主建筑工程施工組織設(shè)計方案DOC

1、 . . . 主建筑施工方案一、編制依據(jù)1、中旗重化工220kV變電站工程施工圖紙2、施工規(guī)與國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定規(guī)程第一部分：土建工程二、工程概況主建筑工程由基礎(chǔ)工程（獨(dú)立基礎(chǔ)）、主體工程（框架結(jié)構(gòu)）、裝飾裝修工程（地面、抹灰、門窗）、屋面工程、電氣照明安裝工程與給排水工程組成。三、工前準(zhǔn)備1、技術(shù)人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的熟悉，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建、構(gòu)筑物的位置與坐標(biāo)，了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建、構(gòu)筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以與各±0.000的絕對標(biāo)高。熟練掌握施工圖，與時校對建筑物的平面、立面、剖面圖的尺寸、形狀、構(gòu)造，對比基礎(chǔ)與墻

2、體、建筑與結(jié)構(gòu)圖幾者之間軸線的尺寸，查看其相關(guān)軸線與標(biāo)高之間是否吻合，有無矛盾存在。2、技術(shù)人員看圖備料，待材料進(jìn)場后立即檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用于本工程。班組技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全員對施工人員進(jìn)行安全交底。四、施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施1、定位與高程施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施1.1主建筑測量1.1.1主建筑基礎(chǔ)放線1.1.1.1根據(jù)主建筑主軸線控制點(diǎn)或其他控制點(diǎn)，首先將外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。外墻軸線測定以后，在根據(jù)主建筑建筑與結(jié)構(gòu)平面圖，將部開間所有軸線都一一測出。然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面

3、上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。如同筑區(qū)各建筑物的縱橫邊線在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，必須進(jìn)行校合調(diào)整，使縱向或橫向邊線的相對偏差在5以。1.1.1.2引樁（軸線控制樁）的測設(shè)：在基槽外各軸線的延長線上測設(shè)引樁的方法，作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)。引樁釘在基槽開挖邊線24m的地方，建筑施工中，在較遠(yuǎn)的地方測定，如附近有固定建筑物，最好把軸線投測在建筑物上。引樁是房屋軸線的控制樁，為了保證引樁的精度，先測引樁，在根據(jù)引樁測設(shè)軸線樁。1.1.2主建筑基礎(chǔ)施工測量1.1.2.1基槽抄平：為了控制基槽的開挖深度，當(dāng)基槽快挖到基槽底實(shí)際標(biāo)高時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁，使木

4、樁的上表面離槽底的設(shè)計標(biāo)高為一固定值。為施工時使用方便，在槽壁各拐角處和槽壁每隔34m均測設(shè)一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高程的依據(jù)。標(biāo)高點(diǎn)的測量允許偏差為±10mm。1.1.3高層傳遞：由基礎(chǔ)向上層傳遞標(biāo)高，以便使梁板、門窗口、室裝修等工程的標(biāo)高符合設(shè)計要求。標(biāo)高傳遞一般可采用以下方法進(jìn)行：1.1.3.1利用鋼尺直接丈量在標(biāo)高精度要求較高時，可用鋼尺沿某一墻角自±0起向上直接丈量，把標(biāo)高傳遞上去。然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁與室裝修、地坪抹灰時掌握標(biāo)高的依據(jù)。2、土石方施工技術(shù)與質(zhì)量保

5、證措施2.1主建筑基礎(chǔ)開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。機(jī)械開挖時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整。開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究與時處理。2.2回填土應(yīng)分層進(jìn)行，厚度不宜超過30cm，夯實(shí)密度達(dá)到0.95以上再回填下一層。2.3對土方開挖的控制控制容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢。用機(jī)械挖土，深5m以的淺基坑可一次開挖。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200

6、300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。遇標(biāo)高超深時，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級混凝土填壓（夯）實(shí)到設(shè)計標(biāo)高3、模板施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施3.1、模板安裝3.1.1豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。3.1.2模板與其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3.1.3構(gòu)造柱模板安裝a、構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)沿邊線先用水泥砂漿找平，并凋整好柱模板安裝底面的標(biāo)高，亦可沿邊線釘一木框，在木框上安裝模板。b、構(gòu)造柱模板現(xiàn)場拼裝，由下而上。c、模板拼裝完經(jīng)垂直度校正后，便可裝設(shè)柱箍，并用水平與斜

7、向拉桿保持柱模板的穩(wěn)定。d、配板時，一般應(yīng)以模板的長度沿柱子高度方向排列。3.1.4梁模板安裝（矩形與T形梁）a、梁底模板安裝在支柱頂上，支柱以水平拉桿與斜向拉桿加固；拉桿離地面50cm設(shè)一道，以上每隔1.52米設(shè)一道。b、配板時，應(yīng)以模板的長度沿梁的長度方向排列。3.1.5梁板模板安裝a、主建筑梁板同時澆筑，梁板模板也有著相應(yīng)的聯(lián)系。b、為了保證現(xiàn)澆板不下沉、板下縱橫雙向用大頭柱子或架管支撐現(xiàn)澆板，排列間距為1m，底部支在墊木上，雙向用橫拉桿鎖牢。3.2模板拆除3.2.1拆除日期a、不承重的側(cè)模板拆除日期，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到

8、2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。水泥品種混凝土強(qiáng)度等級混凝土的平均硬化溫度51015202530混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 所需的天數(shù)普通水泥2032.521.51.01b、承重模板的拆除日期：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2502、8758100梁8758100懸壁構(gòu)件2752100c、預(yù)留孔洞的模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。3.2.2拆模程序：3.2.2.1拆模按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3.2.2.2拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先

9、從跨中開始，分別拆向兩端。4、鋼筋施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單進(jìn)行，并經(jīng)技術(shù)人員審核，確保鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求、錨固要求、搭接要求；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、無漆污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。4.1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，調(diào)直鋼筋時，應(yīng)符合：采用冷拉方法時，I級鋼筋的冷拉率下宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.3鋼筋的彎鉤與彎折a、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d。平直部分的長度宜3d。b、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎

10、曲直徑D不宜小于4d；c、級鋼筋不宜小于5d，平直部分長度按設(shè)計要求確定。4.1.4鋼筋加工的允許偏差箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，必須為135°彎鉤，且平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.1.5鋼筋焊接a、主建筑梁主筋接頭常采用幫條焊或搭接焊，框架柱可采用閃光對焊或幫條焊，當(dāng)允許小偏心受力時，采用搭接焊。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，搭接焊只適用于、級鋼筋。b、幫條焊時，兩主筋接頭之間，應(yīng)留2-5mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭距

11、鋼筋彎折處。不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.2鋼筋綁扎與安裝4.2.1綁扎與安裝鋼筋時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架綁扎一般采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.2鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。b.板、墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模

12、板面的夾角，對矩形柱為45°角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。4.2.3綁扎接頭a.綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。b.受拉區(qū)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于35d。d.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。5、混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施5.1混凝土5.1.1采用商品混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號C30。5

13、.1.2施工配制強(qiáng)度均按GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)計算。5.1.3坍落度控制混凝土坍落度按配合比通知單選用，并配備韋勃儀經(jīng)常檢測，一般情況下，板、梁和大型與中型截面的柱子坍落度控制在3050mm之。5.1.4對商品混凝土的要求施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的塌落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h。5.1.5混凝土的澆筑5.1.5.1澆筑前的檢驗(yàn)工作a、對模板與其支架、鋼筋必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求并履行驗(yàn)收手續(xù)后方能澆筑混凝土。b、主建筑預(yù)留孔洞較多，混凝土澆筑前，應(yīng)先仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞的位置與其大小

14、，并檢查其牢固程度。c、澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。振搗棒（器）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.1.5.2混凝土澆筑的一般要求a、澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混

15、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種與砼的凝結(jié)條件確定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證砼保護(hù)層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，與時糾正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎距結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。d、澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題與時停止?jié)补?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。5.1.5.3構(gòu)造柱混凝土的澆筑a、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗時分層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除側(cè)層層振搗外，外側(cè)要有人隨時敲打模

16、板。b、柱高在3m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（月串桶）或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑：每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。c、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.1.5.4梁板混凝土的澆筑a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續(xù)向前進(jìn)行。b、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持

17、水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。c、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑石子同一定強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗器鋪攤混凝土。5.1.7混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1.7.1對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定a、應(yīng)在澆筑完畢的12小時以對砼加以覆蓋澆水；b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥，普通

18、硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14d。c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水一樣。6、砌體施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施6.1砌體應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)要求施工。6.2砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，含水率應(yīng)在10%15%間，嚴(yán)禁干磚上墻，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿率不得低于85%，墻的垂直度每層允許偏差5mm，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm，10皮磚水平灰縫厚度±8mm，門窗洞口寬度±5mm。6.3砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，必須做志陽搓，并設(shè)拉結(jié)筋，每

19、12cm墻厚放1根6鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。6.4砌體接搓時，必須將接搓處表面清理干凈澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。承重墻的最上一皮磚應(yīng)用整磚砌筑，在梁和梁墊下面也應(yīng)用整磚砌筑。6.5每日應(yīng)按砌筑數(shù)量拌制相應(yīng)量的砂漿，砂漿的稠度配合比均應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，不允許有隔夜灰使用，每日的落地灰應(yīng)隨清隨用，不允許堆積，每日施工完畢后，均要對施工場地急時清理。7、裝飾裝修施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施7.1抹灰工程施工操作7.1.1一般性抹灰基層7.1.1.1抹灰前對基層予以處理，在門口、墻、柱易受碰撞的陽角處，宜用1

20、：3的水泥抹不低于1.5m高的護(hù)角，對于磚砌體的基層，應(yīng)待砌體充分沉降后，方能進(jìn)行底層抹灰以防砌體沉降拉裂抹灰層。7.1.1.2為了控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前還必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，并在墻面做出標(biāo)志，以便找平。7.1.2一般性抹灰厚度為2-5mm主要起裝飾作用，必須仔細(xì)操作，確保表面平整光滑、無裂痕。7.2飾面工程7.2.1面磚鑲貼前應(yīng)經(jīng)挑選，預(yù)排，使規(guī)格、顏色一致，灰縫均勻?；鶎討?yīng)掃凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，厚710mm，找平劃毛，打底養(yǎng)護(hù)12d方可鑲貼。鑲貼前應(yīng)找好距離，按磚實(shí)際尺寸彈出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，接

21、縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般寬度為11.5mm，然后，貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距1.56mm。陽角處要兩面掛直。鑲貼時先澆水濕潤底層。7.3門窗工程7.3.1安裝門窗框在抹灰前將門框立于洞口處，吊直、卡方，一般與外墻邊線水平，與墻預(yù)埋件對正，然后用木楔將三邊固定，經(jīng)檢驗(yàn)門窗框水平、垂直、無扭曲后，即用射釘打入墻或柱，將連接件固定在上面。門框的下部應(yīng)擺入地下30-150mm。7.3.2塞縫門窗框與門洞四周的縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求處理，一般用泡沫塑料條、泡沫聚氯酯條等分層填實(shí)，外表留58mm深的槽口用密封膏密封，其目的是為了防止門窗四周產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，影響建筑防寒、防風(fēng)隔聲的功能。避免門窗框與混凝土、砂漿

22、接觸遭受腐蝕。門框埋入地下部分四周縫隙應(yīng)用1：2水泥砂漿分層填實(shí)，找平表面。7.3.3裝扇門窗扇的安裝要做到周邊密封，開閉靈活。對外平開門窗應(yīng)在上框鉆孔伸入門窗軸。7.3.4安裝玻璃玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的玻璃墊塊，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入門、窗扇框，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，應(yīng)在玻璃夾層四周嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落。玻璃槽與玻璃表面應(yīng)清潔、干燥。安裝玻璃壓條時可先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠的夾角應(yīng)密合。8、屋面施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施8.1屋面基層找平層的施工方法：8.1.1主體結(jié)構(gòu)工

23、程施工完畢后，應(yīng)先清理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板頂上的殘渣與雜物，然后用水沖洗表面后再用1：2.5的水泥砂漿做結(jié)構(gòu)面基層找平層，厚度如無設(shè)計要求外，一般按20mm水泥砂漿隨鋪隨抹，不留施工分、隔縫，表面壓平；8.1.2結(jié)構(gòu)面基層找平層須完全涼干后，接著做屋面隔氣層。屋面隔氣層有兩種做法：一種為瀝青基防水涂料，其耐熱度應(yīng)比室或室外最高溫度高出20-25，直接均勻涂刷在基層找平層上即可；一種為氣密性好的單層卷材鋪設(shè)，施工采用空鋪法施工，即單層卷材與基層僅在四周一定寬度粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法，其卷材搭接寬度不得小于80mm；8.2屋面保溫層的施工方法：8.2.1保溫材料既能起到阻止冬季室熱量通過屋面散

24、發(fā)到室外，同時也防止夏季室外熱量傳到室，它起到保溫和隔熱的雙重作用，保溫材料使用的要點(diǎn)就是控制吸水率越低越好。8.2.2材料要求：保溫材料應(yīng)保證完好，在儲運(yùn)保管時應(yīng)分類堆放，防止混雜。并應(yīng)采取防雨、防潮措施，尤其是板狀保溫材料搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角等現(xiàn)象。保溫材料應(yīng)有出廠證明書；8.2.3鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；8.2.4鋪設(shè)板狀保溫材料時遇有缺棱掉角和破碎不齊的應(yīng)鋸平后拼接使用；8.2.5板狀保溫材料應(yīng)分層錯縫鋪貼，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。每層應(yīng)采用同一厚度的板塊。鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.6粘貼的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面鋪平、墊穩(wěn)，當(dāng)用

25、瀝青粘貼板時，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實(shí)，務(wù)必使瀝青飽滿、防止板塊翹曲。當(dāng)用水泥漿粘貼板塊時，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰的配合比1：1：10（水泥：石灰膏：同類保濕材料的碎料、體積比）；8.2.7找坡。保溫層上按設(shè)計要求進(jìn)行找坡，以便雨水順利排走。一般采用1：6水泥焦渣，用機(jī)械或人工攪拌均勻，隨打隨抹按水準(zhǔn)儀所測標(biāo)高找出坡度，表面用木抹子搓平；8.2.8做與防水層結(jié)合的水泥砂漿找平層，在水泥焦渣已找好坡度保溫層上面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平并壓實(shí)，厚度一般為2025mm。為了防止找平層開裂，找平層宜設(shè)分格縫，縫寬1020mm，上大下小，縫中嵌密封材料，做法為嵌木條或事后用切割機(jī)切出。間距不大

26、于6m，為了保證其平整度，必須做到配比準(zhǔn)確、二次壓光和充分養(yǎng)護(hù)，使表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不開裂；8.2.9找平層可按每一分塊分別施工，二次壓光第一次壓光后，待砂漿稍吸水后，再第二次壓光。終凝前，輕輕取出后嵌分格木條，并不得踩踏表面。不得采取撒干水泥或用水泥漿壓光；8.2.10為了保證水泥砂漿中的水分不被保溫層或找坡層吸收，可先用塑料薄膜隔離，再進(jìn)行找平層施工；8.2.11平立面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm；8.2.12與防水層結(jié)合的找平層應(yīng)充分干透后方可做屋面防水。8.3屋面防水層的施工方法8.3.1防水卷材采用高聚物改性瀝青卷材防水，主要有SBS改性瀝青卷材和APP改

27、性瀝青卷材；8.3.2清理基面。與防水層結(jié)合的找平層應(yīng)平整、干凈、干燥，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，應(yīng)與時修補(bǔ)。清理完基面后可進(jìn)行；8.3.3施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。9、電氣照明施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施9.1燈具配線導(dǎo)線線芯技術(shù)要求a、照明燈具使用的導(dǎo)線，應(yīng)能確保燈具承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行，其工作電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最小線芯截面，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)的有關(guān)規(guī)定：導(dǎo)線線芯最小

28、截面燈具的安裝場所與用途線芯最小截面mm2銅芯軟線銅線鋁線燈頭線工業(yè)建筑室0508259.2燈具安裝（室）a.燈具與配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。b.燈具的絕緣外殼嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關(guān)的燈具，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。c.燈具不能安在可燃結(jié)構(gòu)件上。在高壓配電線路與配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。d.燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。e.燈具安裝的標(biāo)高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。10、散水做法：按施工圖要求尺寸作，同時每5m設(shè)置一道分隔縫。五、安全措施1、施測安全措施1.1施測人員注意保護(hù)測量儀器，防止被損壞。1.2在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保儀器架設(shè)的穩(wěn)定性。1.3操作儀器時，同一垂直面上其它工作要盡量避開。1.4使用鋼尺測距須使尺帶平順