分包砼施工方案

1、北京三里河南區(qū)危改工程（ 1#、 2#及 塔 臺(tái) ）地 上 混 凝 土 施 工 方 案南通三建一處三里河項(xiàng)目部目錄1. 工程概況2. 施工條件3. 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料資源配置4. 砼澆筑施工方法及工藝5. 雨季施工措施6. 冬季施工措施7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求8. 混凝土缺陷與防治9. 安全生產(chǎn)文明施工10. 施工注意事項(xiàng)1. 工程概況本工程位于西城區(qū)三里河南區(qū)危改東二區(qū)，東側(cè)為市鐵路三中，西側(cè)、南側(cè)及北 側(cè)均為居民住宅區(qū)，由塔臺(tái)及1#5#住宅樓組成；相互連成整體，施工中設(shè)后澆帶。 塔臺(tái)部分為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，地下二層，地上一層。首層建筑面積為4189.16吊，層 高為3.2m3.8m 1#、2#主樓部

2、分地下二層，地上十八層，首層層高為2.8m,標(biāo)準(zhǔn)層 層高為2.7m,中心區(qū)設(shè)兩臺(tái)電梯及剪刀式現(xiàn)澆樓梯組成的核心筒。塔臺(tái)和主樓均為8度抗震設(shè)防本工程采用商品砼，以泵送為主，砼初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為12小時(shí)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：主樓部位砼標(biāo)號(hào)塔臺(tái)部位砼標(biāo)號(hào)F1 F18層墻C30墻C30梁、板C25梁、板C30F18層以上墻C25柱C40梁、板C20樓梯及零星構(gòu)件C25女兒墻C202.施工條件2.1攪拌站選用：經(jīng)技術(shù)考察，選定北京市第二建筑工程公司混凝土攪拌站提供地上結(jié)構(gòu)的全部混凝土，運(yùn)距15公里，配備足夠的攪拌車數(shù)量。2.2混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，地泵的布置將隨場(chǎng)地布置變化而定

3、位。2.3辦理工程報(bào)驗(yàn)單（含隱蔽工程），模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，支撐體系有足夠的強(qiáng) 度。3. 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置3.1人力配置工種砼工鋼筋工木工力工電工砼管工人數(shù)（人）25551035注：以一棟樓考慮。3.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置及布置機(jī)械配置名稱地泵振搗棒砼罐車泵管數(shù)量1臺(tái)8根12輛200米現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，地泵的布置將隨場(chǎng)地布置變化，并采用 布料機(jī)配合，進(jìn)行墻體砼的澆筑，頂板利用一臺(tái)地泵自北向南進(jìn)行澆筑。3.222夜間照明：塔吊上架設(shè)二只照明燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。322.3臨水設(shè)施：采用©100的鍍鋅鋼管，沿基坑周邊布設(shè)。每棟主樓引出兩個(gè)給 水點(diǎn)，一處采用

4、DN3管在各主樓風(fēng)道內(nèi)將水引接到各施工面，另一處采用DN2管引接 到地泵處，每個(gè)給水點(diǎn)要設(shè)置好水閥，以保證正常施工用水。4. 砼澆筑方法及施工工藝4.1流水施工段的劃分及施工順序本工程地上結(jié)構(gòu)采用流水施工方法，內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，主樓將其劃分為兩段流 水。具體詳見附圖。各層墻、板砼施工順序順序：西I段墻東H段墻西I段板東H段板（及樓梯）4.2施工縫留置為增強(qiáng)砼表面觀感，外墻與板底水平施工縫留置，見下圖:50根據(jù)不同板厚斗 留出相應(yīng)高度10所有外窗臺(tái)板及陽(yáng)臺(tái)攔板二澆筑。樓板內(nèi)梁在墻體砼澆注時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板砼一并澆注 4.3板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段砼前施工縫清理干凈

5、。4.4砼澆筑及振搗澆筑前的準(zhǔn)備 將墻底套管，小木塊等雜物清理干凈，墻底縫用1: 2水泥砂漿堵縫。頂板上 的垃圾，碎砼塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰441.3看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，墻根底部堵縫是否嚴(yán)密。看筋人員 應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應(yīng)每隔600-800墊好保護(hù)層 墊塊，保證板的有效高度和成品保護(hù)。標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。墻體砼澆筑墻砼澆筑應(yīng)呈階梯形，保證砼自由下落高度小于2m下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn), 應(yīng)盡量分散開，防止砼離析。澆筑時(shí)，先在墻底鋪50m左右與砼同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿, 然后澆筑

6、砼。為防止泵送時(shí)，砼急速噴出傷人，應(yīng)在泵口前方用一板作為遮擋。442.2振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層450mm振點(diǎn)均勻，間距不大于500mm靠近門、 窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300m以上，振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止振動(dòng) 棒抽走時(shí)造成砼內(nèi)空洞，振搗時(shí)間一般為20-30S,以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)， 振搗時(shí)應(yīng)插入下一層砼中50mm防止兩層砼中間夾渣，造成蜂窩麻面。澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層砼的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，防止兩層砼間出現(xiàn)冷 縫，特別是外墻澆筑，更應(yīng)注意，增加拆接泵管的次數(shù)，并使用布料桿。當(dāng)遇突發(fā)事 件，如罐車不到位等，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 根據(jù)情況

7、多備罐車，保證每小時(shí)不少于8輛，并根據(jù)情況隨時(shí)通知攪拌站調(diào)整。墻體砼澆筑標(biāo)高如前所述，砼澆筑完畢，上口用木抹子按標(biāo)高線找平、搓毛。特別注意門窗洞口處的砼澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動(dòng)棒 同時(shí)作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下砼還應(yīng)采用附著式振動(dòng)器振搗，確保砼密實(shí)度及 表面的觀感。頂板澆筑頂板砼澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距500mm梅花形布置，振搗密實(shí)，頂板砼拉線控制 標(biāo)高，先用木刮尺刮過(guò)，用木抹搓毛不少于二遍，考慮以后不再二次澆筑樓地面，待 表面較干，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一 長(zhǎng)尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50m內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。樓梯段砼在頂板砼澆注

8、時(shí)一并自下而上澆筑，由于本工程樓梯模采用全圭寸閉 鋼制模板，中間留置三個(gè)口作澆灌砼用，振搗時(shí)采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)機(jī)配合使用, 同時(shí)用小錘進(jìn)行敲擊檢查，保證砼振動(dòng)密實(shí)。休息平臺(tái)施工逢應(yīng)留出全部梯梁，并保 證端面垂直。4.4.4 砼養(yǎng)護(hù)：墻體砼在拆模后刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，頂板在進(jìn)入終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)控制好時(shí)間，以免提前澆水后，砼表面起皮，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到i.2N/m后方可上人 作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間以同條件砼試塊為準(zhǔn)，一般砼不少于7天。冬季養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵循冬 施方案。4.4.5 砼澆筑后拆模時(shí)間4.4.5.1 墻體砼拆模時(shí)間視大氣溫度而定，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受 損時(shí)即可拆除，常溫下一般12小

9、時(shí)即可。445.2頂板：跨度小于2m砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%卩可拆除，大于2n時(shí)，達(dá) 到75 %后可拆模，以同條件試塊為準(zhǔn)，具體由試驗(yàn)室給出。445.3局部位置加養(yǎng)護(hù)支撐，間距為2400mm5. 雨季施工措施在澆筑砼前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，收聽天氣預(yù)報(bào)，大雨天禁止?jié)仓炷痢４_定 無(wú)大雨時(shí)再澆注砼。如在澆筑砼時(shí)或砼澆筑后沒終凝之前遇大雨應(yīng)采取相應(yīng)措施，墻 體則在墻頭用塑料布蓋好，頂板則下面蓋上塑料布后，并適當(dāng)架高10mm左右，以減 沖雨點(diǎn)的壓力，造成砼面凹凸不平。待大雨過(guò)后清去積水再繼澆筑。如時(shí)間間歇超過(guò) 混凝土初凝時(shí)間，該部位按施工縫處理，小雨可以進(jìn)行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進(jìn) 行覆蓋，

10、并注意混凝土塌落度根據(jù)雨量適當(dāng)減小。混凝土施工前，應(yīng)檢查板、墻模板 內(nèi)是否有積水，若有積水，應(yīng)清理后再澆筑混凝土。6. 冬季施工措施6.1 拌制砼時(shí)應(yīng)由專人配制防凍劑溶液，嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量，嚴(yán)格控制混凝土凝 土水灰比。6.2 砼出罐溫度不低于15度，入模溫度不低于10度。6.3 砼運(yùn)輸車應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，如用棉被包裹。6.4 砼澆筑完畢，采用綜合蓄熱法進(jìn)行保溫。用黑色塑料布覆蓋其表面后，再用阻燃 草袋蓋嚴(yán)。利用本身的水化熱來(lái)完成其強(qiáng)度的增長(zhǎng)，如溫度實(shí)在太低而不能使其完成 這一過(guò)程，應(yīng)采取生火爐的措施，使水泥能充分水化。6.5進(jìn)行測(cè)溫工作，在砼沒能達(dá)到成熟度之前，每2小時(shí)施測(cè)一次，待達(dá)到

11、成熟度后 可每6小時(shí)施測(cè)一次，直到砼內(nèi)部溫度與大氣溫度相同為止。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求7.1保證項(xiàng)目要求商品砼廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必 須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制砼配合比。本工程采用泵送砼，泵管直徑為125mm其骨料粒徑在 5-20mm之間，最大不得超過(guò)4Omm外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌 好的砼加水。嚴(yán)格作好對(duì)商品砼的檢驗(yàn)和記錄。砼到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)，一般為16-18cm如與委托不符，則退回不能使 用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)

12、定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。7.2基本項(xiàng)目：砼振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露 筋、縫隙夾渣等缺陷。7.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目名稱允許偏（mm檢查方法1軸線位移3尺量檢查2高標(biāo)高高 層全士 3 士 10用水準(zhǔn)儀檢杳3截面尺寸+3-2尺量檢查4墻面垂直每層 全高3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量0.1%且 205表面平整度3用2米靠尺和楔形尺檢查7.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題741墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cn寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體砼 澆筑前應(yīng)接漿。控制砼塌落度，防止砼離析細(xì)致。7.4.2 洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)砼對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑。7.4.

13、3 墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。7.4.4 砼與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。7.5 成品保護(hù)7.5.1 為保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞，防止 振搗時(shí), 擠偏預(yù)埋件或使其凹進(jìn)。7.5.2 拆模時(shí)，不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞砼棱角。7.5.3 不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。7.5.4 墻體拆模后，立即涂好養(yǎng)護(hù)劑，并將所有陽(yáng)角做好護(hù)套，特別是樓梯踏步。8. 混凝土缺陷和防治8.1. 缺陷的分類和預(yù)防8.1.1. 麻面結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板潤(rùn)濕 不夠、不嚴(yán)密，從

14、而振搗時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好 養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。這類缺陷的防治方法是 在振搗混凝土?xí)r將混凝土內(nèi)的氣泡振搗至氣泡 排除為止，以及及時(shí)養(yǎng)護(hù)。8.1.2. 露筋結(jié)構(gòu)表面有鋼筋暴露。這類缺陷產(chǎn)生的主要原因是澆注時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模 板，以至混凝土保護(hù)層厚度不夠造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕 潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。防治這類缺陷的方法是將墊塊綁扎牢固，安裝模 板時(shí)嚴(yán)禁將保護(hù)層墊塊移位，及振搗砼要認(rèn)真按操作規(guī)程施工。8.1.3. 蜂窩結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩狀的窟窿，骨料內(nèi)有空隙存在。這類現(xiàn)象主要是由于材料配合 比不準(zhǔn)確（漿少 石多）, 或攪拌不勻,造成砂漿與石子

15、分離，或澆注方法不當(dāng),或搗固不 足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。預(yù)防這類缺陷的方法是檢查砼的和易性、模板的拼 縫以及振搗的方法。8.1.4. 孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙,局部的或全部的沒有混凝土。這種現(xiàn)象主要 是由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆, 沙子和水泥分離而產(chǎn)生另外，混凝土 受凍，泥塊雜物摻入等等，都會(huì)形成孔洞事故。預(yù)防這類缺陷的方法是加強(qiáng)砼工的技 術(shù)素質(zhì)、冬季施工按規(guī)定對(duì)砼采取一定的措施、經(jīng)常檢查砂石等原材料。8.1.5. 縫隙與夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連的部分。產(chǎn)生原因主要是混凝土內(nèi)部處 理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。預(yù)

16、防這 類缺陷的方法是按規(guī)范處理施工縫、砼的配合比要考慮溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及加強(qiáng) 檢查砼的原材料。8.1.6. 缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生原因主 要是：（1）混凝土澆注前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去， 水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞；（2）拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好造成棱 角損壞。預(yù)防這類缺陷的方法是砼澆注前充分濕潤(rùn)模板和模板拆除按施工規(guī)范要求施 工。8.2. 缺陷的處理方法當(dāng) 施 工 中 出 現(xiàn) 砼 缺 陷 時(shí) 嚴(yán) 禁 私 自 修 補(bǔ) ，必 須 會(huì) 同 監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 然后確定修補(bǔ)方法。主要修補(bǔ)方法如下：8.

17、2.1. 表面抹漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，采用1: 2s 125水泥 砂漿摸面修正，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝后要加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)工作；對(duì)于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15 20mm 寬為100-200m的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1: 2 1: 2.5水泥砂漿分2 3層涂抹，總厚控制在10- 20m左右，并壓實(shí)抹光；當(dāng)表面裂縫較 細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。8.2.2. 細(xì)石砼填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)剔除附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒， 用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕

18、后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并 仔細(xì)搗實(shí)；對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持 濕潤(rùn)72h后，用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。9. 安全生產(chǎn)，文明施工9.1 施工中安全注意事項(xiàng)9.1.1 施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。9.1.2 夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工 24小時(shí)值班。9.1.3 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。9.1.4 砼泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。9.1.5 現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。9.1.6 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。9.1.7 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。9.2 文明施工事項(xiàng)9.2.1 砼罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。9.2.2 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。9.2.3 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。9.2.4 采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。10.