汽輪機安裝步驟_圖文

1、1:1施工準備1:1:1技術資料準備1:1:1:1設備供貨清單和設備裝箱清單;1:1:1:2設備使用說明書和技術文件;1:1:1:3設備產(chǎn)品合格證和隨機圖紙資料;1:1:1:4有關規(guī)范和標準。1:1:2工器具及消耗材料準備1:1:2:1運輸工具工具現(xiàn)場施工實際情況可選用汽車、汽車吊、平板車、手拉葫蘆、人力推車、卷揚機、滾 杠、索具、麻繩、鋼絲繩等。1:1:2:2安裝工具鉆床、電鉆、砂輪機、切割機、電焊機、氣割工具、刮刀、銼刀、鉸刀、百分表架、電動 試壓泵、濾油機、空氣壓縮機、重型套筒扳手、內(nèi)六角扳手、線錘、耳機、鋼絲等。1:1:2:3器具經(jīng)檢驗合格的水準儀、 合像水平儀、 0.02/1000m

2、m框式水平儀、 內(nèi)徑千分尺、 外徑千分尺、 游標卡尺、塞尺、 3500mm 平尺(1級精度 、 600*600平板(1級精度 、杠桿百分表、壓 力表等。1:1:2:4主要施工材料汽缸專用密封脂、黑鉛粉、紅丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。1:1:3施工條件1:1:3:1廠房內(nèi)外符合“三通一平”條件1:1:3:2行車軌道鋪好, 主輔設備基礎澆筑完成, 模板拆除, 混凝土達到設計強度的 70%以上,并經(jīng)驗收合格。1:1:3:3外墻砌筑完成,門窗齊全,房頂不漏雨水,擋風玻璃措施齊全。1:1:3:4各基礎具有清晰準確的中心線,廠房零米層和運行層有準確標高線。1:1:3:5樓梯具備使用條件,

3、各孔、洞的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。1:1:3:6機房內(nèi)配有足夠的消防器材,消防設施經(jīng)驗收合格。1:1:3:7應有專門堆放精密零部件的貨架。1:2基礎驗收1:2:1基礎混凝土表面應平整,無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。1:2:2基礎表面應標出清晰縱、橫中心線和標高線。1:2:3螺栓孔中心線對基礎中心線偏差應不大于 0.1D (D 為預埋鋼管內(nèi)徑 且小于 10mm , 螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L/200(L 為預埋鋼管或地腳螺栓長度且小于 10mm ,1:2:4基礎與主廠房及運轉(zhuǎn)平臺隔振縫隙中的模板和雜物應清理干凈。1:2:5基礎承力面應按設備中心標高低 60-80mm,以供設置墊鐵

4、和二次灌漿用。1:2:6地腳螺栓預留孔下表面應平整,不得漏漿。1:2:7發(fā)電機進出風道內(nèi)壁應光滑,不得有脫殼、裂紋、掉灰等缺陷,必要時應刷油漆保 護。1:2:8發(fā)電機出線小室和風室鐵門應安裝齊全,并能上鎖。1:2:9基礎周圍應設置沉降觀測點,并按規(guī)定觀測,記錄。1:3設備開箱驗收1:3:1按開箱清單開列的數(shù)量、品種、規(guī)格進行清點檢查,若有數(shù)量、品種、規(guī)格和質(zhì)量方面問題應做好記錄,經(jīng)各方代表確認簽字,及時解決。1:3:2經(jīng)開箱清點過的零部件,由施工單位負責保管,備品、備件交建設單位負責保管。 1:3:3設備開箱后不能立即安裝,應復箱封閉好,對長時間露天放置的箱件應加防雨罩。 1:3:4設備中合金

5、鋼材料的零部件和緊固件等, 應在施工前逐漸進行光譜分析和硬度檢查, 以鑒定其材質(zhì),確認與制造廠圖紙和有關標準相符。1:3:5對開箱清點過的零部件應妥善保管,防止丟失和銹蝕。1:4墊鐵基礎位置的研磨(查閱隨機圖紙 1:4:1研磨條件:1:4:1:1具備安全施工條件;1:4:1:2基礎強度達到設計強度;1:4:1:3校準基礎劃線和地腳螺栓位置正確后;1:4:1:4地腳螺栓模板高出基礎部分應割去。1:4:2研磨工具:電源,角磨機,合金角磨片,防塵面罩,口罩,模板(光潔度 3.2um ,框式水平儀,紅丹 粉,毛刷,綢布,小斧子。1:4:3步驟; 1:4:3:1確定基礎墊鐵位置;1:4:3:2用小斧子除

6、去基礎灰漿;1:4:3:3用模板找平,配合紅丹粉找不平面; 1:4:3:4用角磨機磨去高點,用模板研磨,找平;1:4:3:5重復 3, 4工作;1:4:3:6用平板著色檢查,基礎接觸面積應大于 70%,四角無翹動,用水平儀檢查任何 方向上應呈水平狀態(tài)。1:5基礎墊鐵厚度的計算(查閱隨機圖紙1:5:1工具: 水準儀,測量尺,測量柱標高線(10m ,如下圖 ,紙和筆1:5:2步驟:1:5:2:1把水準儀架好;1:5:2:2用測量尺零位對準 10m 標高線;1:5:2:3看水準儀后視讀數(shù) 386mm ,即(10m+386mm=10386mm ;1:5:2:4把測量尺放在基礎墊鐵位置,看水準儀讀數(shù) 1

7、602mm (其中一塊 ;1%:2:5計算 10386-1602=8784mm為基礎實測標高,而圖紙要求標高 8800mm ,實測比圖 紙要求低 8784-8800=-16mm;1:5:2:6結合總布置圖計算設備標高,中心線標高為 9750mm ,中心線到設備和斜墊鐵 高度 (按 35mm 算 計 750+150+35=935mm。 設備實際標高為 9750-935=8815比圖紙要求高 15mm (8815-8800=15mm 。 1:5:2:7實際基礎平墊鐵厚度為 15+16=31mm,或設備標高 8815mm 減去基礎實測標高 8784mm 即(8815-8784=31mm為需要基礎平墊

8、鐵厚度。依次計算每一塊平墊鐵厚度, 注意:汽輪機前軸承座平墊鐵厚度應考慮前軸承座轉(zhuǎn)子揚度 0.5-1.0mm ,實際前軸承座平墊 鐵厚度應為 31.5-32mm 。后軸承座和汽缸平墊鐵厚度應為實測數(shù)據(jù)。1:5:3發(fā)電機基礎墊鐵計算方法:1:5:3:1以 10m 為水準儀標尺零位,水準儀后視讀數(shù)為 386mm ;1:5:3:2水準儀放在基礎上,水準儀讀數(shù)為 1575mm (其中一塊標高 ;1:5:3:3計算基礎實際標高為(10386-1575=8811mm ,圖紙要求 8830mm ,低于圖紙要 求(8811-8830=-19mm ;1:5:3:4結合總布置圖計算 9750-850(100為臺板

9、厚度 -40(斜墊鐵厚度 =8860mm, 為設備臺板加斜墊鐵標高,圖紙要求 8830mm ,設備臺板加斜墊鐵標高高于圖紙要求 (8860-8830=30mm ;1:5:3:5計算平墊鐵厚度 8860-8811=49mm。依次計算每一塊平墊鐵厚度。注意:發(fā)電機定子和發(fā)電機后軸承座平墊鐵厚度應考慮定子墊片和后軸承座絕緣墊片厚 度(2-3mm 即平墊鐵厚度為(47-46mm 。1:6墊鐵,地腳螺栓和底板安裝1:6:1墊鐵布置原則1:6:1:1應布置在負荷集中的地方或臺板地腳螺栓的兩側(cè);1:6:1:2臺板四角處一定要布置墊鐵;1:6:1:3臺板加強筋部位應適當增設墊鐵;1:6:1:4相鄰兩墊鐵之間一

10、般為 300 500mm ;1:6:1:5墊鐵正式安裝完成后,應按實際情況做好墊鐵的隱蔽記錄。1:6:2墊鐵安裝要求1:6:2:1平墊鐵用 A3鋼板割制,承力面加工粗糙度 6.3級;1：6：2：2 每一墊鐵組的層數(shù)一般不宜超 3 塊，其中只允許一對斜墊鐵； 1：6：2：3 底座與墊鐵或墊鐵之間應接觸密實，0.05mm 塞尺不得塞入，局部塞入部分在 同一端面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超出墊鐵長度和寬度的 1/4 1：6：2：4 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4，其相互間的偏斜角 a 應不大于 3°； 1：6：2：5 與二次灌漿結合的水平面和垂直面應鑿出麻坑，使其與二次灌漿結合

11、好； 1：6：2：6 汽缸正式閉合前，應將各墊鐵組側(cè)面進行定位焊。 1：6：3 地腳螺栓安裝要求 1：6：3：1 地腳螺栓上的油污應清洗干凈； 1：6：3：2 螺母與墊圈、墊圈與設備支座接觸面應良好，地腳螺栓擰緊后，螺母應露出 35 扣； 1：6：3：3 地腳螺栓孔預埋套管高出基礎部分應割去，以便墊鐵盡量靠近地腳螺栓； 1：6：3：4 地腳螺栓安裝時，螺栓與孔壁的最小間隙不得小于 5mm，螺栓應處于垂直狀態(tài)， 無歪斜，螺栓下面的地板應安放平整，且與基礎接觸密實，螺母應點焊或鎖緊； 1：6：3：5 地腳螺栓應在汽缸調(diào)好水平、標高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，同時用 0.05mm 塞尺檢查臺板與軸承座、 臺板與汽缸間的滑動面、 臺板與墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面均 應接觸密實。緊固時不得