溝槽式剛性接口連接管道安裝工藝.

1、溝槽式剛性接口連接管道安裝工藝（初稿）從草叢上海市安裝工程有限公司三分公司2001 年 7 月目錄1、范圍，2、引用標(biāo)準(zhǔn)，3、施工步驟及技術(shù)要求4、交工驗收，5、管道安裝的質(zhì)量保證措施 6、安全與產(chǎn)品保護措施7、主要施工機具和計算器具，1、范圍：本工藝適用于工業(yè)與民用建筑內(nèi)的水系統(tǒng)管道的施工工程。管道的系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為OW P< 2.5Mpa,工作溫度:一般w 40C , 當(dāng)橡膠密圭寸圈采用耐熱材料制作時，其最高溫度可達到110C ;管道材 質(zhì)選用無縫鋼管 （已鍍鋅 ）、內(nèi)襯塑鋼管和有色金屬鋼管 （不銹鋼管、銅 管）,其管徑一般DN80,最小可為DN50溝槽式剛性接口連接的管道。 當(dāng)管

2、道局部采用絲口連接時，其系統(tǒng)工作壓力應(yīng)w 1.6Mpa;管道的溝槽式剛性接口連接：是利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管 件，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性的管道連接工藝， 使管子正向 夾緊，以抵抗管道的扭力載荷和彎曲載荷。 同時獨立的帶溝槽的管道 連接工藝，用橡膠墊圈進行密圭，依靠外置的螺栓、卡箍外殼來連成 一體，減少了管道運行時產(chǎn)生的噪聲和震動， 消除部分由于溫差而產(chǎn) 生的管道伸縮變形; 同時在卡箍緊固前允許管道與管件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動、 對 口定位，便于管道的較直、清洗與維修等優(yōu)點。2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本工藝引用而構(gòu)成為本工藝條文。 在工藝出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使

3、用本工 藝時要探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范ZD-1 1-91 中壓管道試壓工藝規(guī)程ZD-1 4-92 高層建筑管道試壓工藝3、施工步驟及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工準(zhǔn)備方框圖3.1.2施工準(zhǔn)備3.1.1施工前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關(guān) 部門解決，并且做好施工圖的會審與記錄。 掌握溝槽式剛性接口管道 的加工連接的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案來指導(dǎo)施 工；建立完善的施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量， 從而保證管道工程施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗

4、收規(guī)范要求；3.1.2熟悉溝槽式剛性接口管道的施工技術(shù)文件和工藝要求，認(rèn) 真熟悉設(shè)計施工圖與設(shè)計技術(shù)要求，及時編制管道的加工件、材料供 應(yīng)計劃、機具及勞動力配備計劃。3.1.3根據(jù)施工圖，進行現(xiàn)場測繪，并且畫出管道預(yù)制單線圖, 管道預(yù)制單線圖應(yīng)注明剛性接口的管件設(shè)置位置、 規(guī)格名稱， 并應(yīng)注意避開管道支架、墻與地坪。3.1.4 熟悉溝槽式剛性接口的施工方法與工藝技術(shù)要求，做好施 工人員的技術(shù)培訓(xùn)， 使其掌握槽式剛性接口的施工方法與工藝技術(shù)要 求；并做到定機定人，熟練掌握專用施工工（機）具的操作、使用方 法與技術(shù)要求，確保管道加工預(yù)制、安裝質(zhì)量達到設(shè)計、工藝與驗收 規(guī)范要求：3.1.5 根據(jù)工程

5、量和進度計劃，合理布置現(xiàn)場加工預(yù)制場，并合 理配備相應(yīng)（專用）配套的施工機具，定機定人，定期維護保養(yǎng)，確 保施工機械完好；3.1.6 根據(jù)施工方案，及時對施工人員進行管道安裝技術(shù)要求和 安全交底，交安全、質(zhì)量、主要施工方法、驗收規(guī)范要求和進度計劃 要求。3.2 管材選用：溝槽式剛性接口管道一般采用無縫鋼管（已鍍鋅加工）,內(nèi)襯塑鋼管和有色金屬鋼管（不銹鋼管、銅管）；其管徑一般 DN, 最小可為 DN50 ；管件則采用溝槽式剛性接口的標(biāo)準(zhǔn)件 +定型 配套的三通、彎頭與閥門；如為了降低材料成本,也可使用常規(guī)現(xiàn)場開制焊接的三通、壓制彎頭與法蘭連接的閥門 ,但管道必須采用先預(yù) 制安裝 （法蘭連接 ） 、

6、鍍鋅后現(xiàn)場安裝的兩次安裝工藝法施工；3.3 管材及附件檢驗3.3.1 管材及附件必須具有制造廠商的質(zhì)量保證書，其產(chǎn)品質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足設(shè)計與使用要求332管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。3.3.3管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，經(jīng)過檢驗合格 的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損懶惰銹蝕。3.4施工順序方框圖3.4 主要施工方法與技術(shù)措施3.4.1 施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先進行鍍鋅加工，然后再 按照管道預(yù)制加工單線圖進行管道的下料、 壓槽預(yù)制； 同時按管道的 坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進行支（吊）架預(yù)制加工、

7、安裝；待加工預(yù)制的管 道檢驗合格后，即可投入管道安裝。3.4.2 管道切割：3.4.2.1 無縫鋼管的切割，應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當(dāng)管徑大于 DN200 時，也可采用氧乙炔氣體切割，管道的斷口應(yīng)平整、無毛刺 等缺陷，用氧乙炔氣體切割管道，必須清除管端氧化物，并用角向砂 輪切打磨光潔；3.4.2.2 內(nèi)襯塑（鍍鋅）鋼管切斷：應(yīng)使用電動鋸條機進行；嚴(yán) 禁使用砂輪切割機切斷， 以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口， 影響管道的 使用質(zhì)量和壽命。3.4.2.3 有色金屬管道應(yīng)采用鋼鋸和砂輪切割機切斷；3.4.3 管道的溝槽加工3.4.3.2 溝槽加工：利用電動機械壓槽機進行管道壓槽預(yù)制時， 應(yīng)根據(jù)管道口徑大小來

8、配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時調(diào)正好管 道托架的高度， 并與電動機械壓槽機保持垂直， 使管道在壓槽加工時 旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽的加工質(zhì)量；3.4.3.3 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加 工的深度與寬度必須符合要求， 管端與溝槽外部必須無劃痕、 凸起或 滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁，其溝槽擠壓加工部位和管口被切割處，涂刷防銹漆加以保護;343.4管道的溝槽的加工、檢驗要求見表一：管道外徑密圭寸圈座A溝槽寬度B溝槽深度D管道最小壁厚T最大張口直徑管徑最大最小最大最小最大最小5757.656.416.6715.159.538.011.61.6558.760

9、60.959.716.6715.159.538.011.61.65637676.975.316.6715.159.538.011.982.1178.78989.788.316.6715.159.538.011.982.1191.4108109.7107.216.6715.159.538.012.112.11109.7114115.4113.516.6715.159.538.012.112.11116.8133134.3132.216.6715.159.538.012.112.77134.9159160.415816.6715.159.538.012.162.77161.3219220.7218

10、.319.8418.3212.711.182.342.77233.5273274.6272.219.8418.3212.711.182.393.4277.4325326.632419.8418.3212.711.182.773.96329.3附圖一:3.4.4管道安裝組對3.4.4.1管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加 工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或 滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽 擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；3.4.4.2管道安裝順序1）管道安裝順序必須遵循先大口徑、總（立）管，后小口徑、 分支管的原則， 安裝過

11、程中必須按照順序連接安裝， 避免出現(xiàn)各管段 之間的連接困難和影響管路的整體性能；2）安裝順序：a. 準(zhǔn)備好已檢查，符合使用要求的溝槽管段、配件和附件；b. 檢查橡膠密封圈是否損傷，檢驗合格后將其套上一根鋼管的 端部；c. 將另一根鋼管靠上以套好橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留 有的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；d. 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口 部位的中間；e. 檢查管道的中心線必須符合設(shè)計與驗收規(guī)范要求；f. 在接口橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；g. 用力壓緊上下卡箍的耳部，將上下卡箍靠緊；h. 穿上卡箍的禁錮螺栓，并且均勻地輪換擰緊螺栓，防止橡膠 密封圈起皺損壞

12、；3.4.4.3 管道安裝組對的方法與要求1）夾箍襯墊的檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的 夾箍襯墊的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求； 夾箍的襯墊安裝前， 應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上， 保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位， 襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；2）管道的夾箍外殼安裝：管道在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的 夾箍外殼的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求； 夾箍外殼安裝時應(yīng) 先拆下夾箍外殼止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外 面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定 位，待檢查管道安裝的同心度或管道的

13、三通、彎頭與閥類安裝、開啟 方向符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保 管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從而保證其管道 夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；3）管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施 工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位， 并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆 孔（選用專用配套鉆頭） ，其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安 裝環(huán)稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用臺鉆、手提 電鉆、用豁鉆鉆頭鉆孔（W DN50時）,開孔大于DN50時也可采用氧 已炔氣割開孔， 但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求， 并有角向砂輪機或銼 刀打磨光

14、滑、平整； “機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸 是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔 口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機械三通”與管道 緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與 強度；3.4.4.4 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平 臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工； 嚴(yán)格控制加工質(zhì)量， 不定期的對已加工的管道進行抽樣試壓檢驗， 發(fā) 現(xiàn)問題及時整改調(diào)正， 以確保管道預(yù)制加工、 安裝的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；3.4.5 管道與設(shè)備連接：管道與設(shè)備相連時，宜采用短管先進法 蘭連接，管道定位焊接成

15、型、經(jīng)鍍鋅加工后再安裝到位，然后再與采 用溝槽連接方式的系統(tǒng)管道連接；3.4.6 支架預(yù)制安裝3.4.6.1 支架預(yù)制：依據(jù)各個支架加工預(yù)制圖的實際尺寸加工， 劃線下料、鉆孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆紅丹 二度、面上灰漆一度，等管道安裝完畢后再做灰漆一度） 。3.4.6.2 支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排 列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造 形式必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的 支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕 等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時，管子處不應(yīng)有咬邊和 燒穿現(xiàn)象。3

16、.4.6.3 支架安裝完畢后必須進行工序檢查，檢查合格后方可進 行管道安裝。3.4.7 試壓試驗和清洗3.4.7.1 管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢 查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表 和支（吊）架是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查 是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合 格后的管線，才能進行壓力試驗和清洗。347.2管道試壓與清洗的技術(shù)要求，詳見 ZD-11-91中壓管道 試壓工藝規(guī)程與 ZD-14-92高層建筑管道試壓工藝的施工方法 與技術(shù)要求；4、交工驗收 系統(tǒng)施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質(zhì)量評定后

17、，由施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位有關(guān)人員對系統(tǒng)進行外觀檢查， 確 認(rèn)合格后，即辦理有關(guān)驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做 好交工資料、竣工圖的編制、整理歸檔工作。5、管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1 管道安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照溝槽式剛性接口連接管道與管件的施 工技術(shù)、工藝要求、設(shè)計施工圖和施工方案進行施工，并應(yīng)符合再行 的施工驗收規(guī)范要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2 正確使用配套機具進行管道的溝槽加工與開孔。5.3 槽加工的深度與寬度必須符合要求， 管端與溝槽外部必須無 劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管 道內(nèi)壁，其溝槽擠壓加工部位和管口被切割處， 涂刷防銹漆加以保護。5.

18、4 管道加工預(yù)制、安裝前，應(yīng)對進場的管材、管件與加工件進 行外觀檢驗與抽樣檢驗， 同時也應(yīng)對施工人員在初期使用溝槽式剛性 接口（專用電動機械）壓槽機加工的管段進行檢驗（水壓試驗和外觀 檢驗），以檢查施工機械的操作人員管道壓槽加工的熟練程度，必要 時還須進行階段性抽檢，確保管道預(yù)制加工與安裝質(zhì)量；5.5 管道堆放要整齊平整，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放。5.6 管道安裝施工過程中，應(yīng)及時封堵管道敞口。5.7 管道施工完畢后， 應(yīng)按系統(tǒng)進行完整性檢查。 完整性檢查分 硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支 （吊）架是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指 管道安裝的各類記錄、

19、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后 的管線，才能進行壓力試驗和清洗。6、安全與產(chǎn)品保護措施6.1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律， 登高作業(yè)必須戴好安全帶， 并 要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” 、“十不燒”等安全操作規(guī)程。6.2 按施工任務(wù)單下達的工作范圍，進行施工安全技術(shù)交底工 作，并且填寫交底記錄表， 交底人與被交底人員都應(yīng)該在記錄表上簽 字，記錄表應(yīng)整理后歸檔。6.3 使用電動工具時， 工具應(yīng)性能良好， 并應(yīng)正確使用電動工具 與勞防用品。電源拖箱應(yīng)符合規(guī)范要求，漏電保護開關(guān)應(yīng)良好，防止 造成意外用電傷人事故。6.4 腳手架搭設(shè)后必須按規(guī)范進行驗收，使用期內(nèi)定期檢查維 修。非專業(yè)施工人員

20、不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設(shè)形狀，防 止腳手架坍塌造成意外傷人事故。6.5 管井內(nèi)施工必須設(shè)置可靠的保護措施， 施工區(qū)域上部必須遮 蓋嚴(yán)密， 施工區(qū)域管井邊應(yīng)該做好圍護保護工作。 進入管井內(nèi)施工人 員，小工具必須放在工具包內(nèi)，沖擊鉆、扳手與榔頭等工具，使用時 最好加設(shè)保險繩，防止失手墮落傷人。6.6 管道的垂直運輸、 管井內(nèi)管道吊裝就位時， 必須有起重施工人員指揮、配合操作施工。平面或機房內(nèi)的大口徑管道就位安裝，也 應(yīng)有起重工配合，確保施工安全。6.7 管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中， 嚴(yán)格禁止帶壓修理或清通， 吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通時，必須備有滴水盤或漏斗連接軟管， 將管道排出的水接

21、至地面水溝或者水桶內(nèi)，防止水漬污染損壞吊頂、 面和損壞電器設(shè)備。 同時在施工前應(yīng)教育和督促施工人員， 共同做好 產(chǎn)品保護工作。進入現(xiàn)場的泵類設(shè)備要及時做好產(chǎn)品保護工作， 嚴(yán)禁隨意污 染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時向 有關(guān)施工人員反映，及時修復(fù)確保各系統(tǒng)完好、正常運轉(zhuǎn)使用。7、主要施工工機具和計量器具7.1主要施工計量器具使用表（表二）名稱規(guī)格型號備注鋼直尺按需選用鋼卷尺2m20m 精度士 0.5mm鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表Y150按壓力要求選用水平尺按需選用精度0.5mm7.2主要施工工機具表（表三）機具名稱規(guī)格型號備注電動溝槽壓槽機Dn50-200（按需選

22、用）電動管道開孔機Dn 15-100（按需選用）砂輪切割機電動Dg400角向砂輪機Dg100臺鉆臺式?jīng)_擊鉆Dg6-16手拉葫蘆0.5t-1.5t電焊機交流或直流試壓泵手動和電動溝槽連接管道施工工藝溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式， 具有很多優(yōu)點。 自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范提 出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、 法蘭連接； 系統(tǒng)中直徑等于或大于 100mm 的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。一、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。二、安裝準(zhǔn)備1. 檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。2. 材料、工具的準(zhǔn)備，包括

23、管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、 腳手架等。3. 按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。三、滾槽 1.用切管機將鋼管按需要的長度切割， 用水平儀檢查切口斷面， 確保切口斷面 與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。2. 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水 平位置。3. 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4. 緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀 察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下 千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5. 停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出 鋼管。四、開孔。安裝機械三通、四通 1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 。2. 將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3. 啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保 護鉆頭，完成在鋼管上開孔。4. 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂 輪機將孔洞打磨光滑。螺栓到位。6如為機械四