筒的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置利用18 槽鋼焊接成“井”字型框架，同時(shí)，在面板下部的鋼管樁的橫撐300 管上焊接“井”字型框架，確保鋼護(hù)筒可以精確的打入設(shè)計(jì)位置，打入的護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，鋼護(hù)筒打設(shè)允許偏差：平面誤差50mm，傾斜度 1%。鋼護(hù)筒的放樣定位采用全站儀精確定位。搭設(shè)完畢后確保鋼護(hù)筒承載力不小于700KN，且鋼護(hù)筒入不透水層不得小于30cm。C鋼護(hù)筒檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完后，通過吊錘隨時(shí)對(duì)鋼護(hù)筒的垂直度進(jìn)行檢查，測(cè)量班通

9、過在護(hù)筒上的標(biāo)點(diǎn)及時(shí)對(duì)鋼護(hù)筒的偏位進(jìn)行監(jiān)控。6）鉆孔平臺(tái)的運(yùn)行、維護(hù)和檢修鉆孔平臺(tái)架設(shè)完畢后由質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問題及時(shí)組織人員進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺(tái)維護(hù)小組，確保施工正常進(jìn)行。每天派專人對(duì)鉆孔平臺(tái)的上、下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)應(yīng)立即采取糾正措施并報(bào)告工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。合理設(shè)置測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，由測(cè)量工作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行鉆孔平臺(tái)標(biāo)高測(cè)量。防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故。建立健全維護(hù)鉆孔平臺(tái)的相關(guān)制度，安排專人負(fù)責(zé)并做好維護(hù)記錄。鉆孔平臺(tái)具體的維護(hù)項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：（ 1）檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動(dòng)脫落情況；（ 2）檢查螺栓是否松動(dòng)，

10、對(duì)螺栓、螺帽脫落的部位及時(shí)安裝復(fù)原；（ 3）對(duì)平臺(tái)面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時(shí)修復(fù)或更換；（ 4）不定時(shí)對(duì)平臺(tái)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊。5、水中樁基施工方案根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及我方現(xiàn)場(chǎng)查看情況，我方如中標(biāo)擬采用兩臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行本次灌注樁施工。鉆機(jī)型號(hào)采用SJP-18 或 SJP-20 設(shè)備。該設(shè)備重量為 20 噸左右，根據(jù)以上水中鋼平臺(tái)完全能滿足兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)施工。該設(shè)備鉆桿粗重，底盤相對(duì)較穩(wěn)。該鉆機(jī)在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑過程中晃動(dòng)小，不易碰撞鋼護(hù)筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。（1）施工工藝流程測(cè)放控制點(diǎn)組裝機(jī)械鋼護(hù)筒復(fù)核設(shè)備檢驗(yàn)確定樁位設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)就位

11、修筑供排漿系統(tǒng)開鉆前準(zhǔn)備泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)清孔、撈渣制作吊運(yùn)鋼筋籠下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土檢測(cè)混凝土灌注拔導(dǎo)管鉆機(jī)移位到下一樁鋪設(shè)電纜、水管測(cè)量孔（深、位、斜）測(cè)量沉渣必要時(shí)二次清孔配管鉆孔灌注樁施工流程圖（2）灌注樁主要施工方法1）測(cè)放軸線根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行初步放樣定位，再進(jìn)行軸線和放樣定位。2）樁機(jī)就位組裝樁機(jī)拼裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，采用履帶吊配合，待樁機(jī)拼裝結(jié)束，實(shí)施樁位對(duì)中，用錘線測(cè)量樁機(jī)（鉆桿）的垂直度，垂直度控制在0.5%之內(nèi)，墊實(shí)墊牢樁架。在樁架上設(shè)置用于觀測(cè)鉆桿垂直度的裝置，對(duì)鉆桿垂直度實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超偏差，調(diào)隨時(shí)整，保證樁機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。并保證鉆機(jī)與鋼護(hù)

12、筒的距離，不能在鉆孔過程中碰撞鋼護(hù)筒。3）造漿鉆進(jìn)根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造漿的方法，并適當(dāng)加入粘土即可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿濃度控制在1.08-1.15之間。泥漿的循環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用 15kW泥漿泵。鉆孔速度每小時(shí)不大于 2.5m，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻?；旌弦旱臐舛鹊玫娇刂?。具體操作要點(diǎn)如下：安裝鉆機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于2c

13、m。初鉆時(shí)以低檔慢速鉆進(jìn)， 使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁； 鉆至護(hù)筒刃腳下 24 米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。架設(shè)鉆具時(shí)， 將鉆頭放入距孔底鉆渣 5080mm時(shí)開動(dòng)泥漿泵， 待沖洗液循環(huán) 23 分鐘以后，再開動(dòng)鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。正常鉆進(jìn)時(shí)， 合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動(dòng)。在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。鉆進(jìn)過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。4）清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度后， 進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在30

14、90 分鐘之間。清孔后的泥漿比重及含砂率應(yīng)為1.05-1.1之間。清孔結(jié)束后，稍停機(jī)5-10 分鐘，用測(cè)繩進(jìn)行沉渣厚度的測(cè)定，沉渣厚度應(yīng) 0.3 （為樁徑）。必要時(shí)可進(jìn)行二次清孔。5）鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長(zhǎng)度為直徑4-6 倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設(shè)計(jì)要求；清孔后泥漿指標(biāo)： 比重 1.05-1.1 ；粘度 17-20(s) 之間；含砂率4%；6）鋼筋籠安制鋼筋籠無明顯變形。安放鋼筋籠：吊裝就位時(shí)，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時(shí)防止變形

15、，焊接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。7）安放導(dǎo)管和灌注混凝土：安放導(dǎo)管： 本工程準(zhǔn)備采用內(nèi)徑300mm，壁厚 5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底距離約 300mm-500mm，灌注時(shí)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時(shí)保持導(dǎo)管底口埋在混凝土中 26m?；炷劣幂斔捅盟椭羶?chǔ)料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。混凝土配合

16、比設(shè)計(jì)混凝土按設(shè)計(jì)要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm，含砂率控制在 40%45%，單位水泥用量大于 360kg/m3。水灰比不大于 0.6 。灌注施工澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并檢測(cè)一次泥漿性能，檢測(cè)內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等；灌注混凝土之前對(duì)第一斗混凝土量進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入深度在 1.0 米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時(shí)，備料斗中再準(zhǔn)備一部分，將閥門及塞球松開?；炷裂杆俾淙肟椎?，封住導(dǎo)管下口與孔內(nèi)泥漿水隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時(shí)測(cè)量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，

17、要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大于 2 米，但不大于 6 米。首批混凝土的灌注量計(jì)算公式為：V =（ d2 h1 +D2HC）/4式中： V 初存量或漏斗和儲(chǔ)斗斗容量之和（m3）h1孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1 = Hwrw/rcHc 鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深加間距至少為 1 米，間距為 0.25 0.4 米Hw孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離（m）D鉆孔實(shí)際直徑（ m），可?。?1.1 1.3 ）的設(shè)計(jì)樁徑drwrc導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） 孔內(nèi)水或泥漿重度（石料拌和物重度（KN/m3）KN/m3），限24KN

18、/m36 、質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個(gè)施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工

19、檢查證、施工記錄等。嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級(jí)質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工。認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，防止漏用、錯(cuò)用施工圖。工程測(cè)量按規(guī)范實(shí)施，控制網(wǎng)點(diǎn)妥善保護(hù)、定期復(fù)測(cè)檢查，確保測(cè)量精度。7 、安全保證措施（1）安全保證體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；項(xiàng)目安全員、副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)；項(xiàng)目安

20、全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財(cái)產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。（ 2）安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申報(bào)制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全教育培訓(xùn)制度，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評(píng)比制度，機(jī)械設(shè)備安全管理制度，跨越既有道路作業(yè)安全制度，施工現(xiàn)場(chǎng)保安管理制度，用電安全制度，防洪、防火、防

21、風(fēng)的安全專項(xiàng)規(guī)定，各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)制度，高空作業(yè)安全管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全員工安質(zhì)試辦程檢驗(yàn)公質(zhì)部部部室部安全工程師各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)專職安全員班組兼職安全員圖 9-2安全組織機(jī)構(gòu)框圖（ 3）安全保證措施水上施工，切實(shí)做好安全保障措施，是現(xiàn)場(chǎng)施工中的重點(diǎn)，由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，環(huán)境多變，有時(shí)受環(huán)境，場(chǎng)地因素的限制，各施工作業(yè)隊(duì)在施工中要切實(shí)做好安全防護(hù)工作。提高人員的安全意識(shí)，切忌松懈，疏忽大意。切實(shí)貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全放在首位。平臺(tái)施工中各施工作業(yè)隊(duì)要切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須

22、佩戴安全防護(hù)用品，在平臺(tái)搭設(shè)過程中，必須穿救生衣。（2）吊車就位后，由于受場(chǎng)地的限制，吊車支腿不能全部打滿。所以，必須將吊車支腿固定在平臺(tái)上，以使吊車在荷載時(shí)能夠安全運(yùn)行。（3）在進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。（4）各受力部位的焊接必須牢固可靠， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查簽認(rèn)后，才能進(jìn)行下一步施工，確保施工質(zhì)量和安全。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險(xiǎn)情，要及時(shí)報(bào)告，處理險(xiǎn)情要冷靜。（6）搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)完成的安全防護(hù)設(shè)施要愛護(hù)，不要任意損壞?，F(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施由作業(yè)隊(duì)搭設(shè)，專職安全員檢查，指導(dǎo)。（7）嚴(yán)格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。（8）由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)兼職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督本作業(yè)隊(duì)人員勞保用品的佩戴情況，并做好記錄備查，負(fù)責(zé)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施，人員狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，督促本作業(yè)隊(duì)人員及時(shí)排除，并做好記錄。（9）組織夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)的燈光布置一定要清晰明亮，要能達(dá)到一定的能見度，方可施工。在施工過程中，要互相配合，相互照應(yīng)。（ 10）接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對(duì)接焊連接，所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫長(zhǎng)度和焊縫厚度應(yīng)滿足要求，焊接強(qiáng)度不小于主材強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼管樁對(duì)接必須順直