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文檔簡介
1、1、目的為了有效的控制生產(chǎn)質(zhì)量確保模具加工和檢驗處于受控狀態(tài)。2、范圍凡本公司模具加工(包括外發(fā)加工)檢驗均適用。3、職責3.1工模中心:負責制定生產(chǎn)計劃/跟蹤表,生產(chǎn)安排、進度的跟進以及日常生產(chǎn)管理。3.2模具QC負責來料、外發(fā)檢測及驗收和模具的檢驗。3.3各部門:負責加工項目的全檢。3.4設(shè)計部:負責模具設(shè)計、出圖、標準件的制定并編寫出BOM表和訂料。3.5項目部:負責跟催模具進度和制定項目計劃,負責與客戶進行技術(shù)溝通以及工廠內(nèi)部的協(xié)調(diào)、跟進和質(zhì)量把關(guān)。3.6市場部:負責聯(lián)絡(luò)客戶、訂單評審以及交板、交模的溝通。4、定義無5、作業(yè)流程圖無&內(nèi)容6.1生產(chǎn)準備6.1.1工模中心接到生產(chǎn)
2、制造令和模具結(jié)構(gòu)草圖后,組織相關(guān)人員同設(shè)計部、項目部一 起討論加工工藝及技術(shù)問題,并根據(jù)工程中心的項目計劃、設(shè)計計劃制定出合理的生 產(chǎn)計劃。6.1.2設(shè)計部按設(shè)計計劃組織相關(guān)部門進行加工工藝、3D的評審以及按設(shè)計計劃出圖。6.1.3裝配組按BOM表的要求領(lǐng)取生產(chǎn)物料。6.2生產(chǎn)過程6.2.1根據(jù)市場部下達的生產(chǎn)制造令和項目部制定的項目計劃/跟蹤表交由工模文員, 工模經(jīng)理根據(jù)工程中心所給資料制作生產(chǎn)計劃 /跟蹤表,并由工模文員傳達裝配組 負責人、各加工組負責人簽名之后,交回工模經(jīng)理確認,工模負責人要制作模具制 作進度欄,各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃/跟蹤表進行加工。6.2.2 工模文員在接到加工圖紙以及B
3、OM表時,在圖紙登記中進行圖紙登記及時發(fā)放給裝配組623裝配組人員向各加工組門提出加工要求時必須填寫 工件交接單,每加工完成后加工 人員必須自檢,裝配組負責人必須要進行全檢,合格后,方可轉(zhuǎn)至下道工序,不合格則 按不合格品管理程序進行處理,相應(yīng)的各加工組門填寫相應(yīng)的加工記錄。624各部門所有外發(fā)加工工件須由模具 QC在工模文員處填寫工件交接單,由工模文員 在合格供應(yīng)商名單選擇合適供應(yīng)商,工件交接單須一份給供應(yīng)商,一份交由保 安室,一份留底并開放行條,如有燒焊需由裝配責任人填寫工件交接單須工模經(jīng)理 批準后,方可外發(fā)。加工完畢送回后,經(jīng)裝配責任人進行檢驗,如合格進行下個道工序, 如不合格,則返回給供
4、應(yīng)商,并按不合格品管理程序進行處理。6.2.5各加工組將每天加工情況記錄在加工記錄內(nèi),由工模文員進行監(jiān)督,并每天跟進生 產(chǎn)進度,對各裝配組加工情況進行匯報給工模經(jīng)理,匯報的情況記錄在生產(chǎn)計劃/跟蹤表中并及時反饋異常情況。6.3生產(chǎn)控制6.3.1若模具生產(chǎn)延誤不能按期完成,所有將可能延誤工期由裝配組長及時向工模經(jīng)理匯 報,如確認無法趕回,則通知項目負責人,項目負責人必須及時匯報總經(jīng)理并確認, 方可與客人溝通,并將確認的時間用書面的形式返回到相關(guān)部門。6.3.2各加工人員須嚴格按照各種設(shè)備作業(yè)指導書的要求展開作業(yè)并自檢。6.3.3生產(chǎn)過程中,各部門負責人須不斷巡視本部門的作業(yè)情況及時糾正各類違章行
5、為,并進行適時指導。6.3.4各部門負責人需督導模具制作責任人進行上道工序加工的復檢工作,模具制作人應(yīng)仔 細檢查上道工序的完成質(zhì)量和模具的裝配效果。6.4完工控制6.4.1模具各部件加工完成裝配后需 Fit模檢查,若Fit模不過,由相關(guān)的加工組再次進行 加工,直至Fit模通過,裝配組長把相關(guān)記錄在模具自檢報告上。6.4.2由裝配組長確認整套模具可以試模時,裝配組組長到模具QC處領(lǐng)取模具自檢報告,確認后并填寫模具自檢報告交回模具 QC處,模具QC檢查完成后,需把 模具自檢報告交給工模文員,再由工模中心經(jīng)理確認,確認后交給項目負責人, 裝配組安排人員把模具拉到待試模區(qū)。模具 QC須對入庫及出廠的模
6、具進行完工檢 驗,并記錄在安咼模具完工檢驗表內(nèi)。643項目負責人接到模具自檢報告時,發(fā)出試模通知,通知模具驗證組試模,試 模工程師將試模出來的樣品及模具情況記錄在試模報告內(nèi)。644試模后的樣板,經(jīng)項目負責人確認后交給檢測QC對樣板進行檢測并記錄在安高樣版尺寸檢測報告內(nèi),并經(jīng)各有關(guān)部門負責人簽署確認。6.4.5如模具驗證未能合格,則由項目負責人開出 安高修/改模通知書,分發(fā)給設(shè)計部和 工模中心,由工模文員通知工模經(jīng)理,并發(fā)放給須改模的裝配組,必要時設(shè)計部出相 應(yīng)的圖紙,進行修/改模,由工模文員記錄并填寫在修/改模資料登記表中。6.4.6 改模后由改模負責人對改模內(nèi)容進行自檢并在安高修/改模通知書
7、上各項改模內(nèi)容后簽字。6.5檢驗控制6.5.1模具試模后,裝配組自行申請 QC組驗收模具必須具備的條件如下:6.5.1.1模具必須經(jīng)過自檢,配帶有簽名的模具自檢報告。6.5.1.2有試模工程師簽名的試模報告判定模具合格。6.5.1.3樣板必須經(jīng)項目部確認并出產(chǎn)品合格確認書。6.5.2模具QC組接通知后根據(jù)本部門的工作情況排期,并與裝配組約定時間檢驗。6.5.2.1檢查模具拆裝由裝配組負責,模具 QC要求檢查內(nèi)容,裝配組必須配合,否則拒絕 檢查。6.522模具QC根據(jù)要求分二步檢查,第一部檢查所有散件是否合格;第二步檢查模具組 裝及動作是否合格,并提請項目負責人或工模中心經(jīng)理、總經(jīng)理現(xiàn)場抽查。將模 具完工檢驗表交工程中心負責人審核。6.5.2.3模具QC應(yīng)將模具完工檢驗表上的不合格項返回裝配組修正。6.5.2.4裝配責任人必須將模具負責到出廠。模具QC主要負責QC的檢查項目,并記錄在安 高模具完工檢驗表上,潛在的問題由裝配組和QC組承擔。6.5.2.5模具的出廠、試產(chǎn)、包裝等由裝配組自行完成,但模具QC組必須參與。6.5.2.6經(jīng)過模具QC驗收合格的模具,入庫由模具 QC組負責填寫模具驗收入庫單后,將 模具放置于入庫模具放置區(qū)。7、相關(guān)文件不合格品管理程序&相關(guān)記錄8.1生產(chǎn)制造令8.2項目計劃/跟蹤表8.3模具制作
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