高速公路橋梁施工抱箍法應(yīng)用施工工法

1、高速公路輕型高墩抱箍施工工法1、前言高速公路是我國國民經(jīng)濟(jì)的大動(dòng)脈， 是社會(huì)發(fā)展的先行官， 是全國綜合運(yùn)輸體系中的骨干。 山區(qū)高速公路對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的促進(jìn)尤為重要，山區(qū)高速地處深山區(qū)， 地勢起伏大，地形復(fù)雜，高橋高墩較多，施工難度較大。2、工法特點(diǎn)拆裝方便，速度快，不需要搭設(shè)滿堂紅支架和預(yù)留孔洞影響墩柱外觀質(zhì)量。3、適用范圍墩柱較高，且墩位處在河流區(qū)域或陡峭山坡上的山區(qū)高速公路橋梁施工。4、工藝原理充分利用施工現(xiàn)場展開工作面，以空間的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為時(shí)間優(yōu)勢、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。5、施工工藝5.1 墩身施工工藝墩身施工前，將地系梁混凝土表面浮漿鑿除，頂面沖洗干凈。測量放線，精確定位墩身位置。5.1.1 采

2、用大塊廠制鋼模板。 墩身模板一次支立， 混凝土一次澆筑完成。墩柱高 5m（含 5m）以下者，采用一節(jié)。墩柱高 5m 以上時(shí)，以橫系梁位置作為分節(jié)點(diǎn)。 模板拼縫以橡膠條封閉， 安裝穩(wěn)定、堅(jiān)固，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。5.1.2 鋼筋集中加工制作， 主筋接頭采用焊接， 鋼筋骨架在鋼筋加工棚焊接成型，牢固綁扎鋼筋墊塊。鋼筋骨架采用汽車起重機(jī)吊裝，構(gòu)造鋼筋現(xiàn)場人工綁扎。5.1.3 混凝土由攪拌站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模。混凝土水平分層澆筑， 在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑；混凝土傾落高度超過 2m時(shí)，采用串筒、溜槽等設(shè)施下落。振搗器與側(cè)模保持 510cm 的距離，插入下層混凝土 510cm 。

3、澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 混凝土澆筑完成并收漿后立即予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。施工工藝詳見墩臺(tái)身施工工藝框圖。墩臺(tái)身施工工藝流程框圖測量放樣搭設(shè)支架鋼筋加工鋼筋安裝模板整理立?；炷涟柚茍?bào)監(jiān)理工程師檢查混凝土運(yùn)送澆筑混凝土試件制作拆模養(yǎng)生下道工序5.2 蓋梁施工工藝5.2.1 施工準(zhǔn)備待墩柱施工完畢后，測設(shè)墩頂標(biāo)高與中心， 若墩頂砼過多則鑿除，但墩頂必須預(yù)留 1cm 以上伸入蓋梁砼內(nèi)，以保證蓋梁砼與墩柱砼的接合外觀質(zhì)量。5.2.2 抱箍及分配梁安裝5.2.2.1抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm ）制成，抱箍高 1.734 m，采用 M24 的高

4、強(qiáng)螺栓連接。根據(jù)測量測放的標(biāo)高控制點(diǎn)，量測出抱箍安裝位置，安裝位置比設(shè)計(jì)降1cm, 安裝時(shí)注意橫坡高差的設(shè)置，必須嚴(yán)格復(fù)核。5.2.2.2抱箍安裝在墩柱上時(shí)必須與墩柱密貼。為提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm 厚橡膠墊。5.2.2.3抱箍安裝好后，吊裝工字鋼，吊裝時(shí)注意指揮，避免安全事故與碰傷墩柱成品，工字鋼與抱箍之間采用U 型螺栓連接固定。5.2.2.4工字鋼固定好后，開始鋪設(shè)橫向工字鋼做橫梁，工字鋼采用等間距 0.4m 布置，橫梁長度 3 米。底模大塊模板接縫位置加放一根工字鋼防止接縫在砼澆筑時(shí)受力變形，工字鋼鋪完后逐次檢查固定。5.2.3 底模鋪

5、裝5.2.3.1 底模采用大鋼模，面模厚度6mm, 肋板高度 10 。底模鋪裝時(shí)特別注意底模與墩柱相箍處，因底模本身的變形與墩柱成品砼的不完全呈圓形， 可能模板與墩柱砼間存在空隙，必須用雙面膠帶貼在接觸面內(nèi)側(cè)，或座漿堵縫，保證砼澆筑時(shí)不漏漿污染柱體。5.2.3.2底模鋪好后，調(diào)整好底模平整度，但要特別注意，若在模板兩頭繃線， 底模中部模板向下凹， 則必須將該處在底模下用小鋼片墊起，考慮工字鋼本身的施工過程中的撓度，可在底模中部預(yù)設(shè)5mm 預(yù)拱度。5.2.4 鋼筋骨架制作安裝5.2.4.1 蓋梁主筋在一硬化平整場上依主筋制作尺寸放線，然后批量加工。5.2.4.2 主筋加工好后，若蓋梁較高，吊車不

6、能吊裝時(shí)，則將單片主筋吊至蓋梁頂進(jìn)行拼裝。 若蓋梁高度吊車能吊裝時(shí)， 則在蓋梁下部搭鋼管架預(yù)先將骨架綁扎成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后吊裝。5.2.4.3吊裝前，檢查各吊點(diǎn)是否平衡、牢固，以保證吊裝過程中骨架不會(huì)變形。5.2.4.4吊裝至蓋梁底模前，預(yù)先將蓋梁底模刷脫模劑，并調(diào)整好墩柱伸入蓋梁鋼筋， 同時(shí)將骨架底部預(yù)先綁好墊塊， 以保證保護(hù)層。5.2.4.5吊裝至蓋梁頂向下放時(shí)，注意調(diào)整墩頂伸入蓋梁鋼筋，若設(shè)計(jì)要求鋼筋扳成喇叭口時(shí)，個(gè)別鋼筋阻礙骨架的正確下放，則向監(jiān)理工程師匯報(bào)，將該筋適當(dāng)調(diào)整。5.2.5 側(cè)模、端模吊裝5.2.5 .1 側(cè)模和端模采用大塊鋼模板，面板厚度6mm ，肋板高度10c

7、m 。鋼筋骨架在蓋梁底模上制安好后，再次向監(jiān)理報(bào)檢鋼筋骨架及側(cè)模與端模的刷脫模劑情況。報(bào)檢合格后， 預(yù)先在骨架側(cè)面綁扎墊塊，然后吊裝側(cè)、端模。5.2.5 .2 側(cè)、端在固定前，必須從預(yù)先放在墩柱頂上的中心點(diǎn)引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。5.2.5 .3 模板空間位置滿足要求后，開始穿對(duì)拉桿及進(jìn)行其它模板加固措施。5.2.5 .4 在模板調(diào)整好后，測量工程師隨即測放砼澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)。模板先自檢， 然后繃線請監(jiān)理檢查模板的直順度與保護(hù)層情況及墊石鋼筋的預(yù)埋。5.2.6 砼澆筑5.2.6.1在監(jiān)理檢查通過時(shí)，必須預(yù)先做好砼澆筑準(zhǔn)備工作。包括搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)， 再次檢查抱箍螺拴擰固情況

8、，檢查預(yù)埋件位置，平整好蓋梁下砼澆筑場地，將泵管布至砼澆筑面并固定好。5.2.6.2 砼澆筑時(shí)注意砼澆筑順序，由橫坡低處向高處分層澆筑，層厚控制在 40cm 以內(nèi)，振搗密實(shí)。5.2.6.3澆筑過程中，專人看守模板與抱箍支架，若有滲漏漿則堵住，若拉桿出現(xiàn)松動(dòng)則加強(qiáng)， 若支架出現(xiàn)超出設(shè)計(jì)方案的變形則暫停施工查找原因并采取措施確保萬無一失。5.2.6.4 砼澆筑完后，將柱體受污染處清洗干凈，將蓋梁下場地收拾清潔。然后在砼初凝后，用濕麻袋覆蓋頂面砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。5.2.6.5 在砼達(dá)到 75% 以上強(qiáng)度后可進(jìn)行拆模，但底模不能拆，要在達(dá)到 100% 強(qiáng)度后才能拆底模。5.2.6.6拆

9、完模后，必須報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，存在的外觀缺陷可以用征得監(jiān)理同意的處理方案進(jìn)行處理，拆模后即繼續(xù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2.7 抱箍構(gòu)件拆除在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到100% 后，拆除蓋梁底摸及抱箍件與各型鋼，抱箍與型鋼拆放時(shí)注意不要使其變形。6.質(zhì)量檢查與控制6.1 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 蓋梁實(shí)測項(xiàng)目6.1.1.1 基本要求1）、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2）、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。6.1.1.2 實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值次1砼強(qiáng)度（ MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 查詢32斷面尺寸（ mm ）&

10、#177;20尺量：檢查 3 個(gè)斷面 全2站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測3軸線偏位（ mm ）10量 2 點(diǎn)2頂面高程（ mm ）4±10水準(zhǔn)儀：檢查 3 5 點(diǎn)2支座墊石預(yù)留位置510尺量：每個(gè)1（ mm ）6.1.1.3 外觀鑒定1）、砼表面平整、光潔、棱角線平直。2）、如出現(xiàn)蜂窩、麻面必須進(jìn)行修整。3）、出現(xiàn)非受力裂縫扣分， 裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定超過 0.15mm 必須處理。蓋梁施工工藝流程框圖方案報(bào)審施工測量搭設(shè)支架模板整理立底模加載預(yù)壓N報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)鋼筋加工鋼筋安裝模板整理立側(cè)模N混凝土拌制報(bào)監(jiān)理工程師檢查混凝土運(yùn)送澆筑混凝土試件制作拆模養(yǎng)生下道工序6.1.2 鋼

11、筋加工及安裝6.1.2.1 基本要求1）、鋼筋。機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）、冷拉鋼筋時(shí)的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋的同一截面的接頭數(shù)量，搭接長度， 焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。6.1.2.2 實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)規(guī)定值或允許權(quán)實(shí)測項(xiàng)目檢查方法和頻率次偏差值兩排以上排距±53受力梁、板、拱肋±110鋼筋間距同尺量：每構(gòu)件檢（mm ）排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20查2個(gè)斷面尺量：每構(gòu)件

12、檢灌注樁±20查 510 個(gè)間距箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間2距±1023鋼筋骨架尺長±10尺量：按骨架總1寸（ mm ）±5 數(shù) 30% 抽查寬、高或直徑尺量：每骨架抽4查30%2彎起鋼筋位置（ mm ）±20柱、梁、拱肋±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇 、墩臺(tái)±10尺量：每構(gòu)件沿53（mm ）模板周邊檢查 8 處板±36.1.2.3 外觀鑒定1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6.2 各質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)6.2.1 鋼筋骨架制作安裝6.2.1.1骨架主筋在制作時(shí)，因主筋較長必

13、須注意接頭的錯(cuò)開與各接頭的焊接型式， 事先配好筋， 計(jì)劃好焊接型式后向現(xiàn)場主管工程師匯報(bào)，在與監(jiān)理協(xié)商后施作。6.2.1.2不能事先按照設(shè)計(jì)加工各箍筋，以防骨架整體綁扎后長度尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。6.2.1.3認(rèn)真審圖，在確保骨架凈護(hù)層的情況下，適當(dāng)縮放骨架寬度方向綁扎尺寸， 但必須事先向現(xiàn)場主管工程師匯報(bào)，征得監(jiān)理工程師同意后才能施作。6.1.2.4認(rèn)真審圖，因蓋梁設(shè)置有橫坡，計(jì)算蓋梁鋼筋按設(shè)計(jì)加工成型后，在有橫坡情況下， 頂面端部是否因骨架橫坡傾斜而超出蓋梁范圍，若會(huì)超出，或保護(hù)層較小時(shí)，報(bào)知監(jiān)理工程師縮放骨架長度方向尺寸。6.2.2 蓋梁橫坡調(diào)整3.2.2.1 在抱箍高程位置固

14、定時(shí)，必須調(diào)整好橫坡高差。3.2.2.2 在砼澆筑時(shí)，控制好蓋梁頂面橫坡。3.2.2.3 在墊石澆筑時(shí)，控制好蓋梁頂面標(biāo)高。7. 安全檢查與控制7.1 抱箍安全檢查7.1.1 箍體焊接檢查7.1.1.1使用前，對(duì)抱箍體焊接處進(jìn)行焊縫逐條處理，檢查焊縫飽滿度，焊縫厚度、有無虛焊。7.1.1.2 定期檢查，在使用幾次后，對(duì)上述項(xiàng)再次進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。7.1.2 高強(qiáng)螺栓檢查7.1.2.1使用前，檢查每個(gè)高強(qiáng)螺栓有無質(zhì)量缺陷，墊圈等配套物件是否完全。7.1.2.2每次使用后，檢查每個(gè)高強(qiáng)螺栓的螺紋完整度、冒頭處有無明顯受力變形，若存在則不能使用。7.1.2.3 加強(qiáng)對(duì)高強(qiáng)螺栓的保養(yǎng)及防銹蝕。7.1.3

15、支架固定檢查7.1.3.1 安裝好抱箍后，對(duì)抱箍各螺栓擰緊程度進(jìn)行檢查。7.1.3.2 工字鋼安裝好后，檢查其固定情況。7.1.3.3 澆筑前再進(jìn)行一次整體檢查。7.2 高空作業(yè)安全7.2.1 蓋梁四周必須設(shè)置工作平臺(tái)，平臺(tái)四周設(shè)1.2m 高安全欄桿及防護(hù)網(wǎng)，平臺(tái)通道至少鋪設(shè)兩張木跳板寬度，必須將木板頭尾固定。7.2.2 隨時(shí)清理蓋梁上易滾易落物件。7.2.3 大風(fēng)天嚴(yán)禁作業(yè)， 當(dāng)風(fēng)較大時(shí)或長期在高空小范圍作業(yè)時(shí)，必須將安全繩系于穩(wěn)固桿件上。7.2.4 嚴(yán)禁將泵管等施工過程中受力的物件固定于蓋梁支架或模板上。7.2.5 吊裝或拆卸是盡量避開夜晚或大風(fēng)天氣，并有專人指揮。8、主要材料和勞動(dòng)力組織

16、主要材料匯總表序號(hào)項(xiàng)目及名稱材料規(guī)單位數(shù)量備注格一側(cè)模支撐1豎帶槽鋼kg8812栓桿20根282.4m 根二底模支撐1橫梁工 16根752縱梁工 50根415m 根3抱箍16套4三護(hù)欄與工作平臺(tái)1欄桿架鋼管 50m1002安全網(wǎng)m2553木板2cm 厚m230勞動(dòng)力組織序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理工作1施工負(fù)責(zé)人2全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作1技術(shù)負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、文明施工等工作2專業(yè)管理人員4測量放樣35鋼筋工206架子工157振搗工5合計(jì)479：施工力學(xué)計(jì)算（一）抱箍體的應(yīng)力計(jì)算：1、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力 P1=21N 1 =21×133=279

17、3 （KN ）抱箍壁采用面板 16mm 的鋼板，抱箍高度為1.734m 。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.016 ×1.734=0.027744(m 2 )=P 1/S1 =2793/0.027744=100.67(MPa)=140MPa滿足設(shè)計(jì)要求。2、抱箍體剪應(yīng)力=（1/2R A ）/（2S 1）=（1/2×1672 ）/（2×0.027744 ）=15MPa< =85MPa根據(jù)第四強(qiáng)度理論W =（2+32）1/2 =（100.67 2+3×152 ）1/2=104MPa< W =145MPa滿足強(qiáng)度要求。（二）工字鋼支撐梁應(yīng)力計(jì)算：1、

18、荷載計(jì)算；蓋梁鋼筋混凝土重量為1684.57KN ，模板重 82.78KN ，施工荷載與其它荷載 20KN ，總靜荷載為 1787.35KN ，單邊工字鋼受荷載為893.675KN ，均布荷載為 59.42KN/m 。q=1787.35/15.04/2=118.84/2=59.42KN/m2、工字鋼受力驗(yàn)算；、受力模型建立。將工字鋼架在抱箍上，假設(shè)兩端均為簡支，其受力圖如下蓋梁圖彎矩圖受力簡圖剪力圖、彎矩、剪力計(jì)算；最大彎矩 Mmax=ql 2/8-qa 2 /8=457.22 KN.m最大剪力 Qmax=446.8KN 。查結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊，可選用兩根 I50b 工字鋼，其截面特性為：Ix =48560Wx =1940腹板厚·tw =14mmb·=160mm自重 =101KN/m、工字鋼受力驗(yàn)算；彎矩檢算： Mmax= ql2/8-qa2/8=460.14，最大彎矩 Mmax=457.22KN.m ，則滿足要求。剪力驗(yàn)算：t=Q/s=446.8