上海鍋爐水動(dòng)力給水管道施工方案(壓力管道安裝)

1、上海鍋爐水動(dòng)力給水管道施 工方案（壓力管道安裝）【專業(yè)版】（文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用 ，可編輯放心下載）上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力給水管道（壓力管道安裝）施工方案南通四建設(shè)備安裝二O四年 月施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道施工方案。安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號(hào)1、工程項(xiàng)目名稱：鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道安裝工程2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明，壓力管道等級(jí)特性表如下:管道等級(jí)GC1(3)介質(zhì)蒸汽，水設(shè)計(jì)壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設(shè)計(jì)溫度350C腐蝕

2、裕量0mm工作壓力40MPa管道材質(zhì)0Cr19Ni9(SA-213 TP304h)工作溫度300c水壓試驗(yàn)101MPa4、壓力管道安裝規(guī)格有：無(wú)縫鋼管：？ 51x5，數(shù)量 39; ? 51x10.5,數(shù)量 89; ? 25x6.5,數(shù)量 5截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量 1; ?25x6.5 40MPa,25 °C，數(shù)量 4; ?51x5 PN2.5,數(shù)量 1接管座：DN20 PN44，數(shù)量3等徑三通：？ 51x10.5 40MPa 450 C，數(shù)量 1彎頭：?51x5 1.6MPa，數(shù)量 9; ?51x10.5 40MPa,數(shù)量 26電動(dòng)截止閥：？ 51x10.5 40MPa，

3、數(shù)量3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：？51x10.5 40MPa,數(shù)量2焊條 E0-19-10二、施工及驗(yàn)收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗(yàn)收 2、本工程施工安裝的承壓管道，其施工過(guò)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn): 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-2007 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2021 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93 管道及設(shè)備保溫98R 418 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50766-2021三、現(xiàn)場(chǎng)施工組織為使工程能按時(shí)按質(zhì)按用戶的要求完成各項(xiàng)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu):1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：2）技術(shù)

4、負(fù)責(zé)人：3）持證電焊工：焊工焊工證編號(hào)資格項(xiàng)目4）鉚鉗工:5）電氣安裝工：6）司索指揮工：7）安裝工：8）安全及質(zhì)檢員:四、現(xiàn)場(chǎng)投入設(shè)備序號(hào)設(shè)備（或機(jī)械）名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備注1直流氬弧焊機(jī)WS-1801臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)BX1-1351臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)3磨光機(jī)PNA-100D2臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)4砂輪切割機(jī)Y3G-4001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)5|空氣壓縮機(jī)VA-1001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)6彎管機(jī)W® 15 © 1081臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)7閥門(mén)試壓裝置DN25-DN1501臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)8氧氣、乙炔租各2瓶完好現(xiàn)場(chǎng)五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無(wú)縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9（

5、SA-213 TP304H，并有材質(zhì)證明書(shū)。2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無(wú)縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件，并有質(zhì)量證明書(shū)。3、閥門(mén)要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門(mén)有：截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量1; ?25x6.5 40MPa,25 C數(shù)量4; ?51x5 PN2.5,數(shù)量 1；電動(dòng)截止閥 : ?51x10.5 40MPa ，數(shù)量 3；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥： ?51x10.5 40MPa, 數(shù)量 2。六、管道安裝前準(zhǔn)備1、管材管件閥門(mén)等送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其與材料質(zhì)量證明書(shū)是否一致，核對(duì)清楚數(shù) 量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)字樣。管材檢查： 外觀檢查應(yīng)

6、完好，無(wú)凹陷、銹濁等缺陷。 管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進(jìn)入。如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時(shí)清除。 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求。管件檢查： 外觀檢查完好，表面應(yīng)無(wú)變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門(mén)檢查： 檢查制造廠名稱及出廠日期， 制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)授權(quán)許可注冊(cè)。 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。 必須將閥門(mén)逐個(gè)拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好，計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。3、檢查安裝環(huán)境是否符合

7、要求，達(dá)到四通一平。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預(yù)約特種 設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)派出檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，獲得通過(guò)后方可安裝。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后 涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致;2) 涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;3）涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖

8、紙要求的面漆八、管道的加工1、鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行，如用火焰法切割時(shí)應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機(jī)械打磨方法，呈 V型，參照下圖，坡口尺寸及裝配 間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊， 其過(guò)緣偏差不得超過(guò)壁厚的15%如圖示4、并必須將坡口周圍10mn范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為0.5，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于 1mm九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表 面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清

9、潔度等。、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如 著色等）的材料 （如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查；、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣

10、規(guī)定。：、組裝裝配間隙為1.5 2mm采用TIG焊三點(diǎn)定位焊，焊 < 縫位置為時(shí)鐘 3點(diǎn)，9 點(diǎn)和12點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10 15mm要求焊透和保證無(wú)缺陷，錯(cuò)邊量w 1.5 2mm、組對(duì)是不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。（5）、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、 夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、 尺寸、間隙和錯(cuò)邊量是否符合要求規(guī)范， 如不符合應(yīng)進(jìn)

11、行返修或重新組對(duì)焊接處理。、定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點(diǎn)間距越小，板狀比管狀間距要小。、不銹鋼采用TIG焊接管道時(shí)，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。、 焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。3 焊工技能資格查驗(yàn)；、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)和證書(shū)，并由業(yè)主及監(jiān) 理部門(mén)查驗(yàn)后認(rèn)可。、參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認(rèn)焊工技能資 格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一 致性）。、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不

12、得從事施工場(chǎng)地焊件的焊接工作。5、嚴(yán)格禁止無(wú)證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。4 焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格有效。如須進(jìn)行的焊接工作時(shí)的焊接 工藝指導(dǎo)書(shū)未經(jīng)工藝評(píng)定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不一致時(shí)，應(yīng)按有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)重新評(píng)定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5 焊接施工方案的確定；、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。、監(jiān)理部門(mén)審查確定焊接方案的可行性和有效性。、如承包商制定的焊接施工方案不合格， 應(yīng)重新制定。項(xiàng)目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見(jiàn)，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊。6 焊接過(guò)程質(zhì)量控制、焊接過(guò)程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過(guò)程中

13、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。，焊接過(guò)程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)志。7 保證項(xiàng)目：（1）、對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：合格：焊縫咬邊深v 0.5mm長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且 100mm優(yōu)良：I、U類焊縫無(wú)咬邊，川、W、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng) 5%且小于 50mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量：抽查 10%且不 3 處。8 焊接方法確認(rèn)、

14、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過(guò)程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。9 復(fù)核焊接材料、在施工過(guò)程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材。、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫 筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式 （預(yù)熱方法和加熱范圍） 是否符合規(guī)定， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)低

15、于規(guī)定的最低預(yù)熱 溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。11 接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定， 否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。 當(dāng)施工焊接 環(huán)境相對(duì)溫度大于 90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接 方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5C時(shí)不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于-20C時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。12 工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量； 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方

16、式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。 在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各 項(xiàng)參數(shù)。13 后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn) 等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后需要填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄報(bào) 告。14 面質(zhì)量檢查（外觀）、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理

17、。、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于4mm（在任意500mn焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于 5mm（在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)）。在焊縫任意 25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于 2mm。 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬 邊深度一般不得0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不能100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得 超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%（根據(jù)管材厚度大小而定） 。 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15 損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。、管道焊縫的

18、射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的 底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查。、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法，局部無(wú)損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。16 焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)； 、 為 了 確 保 焊 接 接 頭 具 有 符 合 要 求 的 使 用 性 能 ， 全 面 評(píng) 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè)外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試

19、件，從試件上切取所需要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。17 道耐壓試驗(yàn)；、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）后進(jìn)行。、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來(lái)確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM1

20、8 密性試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。19 工資料，交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫(xiě)整理下列施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺(tái)帳、焊材外觀檢查報(bào)告（如需要）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、致密性試驗(yàn)報(bào)告（11）、焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告（12）、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑

21、動(dòng)支架用膨脹螺栓固定，固 定支架用螺柱抱柱固定；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合 設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線分布位置及時(shí)用U型管碼固定鋪設(shè)的管道 管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密 3、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時(shí)，支架與管道之間須用膠墊隔開(kāi)。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置，滑動(dòng)管托不得 脫落，固定管托應(yīng)牢固可靠。十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，

22、明確標(biāo)高、走向及布局等。2、管道上架校裝 確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢； 確保管道支承件已安裝好并已檢查合格； 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架； 管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。校裝時(shí)必須 保持管道的平直，不應(yīng)有局部向下凹陷的管段，法蘭對(duì)接不允許用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或 加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭 間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的 1.5%,且不得大于2伽，不行用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)

23、格螺栓，螺栓級(jí)別應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)方向應(yīng)一 致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固 后的螺栓與螺母宜齊平。 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小 于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。十二、閥門(mén)和儀表的安裝1、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝。2、當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，清洗方法是將閥門(mén)啟閉 45次，然后關(guān)閉 閥門(mén)，利用閥門(mén)試壓裝置以清水

24、為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)公稱 壓力的1.5倍，保壓5min，密圭寸試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓5min,閥門(mén)無(wú)變形、 不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。5、安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥校驗(yàn)應(yīng)由技監(jiān)部門(mén)核定的有資格檢測(cè)單位按設(shè)計(jì)要求的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)校，做好鉛封，并有相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告。 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，在工作壓力下不得有泄漏。6儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級(jí)別、精度是否滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。7、所有的壓力表必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢定合格，出具檢定證書(shū)，并應(yīng)在有效 期內(nèi)使用。十三、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、 管道施工過(guò)程中通過(guò)各專業(yè)責(zé)任師和

25、質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并接受業(yè)主及 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗(yàn)外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。(2)管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度，管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。3、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。十四、系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)1、管道經(jīng)自檢試驗(yàn)合格后，提前約市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)與用戶、 安裝單位三方共同按本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢查和驗(yàn)收。2、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)壓力為：40.0MPa試驗(yàn)壓力為：? MPa3、對(duì)管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上

26、升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或 泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10滋升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力 降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定.最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢 驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。4、 管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，即40MPa保壓24h，以不降壓、發(fā) 泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以0.6Mpa(表壓)20m/s速度吹掃數(shù)次，一般不少于三 次，直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止。2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、 安全閥等加以保

27、護(hù)， 試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。3、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門(mén)，并將其清洗干凈后重新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠保溫 油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T5072-2007 的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。 十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施1、所有參與該項(xiàng)工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場(chǎng)施工人員， 均應(yīng)熟悉本工程管道系統(tǒng)安 裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設(shè) 計(jì)施工說(shuō)明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 HP-04 編制的焊縫過(guò)程工藝卡， 是保證管道焊接質(zhì)量 的重要技術(shù)依據(jù)，各級(jí)人員及焊接施工人員必

28、須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行。3、嚴(yán)格貫徹三級(jí)檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì) 量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)共同檢驗(yàn)會(huì)簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。5、工程技術(shù)人員須向進(jìn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底， 重點(diǎn)講解施工過(guò)程的難點(diǎn)和 注意事項(xiàng)。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實(shí)施工計(jì)劃，保證施工進(jìn)度。保證施工全過(guò) 程人、機(jī)、物按時(shí)到位。使公司建立的質(zhì)保體系能正常運(yùn)作。 十八、安全生產(chǎn)、文明施工要求1、為保證壓力管道安裝工程按時(shí)按質(zhì)完成，質(zhì)檢員兼職監(jiān)督、落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)和 文明施工等措施。2 、壓力管道施工時(shí)，對(duì)各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放

29、整齊，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，下班 前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn) 場(chǎng)整齊、清潔。3 、管子切割、打磨、除銹、開(kāi)坡口等作業(yè)使用施工機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意周邊環(huán)境，確保 人身及設(shè)備安全。4、壓力管道高空校裝，起吊時(shí)應(yīng)緩慢上升，并防止擺動(dòng)。重物下方不得有人作業(yè)或 行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。5、敷設(shè)管道，應(yīng)先安裝支架，并將其固定。6、嚴(yán)禁踩在閥門(mén)手輪上作業(yè)或攀登。7、管道鋪設(shè)如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認(rèn)安全方可施工操作8、文明作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許光膀子、 穿拖鞋、亂丟煙頭、 雜物等不文明行為發(fā)生， 違者將會(huì)被公司處罰。十九、管道安裝工程交接驗(yàn)收1、當(dāng)

30、本工程空壓管道安裝按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主辦 理交接手續(xù)。2、工程交接驗(yàn)收前，業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)應(yīng)進(jìn)行檢查， 確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合本合同規(guī)定 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定 開(kāi)工報(bào)告 圖紙匯審記錄及技術(shù)交底記錄 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件 管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 合格焊工登記表 閥門(mén)試壓記錄 支、吊架調(diào)整記錄 管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖(11) 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及泄漏試驗(yàn)記錄(12) 管道系統(tǒng)的吹掃及清洗記錄(13) 壓力管道安裝一覽表(14) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)(15) 壓力管道安裝匯總表(16) 竣工圖(

31、17) 市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的壓力管道安裝監(jiān)檢報(bào)告3、工程交接驗(yàn)收應(yīng)填寫(xiě)交工驗(yàn)收記錄，并由參加驗(yàn)收的單位代表簽名確認(rèn)。4、工程交工驗(yàn)收后，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)組織交工技術(shù)文件和施工技術(shù)檔案(施工組 織設(shè)計(jì)、施工方案、焊接工藝卡、技術(shù)交底、自檢記錄、施工日志等資料)整理歸檔。附件：鋼管焊接工藝卡XXXX 室外道路、給水、中水、雨污水工程1 工程概況 41.1 編制依據(jù) 41.2 編制原則 41.3 工程簡(jiǎn)介 51.4 主要工程數(shù)量 51.5 地下水情況 72 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 73 施工部署 73.1 施工布置 73.2 臨時(shí)用水 83.3 臨時(shí)用電 83.4 臨時(shí)道路 83.5 臨時(shí)導(dǎo)流 83.

32、6 工程目標(biāo) 83.7 施工準(zhǔn)備 84 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 9.4.1 測(cè)量工作 94.2 道路工程 1.0石灰土層施工 1.2.石灰粉煤灰砂礫施工 1.3.瀝青混凝土面層施工 1.4.道路附屬工程 1.8.4.3 排水工程 2.0雨污水工程 2.0.4.4 化糞池施工 2.3.施工降水 2.3.化糞池施工 2.5.4.5 給水工程 2.6鑄鐵管道的安裝程序 2.6.管道水壓試驗(yàn) 2.6.沖洗消毒 2.7.閥門(mén)井施工 2.7.勾頭2.7.4.6 中水工程 2.7管溝挖掘 2.7.粘接施工 2.7.伸縮接頭 2.8.管道彎制 2.8.ABS 法蘭接頭施工 2.8.試壓 2.9.直管

33、保護(hù) 2.9.4.7 主要施工技術(shù)要求 2.9.道路工程 2.9.排水工程 3.0.5 雨季施工措施 3.06 質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及管理措施 3.1.6.1 質(zhì)量目標(biāo) 3.16.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.16.3 質(zhì)量保證體系 3.1.6.4 6.4 質(zhì)量管理措施 3.2.6.5 加強(qiáng)材料質(zhì)量管理 3.3.6.6 重點(diǎn)部位施工措施 3.3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根 3.4.管線回填 3.4.瀝青混凝土路面的早期破壞 3.4檢查井周圍的處理 3.4.道路結(jié)構(gòu)厚度 3.5.路面平整度 3.5.預(yù)制混凝土構(gòu)件 3.5.7 安全保證體系及管理措施 3.6.7.1 安全保證體系 3.6.7.2 安全管理措施 3.6.

34、8 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 3.7.8.1 環(huán)境保護(hù) 3.78.2 文明施工 3.89 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度保障措施 3.8.附圖表：勞動(dòng)力計(jì)劃表主要材料構(gòu)件計(jì)劃表主要機(jī)械計(jì)劃表施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證體系框圖環(huán)境保護(hù)、文明施工體系框圖計(jì)劃統(tǒng)計(jì)體系框圖 計(jì)量支付體系框圖資料管理保證體系框圖 排水管道施工工藝流程圖 給水管道施工工藝流程圖 路基施工工藝流程圖 路床施工工藝流程圖 石灰粉煤灰砂礫層施工工藝流程圖 瀝青混凝土面層施工工藝流程圖 工序檢驗(yàn)程序流程圖 工程質(zhì)量控制流程圖1 工程概況1.1 編制依據(jù)1 、回龍觀 C06 區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工

35、程招標(biāo)文件2 、回龍觀 C06 區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程答疑文件3 、回龍觀 C06 區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程施工圖紙4、本工程涉及的技術(shù)、安全、質(zhì)量驗(yàn)收等方面的北京市、國(guó)家和交 通部制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。1.2 編制原則1、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為主導(dǎo)，制定先進(jìn)、 合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)施工全過(guò)程要對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有較周密 的環(huán)境保護(hù)措施。3、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)。4、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。5、采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工技術(shù)，確保質(zhì)量和工期目標(biāo)。1.3工程簡(jiǎn)介本工程為

36、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程，由北 京市天鴻集團(tuán)公司投資建設(shè)。道路為瀝青混凝土高級(jí)路面、二灰砂礫基 層；給水管線為球墨鑄鐵管；中水管線為 ABS管；雨污水均為鋼筋混凝 土管。本工程業(yè)主為北京市天鴻集團(tuán)公司本工程設(shè)計(jì)單位為北京天鴻圓方建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司本工程計(jì)劃開(kāi)工日期2003年8月20日，計(jì)劃竣工日期為2003年 11月2日，總工期為75日歷天1.4主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位/型號(hào)數(shù)量說(shuō)明1細(xì)粒式瀝冃砼m217045主車道3 cm2粗粒式瀝冃砼m217045主車道5cm3石灰粉煤灰砂礫m2185204石灰土（ 12 %）m22332120 cm +15 cm石灰土（ 9%

37、）m2521015 cm5給水管(m )5680球墨鑄鐵管DN100 DN2006中水管(m )5723ABS DN25 DN1507污水管(m )2802鋼筋混凝土管DN200 DN4008雨水管(m )942鋼筋混凝土管40010001、路面結(jié)構(gòu)車行道路面結(jié)構(gòu)：3cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13I ）5cm粗粒式瀝青砼（AC-25I ）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12 %石灰土 停車場(chǎng)路面結(jié)構(gòu)：6cm 100 X200混凝土彩磚3cm 1 : 3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層200cm12 %石灰土15cm 9 %石灰土 回車場(chǎng)路面結(jié)構(gòu)：3cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13I ）5cm粗粒式瀝青砼（AC-

38、25I ）25cm石灰粉煤灰砂礫上阿坯訥工豐行道路面結(jié)構(gòu)15cm 12 石灰土2 、雨水工程本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑從 4001000 , 約 942m 。3、污水工程本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管， 管徑從 DN200 DN400 ， 約 2802m 。4、給水工程本工程給水管線采用球墨鑄鐵管，管徑從 DN100 DN200 ，約 5680m 。5、中水工程本工程中水管線采用 ABS 管材，管徑從 DN25 DN150 ，約 5723m 。1.5 地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，尤其是本工程中在化糞池施工時(shí)，由于基 坑深度約在 45m 深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述

39、。2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)接到業(yè)主中標(biāo)通知后，立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)四部一室即工程部、 合同部、技質(zhì)部、物資部、經(jīng)理辦公室。技質(zhì)部下轄測(cè)量組。根據(jù)工程需要建立安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好文明施工和 治安、消防及交通安全工作。3 施工部署3.1 施工布置中標(biāo)后，加緊臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。擬在小區(qū)外建立項(xiàng)目部、辦公區(qū)、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦公室。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過(guò) 15 人，且床鋪每人面積不少于 2m2, 床鋪橫向間距大于 30cm 。宿舍內(nèi)配備 必要的生活設(shè)施，并由專人負(fù)責(zé)日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過(guò)處理后暗排放。生活垃圾封閉管理，所有垃

40、圾必須全部放入現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱，定時(shí)人工打掃清理。3.2 臨時(shí)用水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)況有臨時(shí)水源，施工、生活臨時(shí)用水向業(yè)主單位提 前申報(bào)，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活 應(yīng)急用水和文明施工用水。3.3 臨時(shí)用電根據(jù)工程特點(diǎn)及施工作業(yè)區(qū)劃分，準(zhǔn)備報(bào)裝變壓器一臺(tái)( 315KV 和 并備兩臺(tái)( 120KV 200KV )發(fā)電機(jī)。3.4 臨時(shí)道路小區(qū)內(nèi)現(xiàn)況道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑20cm 級(jí)配礫石，在過(guò)溝槽時(shí)可搭建臨時(shí)便橋。3.5 臨時(shí)導(dǎo)流本工程正值雨季施工季節(jié)，為確保雨季安全渡汛，防汛工作，措施 落實(shí)，保證施工正常進(jìn)行。3.6 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“合

41、格”等級(jí)。2、工期目標(biāo)確保在 2003 年 8 月 20 日開(kāi)工，在 2003 年 11 月 2 日前完成所有 施工任務(wù)，總工期為 75 日歷天。3.7 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備中標(biāo)后立即編制周密的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。組織機(jī)械、工力 進(jìn)廠，配合設(shè)計(jì)交底、現(xiàn)場(chǎng)接樁、栓樁及測(cè)量放線。積極組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，積極配合業(yè)主搞好現(xiàn)場(chǎng)的拆遷 工作，對(duì)施工范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物及各專業(yè)管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查， 并編制拆改導(dǎo)方案和保護(hù)措施。積極組織機(jī)械設(shè)備，工力進(jìn)廠。主要材料積極采購(gòu)運(yùn)輸，保證良好 的開(kāi)工局面。2、技術(shù)準(zhǔn)備 組織項(xiàng)目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、圖紙和規(guī)范。根據(jù)設(shè)計(jì)文件的 要求，對(duì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)

42、行復(fù)測(cè)，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程 控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認(rèn)真研究討論本工程重 點(diǎn)施工部位的方法與措施。3、施工機(jī)械配置。根據(jù)本工程特點(diǎn)機(jī)械配置情況詳見(jiàn)“主要施工機(jī)械表” 。設(shè)備配 置除自有機(jī)械外結(jié)合工程進(jìn)展需要適當(dāng)外租部分機(jī)械，特殊情況按業(yè)主 要求隨時(shí)調(diào)配施工機(jī)械。4、物資保障1）工程材料的采購(gòu)供應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，除業(yè) 主指定的材料外，積極采購(gòu)保證供應(yīng)。2）本工程所用商品混凝土選用合格分供方廠家并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理審 批后使用。材料供應(yīng)必須保證質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法4.1 測(cè)量工作為了加強(qiáng)施工過(guò)程的測(cè)量管理工

43、作，杜絕錯(cuò)誤，提高精度，減少誤 差，擬在本工程中實(shí)施三級(jí)管理制度。工程處總工程師負(fù)責(zé)測(cè)量管理工 作，工程處技質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部測(cè)量 管理工作，項(xiàng)目部技質(zhì)部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)具體工作（包括接樁、驗(yàn)樁、 引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、加密控制等） ，施工專業(yè)隊(duì)測(cè)量班負(fù)責(zé)隨工測(cè)量工作。嚴(yán)格 執(zhí)行有關(guān)測(cè)量工作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，測(cè)量復(fù)核制度，各工序線位、高程經(jīng) 測(cè)量工程師復(fù)測(cè)合格出測(cè)量結(jié)果復(fù)核單，再上報(bào)監(jiān)理復(fù)核、審批后，方 可進(jìn)行施工。1 、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導(dǎo)線點(diǎn)） 四等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標(biāo)控制，導(dǎo)線點(diǎn)間距控制在 200m 左右，方法采用附合法。繪制草圖上

44、報(bào)監(jiān)理，樁點(diǎn)用水泥混凝土 加固保護(hù)。2、為保證測(cè)量精度，儀器測(cè)出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點(diǎn)位、高程測(cè)量必須做平差處理，角度取到0.1"，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯(cuò)誤， 整個(gè)測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。3、導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求等 級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度(km )測(cè)角中誤差(")測(cè)距中誤差(mm)測(cè)距相對(duì)中誤差方位角閉合差相對(duì)閉合差級(jí)1.21215<1/700024 J n<1/5000導(dǎo)線方位角閉合差：士 24、n秒，n-測(cè)站4、水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求等 級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度(mm)前后視較差(mm)基輔

45、較差或咼差校差(mm)四 級(jí)DS310055.0水準(zhǔn)閉合差：士 12 k mm , k 公里5、本工程施工設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差(小)不得超過(guò)5.0 mm。 根據(jù)測(cè)量規(guī)程規(guī)定，大型工程測(cè)量精度要求：控制網(wǎng) 1/20000，角差士 10"。6、 測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93 )、市政工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度 要求時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。4.2 道路工程1、清理與掘除1) 開(kāi)工前會(huì)同監(jiān)理對(duì)占地范圍內(nèi)的原地面進(jìn)行測(cè)量，以得到本合同 段的原地面高程，并填寫(xiě)確認(rèn)單，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。2 )除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被

46、和保留物外，在占 地范圍內(nèi)所有房渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應(yīng)按規(guī)范要求的深 度和范圍清除，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)廢棄。3) 施工前對(duì)路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進(jìn)行調(diào)查，并 積極主動(dòng)協(xié)助有關(guān)部門(mén)進(jìn)行拆遷、改造或米取有效的保護(hù)措施。對(duì)路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護(hù)。2、路基挖方1）路基挖方采用挖掘機(jī)、推土機(jī)配合施工。按設(shè)計(jì)縱橫高程整修路 床，按路寬測(cè)量放線施工。2）挖方路基段采用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)橫斷面整幅開(kāi)挖，用推土機(jī)推出 路床，槽底預(yù)留碾壓沉降量。路床在成型之前對(duì)挖方路基路床以下土質(zhì) 進(jìn)行土層性質(zhì)及天然密實(shí)度等進(jìn)行判斷和試驗(yàn)，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，約 請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)

47、資料有較大出入時(shí)，及時(shí) 約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，以保證挖方路基滿足設(shè)計(jì)要求。3 ）對(duì)于局部存有地下構(gòu)筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進(jìn) 行挖除，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料和回填方法進(jìn)行回填和壓實(shí)。4）路床頂面下30cm范圍進(jìn)行挖松，在土質(zhì)驗(yàn)收合格后進(jìn)行路基壓 實(shí)，壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度控制為95%。3、路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場(chǎng)，確保土源能滿足填方用量。2）路堤的填土和壓實(shí)填方路堤的基底嚴(yán)格進(jìn)行處理，清理深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及種植土 的厚度確定，清除的種植土運(yùn)到管理部門(mén)指定地點(diǎn)處理，對(duì)原地面進(jìn)行 碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，同時(shí)要達(dá)到該種土最佳密度的93%。路基填土

48、高度小于80cm時(shí)，壓實(shí)度按路床的壓實(shí)度要求。當(dāng)原地基松軟， 壓實(shí)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)路基進(jìn)行處理。在斜坡地形上填筑時(shí)，挖出臺(tái)階（臺(tái)階長(zhǎng)高比 2 : 1）進(jìn)行處理， 并嚴(yán)格分層壓實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 邊坡填筑，填筑寬度 比設(shè)計(jì)每側(cè)寬出 30cm，使壓路機(jī)能 碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，施工完成后再削去 30cm。路基填土?xí)r嚴(yán)格控制含水量，控制在該種土的最佳含水量士2%情況下壓實(shí)，不符合要求時(shí)采取加水或?qū)⑼翑傞_(kāi)晾曬，符合上述要求后方 可壓實(shí)。對(duì)不同土質(zhì)分層填筑，在同一填筑層中，使用相同土質(zhì)的土壤。 結(jié)構(gòu)挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方能用于填方。路床部分須采用業(yè)

49、主和監(jiān) 理認(rèn)定土場(chǎng)的土壤填筑。3）路基填方的試驗(yàn) 在填土前對(duì)取土場(chǎng)取代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，施工中發(fā)現(xiàn) 土質(zhì)變化及時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)。土質(zhì)路基的壓實(shí)度試驗(yàn)米用灌砂法、環(huán)刀法。 檢驗(yàn)頻率按規(guī)范進(jìn)行。路基壓實(shí)度及填筑材料要求表填挖類型路面底面以下深度（cm ）路基壓實(shí)度（重型）填料最小強(qiáng)度（CBR,%）填料最大粒徑（cm）填 方 路 基上路床030>95810下路床30 80>95510上路堤80 150>93415下路堤150以下>93315零填及路塹路床030>958104）填土路堤的質(zhì)量檢驗(yàn)：路堤基底及路堤每層施工完成后，將該層 寬度、壓實(shí)厚度、逐樁高程及壓實(shí)度等資料

50、，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行上一層填土施工。石灰土層施工石灰土層施工在路基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，石灰土層采用攤鋪采用平地 機(jī)、推土機(jī)配合人工。1）路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁 在指示樁上標(biāo)出土路床邊緣的設(shè)計(jì)高。2）根據(jù)各段基層的厚度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)等，計(jì)算各段所需石灰土的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算堆積距離3 ）用攤鋪機(jī)將石灰土攤鋪在預(yù)定的寬度上 （比設(shè)計(jì)每側(cè)加寬 20cm ）， 并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。4）作業(yè)時(shí)，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路 中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工配合平地機(jī)及時(shí)

51、消除集料窩，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整 型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾 快速碾壓一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找 平都嚴(yán)格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線 和路邊指示樁拉小線方法控制。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確。5）當(dāng)石灰土處于最佳含水量± 1% 時(shí)，進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪重疊 1/2 輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。碾壓速度，頭兩遍采用 1.5 1.7Km/h ，以后采用 2.0 2.5Km/h 。6 ）兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后，留 5 8m 不進(jìn)

52、行碾壓， 后一段施工時(shí)， 將前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌 和碾壓。7 ）石灰土養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時(shí)要封 閉交通。4.2.2 石灰粉煤灰砂礫施工1）施工準(zhǔn)備石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復(fù)中線，直線段 1520m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程。石灰粉煤灰砂礫配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才 可應(yīng)用。2 ）試驗(yàn)段 石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以 確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報(bào)施工方 案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開(kāi)始正式施工。3）攤鋪 石灰粉煤灰砂礫采用平地機(jī)、推土機(jī)人工配合攤鋪。石灰粉

53、煤灰砂礫攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工作業(yè)時(shí)，根據(jù) 攤鋪厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用 推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工配合平地機(jī)及時(shí)消除集料窩、粗集料 帶，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，直線 段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾快速碾壓 一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找平都嚴(yán)格 控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指 示樁拉小線方法控制。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確。主路上基層寬 8.6 m ，采用 VOGELE2100 型攤鋪機(jī)一幅攤鋪，攤 鋪前對(duì)下層進(jìn)行復(fù)測(cè)，并嚴(yán)格控制攤鋪界線、基準(zhǔn)線高程。攤鋪時(shí)應(yīng)有 足夠運(yùn)輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)采用雙電腦控制，每次開(kāi)機(jī) 作業(yè)長(zhǎng)度200300m。嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免停機(jī)待料。攤鋪機(jī)由專 職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。在機(jī)后設(shè)專人消除 粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對(duì)不足處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。4）碾壓攤鋪長(zhǎng)度在 20m 左右時(shí)即可進(jìn)行碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)行，當(dāng)