第七章機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)

1、第七章機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)了解化工機(jī)械的分類及通用安全技術(shù)。掌握鍋爐運(yùn)行的安全管理、監(jiān)督及檢驗(yàn)要求。了解氣瓶相關(guān)安全知識(shí)。熟悉管道的分類、維護(hù)及壓力管道的檢測(cè)要求。熟悉起重機(jī)械的分類及安全管理。第一節(jié)化工機(jī)械設(shè)備分類及通用安全技術(shù)一、化工機(jī)械的特點(diǎn)化工機(jī)械有別于其他機(jī)械的顯著特點(diǎn)包括： 涉及的能量形式多種 多樣，相互間轉(zhuǎn)換過(guò)程比較復(fù)雜，最常見(jiàn)的能量形式有熱能、機(jī)械能、 化學(xué)能、電磁能等；物質(zhì)性質(zhì)多變，如其組成、組分及其相態(tài)的多變 等；運(yùn)行工況領(lǐng)域十分寬闊，操作參數(shù)特殊，如高低壓、高低轉(zhuǎn)速、 高低溫、高低黏度等；具有優(yōu)良的適用不同化學(xué)性能的要求。二、化工機(jī)械的分類由于化工機(jī)械本身特點(diǎn)決定

2、了化工機(jī)械總體上可分為兩大類，即化工設(shè)備和化工機(jī)器。化工設(shè)備主要包括各種容器，如熱交換器、塔 器、反應(yīng)器、槽罐等，其主要作用部件一般是靜止的，習(xí)慣上稱靜止 設(shè)備?；C(jī)器主要包括離心機(jī)、壓縮機(jī)、泵、過(guò)濾機(jī)、破碎機(jī)、旋 轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)干燥器、運(yùn)輸機(jī)等，其主要作用部件是經(jīng)常運(yùn)動(dòng)的，習(xí)慣 上稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。無(wú)論化工設(shè)備和化工機(jī)器，在化工企業(yè)統(tǒng)稱設(shè)備。三、由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)是指在使用機(jī)械過(guò)程中， 可能對(duì)人的身心健康 造成損傷或危害的根源和狀態(tài)，主要有兩類：一是機(jī)械危害；另一類 是非機(jī)械危險(xiǎn)，包括電氣危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動(dòng)危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、溫 度危險(xiǎn)、 材料或物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、 未履行安全人機(jī)學(xué)原則而產(chǎn)

3、生的危 險(xiǎn)等。機(jī)械傷害， 是機(jī)械能的非正常轉(zhuǎn)化或傳遞， 導(dǎo)致對(duì)人員的接觸性 傷害。其主要形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞、卷入、戳扎、 刺傷、摩擦、磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。機(jī)械及其零件對(duì)人產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要原因：形狀和表面性 能：切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過(guò)于光滑；相對(duì)位置：相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)與靜止物的相對(duì)距離??；質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影 響下可能運(yùn)動(dòng)的零部件的勢(shì)能；質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不 可控運(yùn)動(dòng)中的零部件的動(dòng)能；機(jī)械強(qiáng)度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或 垮塌；彈性元件的勢(shì)能，在壓力或真空下的液體或氣體的勢(shì)能。四、機(jī)械安全通用技術(shù)1.設(shè)計(jì)與制造的本質(zhì)安全措施（ 1

4、）采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī) 械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造， 不需要采用其他安全防護(hù)措施， 就可以在 預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要求。1）在不影響預(yù)定使用功能前提下，機(jī)械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量 避免設(shè)計(jì)成會(huì)引起損傷的銳邊、 尖角、粗糙或凹凸不平的表面和較突出的部分。2）安全距離原則。利用安全距離防止人體觸及危險(xiǎn)部位或進(jìn)入 危險(xiǎn)區(qū)，這是減小或消除機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。3）限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù) 各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險(xiǎn)的物理量值來(lái)減小危 險(xiǎn)。如將操縱力限制到最低值， 使操作件不會(huì)因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危險(xiǎn)； 限制噪聲和振

5、動(dòng)等。4）使用本質(zhì)安全工藝過(guò)程和動(dòng)力源。對(duì)預(yù)定在有爆炸隱患場(chǎng)所 使用的機(jī)械設(shè)備， 應(yīng)采用全氣動(dòng)或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機(jī)構(gòu)， 或本 質(zhì)安全電氣裝置，并在機(jī)械設(shè)備的液壓裝置中使用阻燃和無(wú)毒液體。（2）限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械選用的材料性能數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)程、計(jì) 算方法和試驗(yàn)規(guī)則， 都應(yīng)該符合機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的 要求，使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過(guò)許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于 零件應(yīng)力過(guò)大而被破壞或失效，從而避免故障或事故的發(fā)生。同時(shí)， 通過(guò)控制連接、受力和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)限制應(yīng)力。（ 3）材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和加工 材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。材料的力學(xué)特性， 如

6、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定 功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、 耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計(jì)不合 理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力； 同時(shí)應(yīng)避免采用有毒 的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機(jī)械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)（4）遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過(guò)合理分配 人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、 人機(jī)界面設(shè)計(jì)、作業(yè)空間的布置等方面履 行安全人機(jī)工程學(xué)原則， 提高機(jī)械設(shè)備的操作性能和可靠性， 使操作 者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。（ 5

7、）設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過(guò)程中，典型的危 險(xiǎn)工況有意外啟動(dòng)，速度變化失控，運(yùn)動(dòng)不能停止，運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件或 工件掉下飛出， 安全裝置的功能受阻等。 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種 作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地采取措 施，并遵循以下原則和方法：1）重新啟動(dòng)原則。動(dòng)力中斷后重新接通時(shí)，如果機(jī)械設(shè)備自發(fā) 啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)， 應(yīng)采取措施，使動(dòng)力重新接通時(shí)機(jī)械不會(huì)自行啟動(dòng)， 只有再次操作啟動(dòng)裝置機(jī)械才能運(yùn)轉(zhuǎn)。2）關(guān)鍵件的冗余原則?？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件，可以通過(guò)備份 的方法減小機(jī)械故障率， 即當(dāng)一個(gè)零部件失效時(shí)， 用備用件接替以實(shí) 現(xiàn)預(yù)定功能。3）定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要

8、失效模式是預(yù)先已知 的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)， 這樣可以事先針對(duì)其失效模 式采用相應(yīng)的預(yù)防措施。（ 6）防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝 置的機(jī)械，必須通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)避免由于這些能量意外釋放而帶來(lái)的各種 潛在危害。（ 7）預(yù)防電的危害。用電安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī) 械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。 預(yù)防電危害應(yīng)注意防 止電擊、短路、過(guò)載和靜電。2.減少或限制操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)（ 1）提高設(shè)備的可靠性。提高機(jī)械的可靠性可以降低危險(xiǎn)故障 率，減少需要查找故障和檢修的次數(shù)， 從而可以減少操作者面臨危險(xiǎn) 的概率。（2）采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)。機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)可

9、以使人 的操作崗位遠(yuǎn)離危險(xiǎn)或有害現(xiàn)場(chǎng)。（3）調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，應(yīng)盡量考慮將一些易 損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計(jì)得便于拆裝和更換； 提供安全接近或站 立措施（梯子、平臺(tái)、通道） ，鎖定切斷的動(dòng)力；機(jī)械的調(diào)整、潤(rùn)滑、 一般維修等操作點(diǎn)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)外， 這樣可以減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū) 的需要。五、安全防護(hù)措施安全防護(hù)是通過(guò)采用防護(hù)裝置、 安全裝置或其他手段， 對(duì)一些機(jī) 械危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施， 其目的是防止機(jī)械在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生各 種對(duì)人員的接觸傷害。防護(hù)裝置和安全裝置有時(shí)也統(tǒng)稱安全防護(hù)裝 置。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動(dòng)部分、操作區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、機(jī)械 的其他運(yùn)動(dòng)部分、 移動(dòng)機(jī)械的移動(dòng)區(qū)域，

10、 以及某些機(jī)械由于特殊危險(xiǎn) 形式需要采取的特殊防護(hù)等。1）防護(hù)裝置是指通過(guò)設(shè)置物體障礙方式將人與危險(xiǎn)隔離的專 門用于安全防護(hù)的裝置。 防護(hù)裝置按使用方式可分為固定式和活動(dòng)式 兩種。（2）安全裝置是指用于消除或減小機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)的單一裝置或 與防護(hù)裝置聯(lián)用的保護(hù)裝置。常見(jiàn)的妥全裝置有以下 6 種：1）聯(lián)鎖裝置。這是防止機(jī)械零部件在特定條件下（如防護(hù)裝置 未關(guān)閉時(shí)）運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。2）止動(dòng)裝置。這是一種手動(dòng)操縱裝置，只有當(dāng)手對(duì)操縱器作用 時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)并保持運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)手離開(kāi)操縱器時(shí)，該操作裝置能自 動(dòng)回復(fù)到停止位置。3）雙手操縱裝置。這是兩個(gè)手動(dòng)操縱器同時(shí)動(dòng)作的止一動(dòng)操縱 裝置。只有兩手同時(shí)對(duì)操縱器作用

11、時(shí)， 才能啟動(dòng)并保持機(jī)器或機(jī)器的 一部分運(yùn)轉(zhuǎn)。4）自動(dòng)停機(jī)裝置。 這是一種當(dāng)人或人的某一部分超越安全限度， 能使機(jī)器或其零部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。5）機(jī)械抑制裝置。這是一種機(jī)械障礙（如楔、支柱、撐桿、止 轉(zhuǎn)棒等）裝置。 該裝置靠其自身強(qiáng)度支撐在機(jī)構(gòu)中，用來(lái)防止某種危 險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)發(fā)生。6）有限運(yùn)動(dòng)控制裝置。這也稱行程限制裝置，只允許機(jī)械零部 件在有限的行程內(nèi)動(dòng)作。第二節(jié) 鍋爐安全技術(shù)一、鍋爐的基本概念鍋爐作為提供熱能的承壓設(shè)備，在生產(chǎn)、生活中廣泛應(yīng)用。鍋爐 的主要作用是通過(guò)燃料在爐中燃燒， 將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?并 把這些熱能傳給載熱工質(zhì)水， 使其蒸發(fā)為蒸汽， 或被加熱成溫度 較高的熱水。所以說(shuō)，

12、鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或加熱水的設(shè)備。產(chǎn)生蒸汽的 鍋爐叫蒸汽鍋妒，產(chǎn)生熱水的鍋爐叫熱水鍋爐。鍋爐包括“鍋”和“爐”兩大部分， “鍋”即為鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽 系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，水汽的內(nèi)部流動(dòng)并不斷吸熱； “爐” 即為爐內(nèi)系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)， 是燃料燃燒、 煙氣流動(dòng)并向水汽傳熱的 場(chǎng)所。為維持和監(jiān)控鍋爐正常運(yùn)行，鍋爐中還有一系列輔機(jī)、附件、 儀表等。二、鍋爐分類按出口介質(zhì)劃分，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。按容量劃分，可分為大型鍋爐（蒸發(fā)量大于100t/h）、中型鍋爐（蒸發(fā)量為20100t/h）和小型鍋爐（蒸發(fā)量小于 20t/h）。按蒸汽壓力大小劃分，可分為低壓鍋爐（pW2.45MPa）、中壓鍋爐

13、（2.45MPav p< 3.82MPa）、高壓鍋爐（p= 9.8MPa）、超高壓鍋爐（P= 13.7MPa）。按鍋爐結(jié)構(gòu)劃分，可分為火管鍋爐（鍋殼鍋爐） 、水管鍋爐和水 火管鍋爐。按燃燒種類和能源來(lái)源劃分，可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)?鍋爐、原子能鍋爐、廢熱（余熱）鍋爐。按燃料燃燒方式劃分，可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。按工質(zhì)流動(dòng)方式劃分， 可分為自然循環(huán)鍋爐、 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐直流鍋爐反映鍋爐工作特征的基本參數(shù)，主要是蒸發(fā)量、供熱量、壓力和 溫度。三、鍋爐安全裝置1.安全閥（1）安全閥的種類。工業(yè)鍋爐上通常裝設(shè)的安全閥有三種：彈 簧式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥。（2）安全閥的選

14、用。安全閥的工作特性取決于其結(jié)構(gòu)形式。所 以要根據(jù)不同的工作條件（壓力參數(shù)） ，選擇不同類型的安全閥。彈 簧式安全閥主要用于低壓（壓力不大于2.5MPa）鍋爐，考慮到彈簧的滯后作用， 所以鍋爐選用彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式； 杠桿式安全閥 一般多用于中壓（壓力為2.94.9MPa）鍋爐；對(duì)于高壓及以上的鍋 爐，多采用控制式安全閥，如脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等。 額定蒸汽壓力小于或等于O.IMPa鍋爐可以采用靜重式安全閥。（ 3）安全閥的維護(hù)。1）經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或褲 銹蝕，防止安全閥排汽管被異物堵塞。2）經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘 是

15、否有松動(dòng)、被移動(dòng)以及另掛重物的現(xiàn)象。3）發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修。禁止用 增加載荷的方法 （例如，加大彈簧的壓縮量或移動(dòng)重錘、 加掛重物等） 減除閥的泄漏。4）為了防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞，應(yīng) 定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。2.壓力表（1）壓力表的選用。1）壓力表的精度主要取決于鍋爐的工作壓力。2）壓力表的量程應(yīng)與鍋爐的工作壓力相適應(yīng)。3）壓力表的表盤直徑應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。 （2）壓力表的維護(hù)。1）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃應(yīng)明亮清晰，使表盤內(nèi)指 針指示的壓力值能清楚易見(jiàn)。2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。3）經(jīng)常檢查壓力表指

16、針的轉(zhuǎn)動(dòng)和波動(dòng)是否正常；檢查壓力表的 連接管是否有漏水、 漏汽的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)壓力表存在下列情況之一時(shí)， 應(yīng)停止使用： 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)， 指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到 限止釘處； 沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)， 指針離零位的數(shù)值超 過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差； 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 封 印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。壓力表一般每半年至少校驗(yàn)一次。 校驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有 關(guān)規(guī)定。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印，并注明下次的校驗(yàn)日期。3.水位表（1）水位表的型式及適用范圍。水位表的結(jié)構(gòu)型式有很多種， 蒸汽鍋爐上通常裝設(shè)較多的是玻璃管式和玻璃板式兩種。 上鍋筒位置較高的鍋爐還應(yīng)加裝遠(yuǎn)

17、程水位顯示裝置， 目前使用得較多的遠(yuǎn)程水位 顯示裝置是低地位水位表。2）水位表的安全技術(shù)要求。1）一般每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。水位表的結(jié) 構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：在水位表和鍋筒之間的汽水連接管上， 應(yīng)裝有閥門。 閥門在鍋爐運(yùn)行中必須處于全開(kāi)的位置； 水位表和鍋 筒之間的汽水連接管， 內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定要求， 以保證水位表靈敏準(zhǔn)確； 連接管應(yīng)盡可能地短， 以減小連接管的阻力； 閥門的流道直徑及 玻璃管的內(nèi)徑都不得小于 8mm。2）水位表要有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：水位表應(yīng)有指示最高、 最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志； 玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝 置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等） ，但不

18、得妨礙觀察真實(shí)水位； 水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。（3）水位表的維護(hù)。1）經(jīng)常保持水位表清潔明亮，使操作人員能清晰地觀察到其顯 示的水位。2）經(jīng)常沖洗水位表。3）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。四、鍋爐安全運(yùn)行與管理（1）鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)；與其他建筑物的距 離符合安全要求。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋 爐房通向室外的門應(yīng)向外開(kāi)， 在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或門住， 鍋爐房?jī)?nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開(kāi)（2）使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設(shè)專職或 兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全管理工作。 司爐工人、 水質(zhì)化驗(yàn)人員必 須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上

19、崗。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度（如崗位責(zé)任制、 交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、水 質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等） ，建立鍋爐技術(shù)檔案，做好各項(xiàng)記錄。（3）蒸汽鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 鍋爐水位低于水位表的下部最低可見(jiàn)邊緣； 不斷加大給水及采取其 他措施，但水位仍然下降；鍋內(nèi)水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障， 不能向 鍋內(nèi)進(jìn)水； 水位表或安全閥全部失效； 設(shè)置在汽空間的壓力表全 部失效；鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐 墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等， 嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 其他異常情 況危及鍋

20、爐安全運(yùn)行。（ 4）通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)，提高設(shè)備完 好率。1）在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)不定期地查看鍋爐的安全附件是否靈 敏可靠、輔機(jī)運(yùn)行是否正常本體的可見(jiàn)部分有無(wú)明顯的缺陷。2）每 2 年對(duì)運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)鍋 爐受壓元件有無(wú)裂紋、腐蝕、變形、磨損，各種閥門、脹孔、鉚縫處 是否有滲漏，安全附件是否正常、可靠，自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表 是否靈敏可靠等。3）每 6 年列鍋爐進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的嚴(yán)密 性和耐樂(lè)強(qiáng)度。新裝、遷裝、停用 1 年以上需恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐，以及 受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理的鍋爐，也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng) 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。（

21、5）保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，必須定期對(duì)其運(yùn) 行工況（運(yùn)行熱力參數(shù)）進(jìn)行全面的臨測(cè)，了解各項(xiàng)熱損失的大小， 及時(shí)調(diào)整燃燒上況，將各項(xiàng)熱損失降至最低。第三節(jié) 壓力容器安全技術(shù)一、壓力容器的基本概念 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器， 它的主要作用是貯 存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反 應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間。我國(guó)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 適用于同時(shí)具備下列條件 的壓力容器：1）最高工作壓力 Pw>O.IMPa.（表壓）。2）內(nèi)徑 Di>0.15m，且容積 V>0.025m2。3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸 點(diǎn)

22、的液體。壓力容器具有各種式各樣的形式結(jié)構(gòu)， 從小至只有幾十升的瓶或 罐，到大至上萬(wàn)立方米的球形容器或高達(dá)上百米的塔式容器， 在工業(yè) 生產(chǎn)中都得到廣泛的應(yīng)州， 尤其是在化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中， 幾乎每 一個(gè)工藝過(guò)程都離不開(kāi)壓力容器， 而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設(shè) 備。二、壓力容器的分類1. 按工作壓力分類(1) 低壓容器(代號(hào)L) (O.IMPaW Pv 1.6MPa),多用于化工、 機(jī)械制造、冶金等企業(yè)。(2) 中壓容器(代號(hào) M) (1.6MPa< Pv 10MPa),多用于石油 化工企業(yè)。(3) 高壓容器(代號(hào) H) (10MPa< Pv lOOMPa),主要用于氮 肥企業(yè)和一

23、部分石油化工企業(yè)。(4) 超高壓容器(代號(hào) u) (P> lOOMPa),主要是高分子聚合 設(shè)備。2. 按工藝用途分類( 1 )反應(yīng)容器(如反應(yīng)鍋。合成塔、聚合釜等) 。( 2)換熱容器(如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等) 。( 3)分離容器(如分離器、吸收塔、洗滌塔等) 。( 4)貯存容器(如貯罐、壓力緩沖器等) 。3. 從管理使用的角度來(lái)分類常把壓力容器分為兩大類： 即固定式容器和移動(dòng)式容器。 其中移 動(dòng)式容器(如氣瓶、槽車等)沒(méi)有同定的使用地點(diǎn)，一般沒(méi)有專職的 管理和操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變化，管理較為復(fù)雜，因而較易發(fā)生 事故。我國(guó)對(duì)這兩類容器分別制定不同的管理章程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范。

24、三、壓力容器的安全附件1.安全閥安全閥的工作原理及結(jié)構(gòu)形式，可參見(jiàn)鍋爐安全裝置有關(guān)內(nèi)容。 但是由于化工用壓力容器內(nèi)介質(zhì)與鍋爐不同， 在設(shè)置安全閥時(shí)還應(yīng)注 意以下幾點(diǎn)：（ 1）新裝安全閥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；安裝前，應(yīng)由安裝單位連 續(xù)復(fù)校后加鉛封，并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。（2）當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時(shí)，隔斷閥必須保持常開(kāi)狀 態(tài)并加鉛封。（3）容器內(nèi)裝有兩相物料，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分，防止排 出液相物料發(fā)生意外。（4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等系統(tǒng)，安 全閥排放管應(yīng)連接（有針對(duì)性的）安全處理設(shè)施，不得隨意排放。（5）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向。2.爆破片（1）

25、爆破片的適用范圍。爆破片又稱防爆片、防爆膜。爆破片 裝置由爆破片本身和相應(yīng)的夾持器組成。 爆破片是一種斷裂型安全泄 壓裝置，由于它只能一次性使用，所以其應(yīng)用不如安全閥廣泛，只用 在安全閥不宜使用的場(chǎng)合。爆破片一般用于下列工況：1）放空口要求全量排放的工況。2）不允許介質(zhì)有任何泄漏的工況。各種安全閥一般總有微量泄 漏。3）內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成粘著物，妨礙安全 閥正常動(dòng)作的工況。4）系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應(yīng)而使壓力驟然增加的可能 性的工況。這工況下彈簧式安全閥由于 性而不適用。爆破片的防爆效率取決于它的質(zhì)量、厚度和泄壓面積。（2）爆破片的選用。壓力容器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條

26、件及 載荷特性等來(lái)選用爆破片。首先要考慮介質(zhì)在工作條件（壓力、溫度 等）下對(duì)膜片有無(wú)腐蝕作用。如果介質(zhì)是可燃?xì)怏w，則不宜選用鑄鐵 或碳鋼等材料制造的膜片， 以免膜片破裂時(shí)產(chǎn)生火花， 在器外引起可 燃?xì)怏w的燃燒爆炸。3.液面計(jì)液面計(jì)是顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。 盛裝液化氣體的 貯運(yùn)容器，包括大型球形貯罐、臥式貯槽和槽車等，以及做液體蒸發(fā) 用的換熱容器，都應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)以防止器內(nèi)因滿液而發(fā)生液體膨脹導(dǎo) 致容器的超壓事故。 壓力容器常用的液面計(jì)是玻璃管式和平板玻璃式 兩種。（1）液面計(jì)選用的原則。根據(jù)容器的工作壓力選擇：承壓低的 容器，可選用玻璃管式液面計(jì)；承壓高的容器，可選用平板玻璃液面 計(jì)

27、。根據(jù)液體的透光度選擇： 對(duì)于潔凈或無(wú)色透明的液體可選用透光 式玻璃板液面計(jì)： 對(duì)非潔凈或稍有色澤的液體可選用反射式玻璃板式 液面計(jì)。根據(jù)介質(zhì)特性選擇：對(duì)盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高 度危害介質(zhì)的液化氣體的容器， 應(yīng)采用玻璃板式液面計(jì)或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的保護(hù)裝置； 對(duì)大型儲(chǔ)罐還應(yīng)裝設(shè)安全 可靠的液面指示計(jì)。 根據(jù)液面變化范圍選擇， 液化氣體槽車上可選用 浮子（標(biāo)）式液面計(jì)，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面計(jì)。對(duì)要求 液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)米用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。盛裝0C以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。（ 2）液面計(jì)的維護(hù)。保持清潔，玻璃板（管）必須明亮清晰， 液位清

28、楚易見(jiàn)。經(jīng)常檢查液面計(jì)的工作情況；如氣、液連接管旋塞是 否處于開(kāi)啟狀態(tài)，連管或旋塞是否堵塞，各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象等， 以保證液位正常顯示。液面計(jì)出現(xiàn)下列情況時(shí)， 應(yīng)停止使用； 超過(guò)檢驗(yàn)期；玻璃板（管） 有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。4.壓力表壓力表是用以檢測(cè)流體壓力強(qiáng)度的測(cè)量?jī)x表， 最常見(jiàn)的壓力表有 彈簧式和活塞式兩種。 彈簧式壓力表又有單彈簧管、 多圈螺旋形彈簧 管、薄膜式等多種，最常用的是單彈簧管式壓力表。選用壓力表時(shí)， 必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。 如當(dāng)工作介質(zhì)有腐蝕作用時(shí)， 應(yīng)選 用薄膜式壓力表。低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5 級(jí)；中壓及高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于

29、 1.5級(jí)。壓力表盤刻度極限值為最 高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家汁量部門的有關(guān)規(guī)定。 壓力表安裝前 應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)， 在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線， 注明下次 校驗(yàn)日期，校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。四、壓力容器安全管理1. 壓力容器安全管理的基礎(chǔ)工作 壓力容器安全管理的基礎(chǔ)工作主要包括：壓力容器的選購(gòu)驗(yàn)收、 安裝調(diào)試、技術(shù)檔案、使用登記和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。（ 1）選購(gòu)與驗(yàn)收。1）選購(gòu)壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、 技術(shù)上先進(jìn)、 檢修方便、安全性能可靠， 同時(shí)也要考慮到經(jīng)濟(jì)性和安裝位置的適應(yīng) 性。選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 必須根據(jù)

30、壓力容器的用途與工作壓力 確定主體結(jié)構(gòu)形式和壓力等級(jí)； 按照牛產(chǎn)工藝和介質(zhì)特性、 操作溫 度的高低以及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求選用主體材料； 依據(jù)生產(chǎn)能力大小 確定壓力棒器的容積； 保障使用安全， 必須考慮選用合適的安全泄 壓裝置，測(cè)溫、測(cè)壓儀器（表） 、自控裝置和報(bào)警裝置。2）驗(yàn)收工作主要內(nèi)容有：制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全、 正確，且符合購(gòu)置要求。壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量：主要是檢查產(chǎn)品銘牌 是否與出廠技術(shù)資料相吻合；檢查隨機(jī)備件、附件質(zhì)量與數(shù)量，以及 規(guī)格型號(hào)是否滿足需要；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)證明。（ 2 ）安裝與調(diào)試。壓力容器使用前需要安裝就位。安裝時(shí)應(yīng)注 意接管的方位與安裝螺栓的對(duì)應(yīng)， 盡量做到一次吊放就

31、位。 及時(shí)做好 容器內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、平臺(tái)等與容 器相接部件的施焊質(zhì)量、 保溫層施工質(zhì)量及安牟附件調(diào)試、 裝設(shè)正確 與否的檢查，并記錄。3）技術(shù)檔案。壓力容器的技術(shù)檔案是壓力容器設(shè)計(jì)、制造、 使用、檢修全過(guò)程的文字記載， 通過(guò)它可以使容器的管理和操作人員 掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、 介質(zhì)參數(shù)和缺陷的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢(shì)， 防止由于 盲目使用而發(fā)生事故。 另外，檔案還可以用于指導(dǎo)容器的定期檢驗(yàn)以 及修理、改造工作，亦是容器發(fā)生事故后，用以分析事故原因的主要 依據(jù)之一。壓力容器的技術(shù)檔案包括：容器的原始技術(shù)資料（容器的 設(shè)計(jì)和制造資料）；容器使用情況記錄資料（容器運(yùn)行情況記錄、容

32、器檢驗(yàn)和修理記錄、安全附件技術(shù)資料） 。（4）使用登記。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前 應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，逐臺(tái)申報(bào)和辦理使用登 記手續(xù)，取得使用證， 才能將容器投入運(yùn)行。 固定式容器的使用單位， 必須向地、市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)和辦理使用登記手 續(xù)；超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位， 必須向省級(jí)鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)和辦理使用登記手續(xù)。（5）統(tǒng)計(jì)報(bào)表。壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表主要有三種：1）壓力容器年報(bào)表，統(tǒng)計(jì)當(dāng)年某一確定時(shí)間處于使用狀態(tài)的壓 力容器具體數(shù)量、類別及用途情況，報(bào)給上級(jí)主管部門。2）反映壓力容器檢驗(yàn)和修理情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，其中包括當(dāng)年定 檢計(jì)

33、劃及實(shí)際檢驗(yàn)情況和下年的定期檢驗(yàn)計(jì)劃和修理臺(tái)數(shù)。3）反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，主要用來(lái)反映壓力容器 開(kāi)車時(shí)間及能力利用指標(biāo)。2. 安全管理工作的內(nèi)容與要求（ 1）壓力容器使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師） ， 必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)， 并根據(jù)沒(méi)備的數(shù)量和對(duì)安全性 能的要求， 設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或指定具有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員， 具體負(fù)責(zé) 壓力容器的安全工作。（ 2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關(guān)的規(guī)程、 規(guī)章和技術(shù)規(guī)范， 編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。（3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力 容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，建立壓力容器技

34、術(shù)檔案， 并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。（4）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí) 施。每年年底應(yīng)將當(dāng)年檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況和第二年度的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)到 主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。（5）壓力容器使用單位應(yīng)做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件 校驗(yàn)情況的檢查，做好壓力容器校驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等的技術(shù)審 查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、 改造方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓 力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。（6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位應(yīng)迅速報(bào)告主管部門 和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門， 并立即組織或積極協(xié)助調(diào)查， 根據(jù)調(diào)查結(jié) 果填寫(xiě)事故報(bào)告，報(bào)送有關(guān)部門。（7）使用單位必須對(duì)壓力容器校驗(yàn)、焊接和操作

35、人員進(jìn)行安全 技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。3. 壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)的壓力容器安全管理制度。（ 1）各級(jí)崗位責(zé)任制。（2）基礎(chǔ)工作管理制度。諸如壓力容器的選購(gòu)、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管理、 操作人員培訓(xùn)及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等制度。（3）使用過(guò)程中的管理制度，主要有：壓力容器定期檢驗(yàn)制度； 壓力容器修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢的技術(shù)審查和報(bào)批制度；壓力容器 安裝、改造、移裝的竣工驗(yàn)收制度，壓力容器安全檢查制度；交接班 制度；壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度；安全附件校驗(yàn)與修理制度；壓力容器 緊急情況處理制度；壓力容器事故報(bào)告與處理制度

36、等。五、壓力容器的檢驗(yàn)1. 壓力容器定期檢驗(yàn)的周期壓力容器的檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件來(lái)確定。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢 查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期具體規(guī)定如下：（ 1）外部檢查。是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每 年至少一次。內(nèi)外部檢驗(yàn)。 是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn) 周期分為：安全狀況等級(jí)為 1、2 級(jí)的，每隔 6 年至少一次；安全狀 況等級(jí)為 3、4 級(jí)的，每 3 年至少一次。（2）內(nèi)外部檢查。是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢查。（3）耐壓試驗(yàn)。是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高 工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。 對(duì)固定式壓力容器

37、， 每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn) 期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每 6 年至少進(jìn) 行一次耐壓試驗(yàn)。2. 壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容（1）外部檢查內(nèi)容包括：1）壓力容器本體檢查。2）外表面腐蝕情況檢查。3）保溫層檢查。4）容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查。5）容器安全附件檢查。6）容器支座或基礎(chǔ)的檢查。除上述內(nèi)容外， 外部檢查中還要對(duì)容器的排污、 疏水裝置進(jìn)行檢 查；對(duì)運(yùn)行容器穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查； 安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的壓力容器， 還要檢查其實(shí)際運(yùn)行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。 對(duì)盛裝腐蝕性介質(zhì)的壓 力容器，若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落，局部有明顯腐蝕現(xiàn)象， 應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行壁厚測(cè)定。外部檢查工作可由檢驗(yàn)單位

38、有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行， 也可 由經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。（2）內(nèi)外部檢查。內(nèi)外部檢驗(yàn)的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所 存在的缺陷，包括本次運(yùn)行中新產(chǎn)生的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情 況，以確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行和為保證容器安全運(yùn)行所必須采取的相 應(yīng)措施。主要內(nèi)容包括：1）外部檢查的全部?jī)?nèi)容2）容器的結(jié)構(gòu)檢查，重點(diǎn)是：筒體與封頭的連接方式是否合 理；是否按規(guī)定開(kāi)設(shè)了人孔、檢查孔、排污孔等，開(kāi)孔處是否按規(guī) 定補(bǔ)強(qiáng)；焊縫布置情況，如焊縫有無(wú)交叉、焊縫間距離是否過(guò)小； 支座與支撐型式是否符合安全要求。如需要， 應(yīng)對(duì)可能造成局部應(yīng)力集中的部位作進(jìn)一步的檢查， 如 表面探傷， 必

39、要時(shí)采用射線探傷或超聲波探傷， 查清表面或焊縫內(nèi)部 是否存在缺陷。3）幾何尺寸檢查。對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的尺寸，應(yīng)重點(diǎn)檢查。4）表面缺陷檢查。檢查時(shí)要求測(cè)定腐蝕與機(jī)械損傷的深度、直 徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。對(duì) 于內(nèi)表面的焊縫應(yīng)以肉眼或 510倍放大鏡檢查裂紋。應(yīng)力集中部 位、變形部位、 異種鋼焊部位、 補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位， 應(yīng)重點(diǎn)檢查。5）壁厚測(cè)定。選擇具有代表性的部位進(jìn)行測(cè)厚，如液位經(jīng)常波 動(dòng)部位；易腐蝕、 沖蝕部位；制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生 的變形部位；表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6）材質(zhì)檢查。應(yīng)考慮兩項(xiàng)內(nèi)容：一項(xiàng)是壓力容器選材（

40、即材料 的種類和牌號(hào)） 是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范的要求； 另一項(xiàng)是經(jīng)過(guò)一定 時(shí)間的使用后，材質(zhì)變化（劣化）后是否還能滿足使用要求。7）焊縫埋藏缺陷檢查。對(duì)下列幾種情況，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超 聲波探傷抽查，以確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中曾經(jīng)補(bǔ)焊過(guò)的部位。 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫泄漏的部位；錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部 位。 使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位。8）安全附件和緊固件檢查。對(duì)安全閥、緊急切斷閥等要進(jìn)行解 體檢查、修理和調(diào)整，必要時(shí)還需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；按規(guī) 定校驗(yàn)安全閥的開(kāi)啟壓力、回應(yīng)壓力；爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定更換。對(duì) 高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況。（

41、3）耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證是 否具有沒(méi)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需要的承壓能力， 同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)可檢查 容器連接處有無(wú)滲漏， 以檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。 根據(jù)壓力容器使用工況、 安全位置具體情況，由檢驗(yàn)人員確定液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。1）試驗(yàn)溫度。碳素鋼、 16MnR 鋼制壓力為容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于 5C;其他底合金剛壓力容器，液體溫度不得低于15C。2）試驗(yàn)壓力。液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓 1.25 倍；氣壓試驗(yàn) 的試驗(yàn)壓設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。3）合格標(biāo)準(zhǔn)。液壓試驗(yàn)后的壓力容器，若無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲，既為合格；氣壓試驗(yàn)的壓力容器，若無(wú)異

42、常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣無(wú)可見(jiàn)變形，即為合格。第四節(jié) 氣瓶安全技術(shù)一、氣瓶的分類1. 按工作壓力分類 氣瓶按工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。 高壓氣瓶的工作壓力 大于8MPa,多為30、20、15、10、8MPa;低壓氣瓶的工作壓力小 于 5MPa,多為 5、3、2、1.6、1MPa。2. 按容積分類氣瓶按容積(V，升)分為大、中、小三種。大容積氣瓶的容積 為100L v V < 1000L;中容積氣瓶的容積為 12L v V < 100L ;小容積 氣瓶的容積為0.4L< V < 12L。3. 按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)分類 按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)， 氣瓶可分為

43、永久氣體氣瓶、 液化氣體氣 瓶和溶解乙炔氣瓶。(1) 永久性氣體氣瓶。永久性氣體是指臨界溫度低于-10C常 溫下呈氣態(tài)的氣體，如氫氣、氧氣、氮?dú)?、空氣、一氧化碳?xì)饧岸栊?氣體。盛裝永久性氣體的氣瓶都是在較高壓力下充裝氣體的鋼瓶。 常見(jiàn) 的壓力為15MPa,也有充裝壓力為 2030MPa的。(2) 液化氣體氣瓶。液化氣體是指臨界溫度等于或高于-10C 的各種氣體，它們?cè)诔亍?常壓下呈氣態(tài)，而經(jīng)加壓和降溫后變?yōu)橐?體。在這些氣體中，有的臨界溫度較高，如硫化氫、氨、丙烷、異丁 烯、環(huán)氧乙烷、液化石油氣等。氣體經(jīng)加壓、降溫、液化后充入鋼瓶 中，裝瓶后在瓶?jī)?nèi)保持氣相和液相平衡狀態(tài)。 這些氣體的充裝壓力

44、一 般不超過(guò)10MPa,常把充裝這些氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。有的液化氣體的臨界溫度較低，在10CW T< 70 C,如二氧化碳?xì)狻⒙然瘹?、乙烯、乙烷等，這些氣體的充裝壓力較高，一般在12.515MPa,充裝后可能在環(huán)境溫度的影響下全部氣化了，這類氣 瓶常稱為高壓液化氣體氣瓶。（3）溶解乙炔氣瓶。是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣 體極不穩(wěn)定，特別是在高壓下，很容易聚合或分解，液化后的乙炔， 稍有振動(dòng)，即會(huì)引起爆炸。所以不能以壓縮氣體狀態(tài)充裝，必須把乙 炔溶解在溶劑（常用丙酮）中，瓶?jī)?nèi)充滿多孔物質(zhì)（如硅酸鈣多孔物 質(zhì)等）作為吸收劑。為了增加乙炔的充裝量，乙炔氣是以加壓方式充 裝的

45、。二、氣瓶的顏色標(biāo)記和鋼印標(biāo)記1. 顏色標(biāo)記氣瓶顏色標(biāo)記是指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環(huán)如表7-1。氣瓶噴涂顏色標(biāo)記的目的主要是從顏色上迅速地辨別出盛裝某 種氣體的氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體的性質(zhì)（可燃性、毒性） ，避免錯(cuò)裝和錯(cuò)用， 同時(shí)也可防止氣瓶外表面生銹。（1）字樣。字樣是指氣瓶充裝介質(zhì)名稱、氣瓶所屬單位名稱。 介質(zhì)名稱一般用漢字表示， 凡屬液化氣體，在介質(zhì)名稱前一律冠以 “液 化”、“液”的字樣。對(duì)于小容積的氣瓶可用化學(xué)式表示。字樣一律采用仿宋體。公稱容積為 40L 的氣瓶，其字體高度為 80100mm。介質(zhì)名稱按瓶的環(huán)向橫寫(xiě)，位于瓶高 3/4處。單位名稱 按氣瓶軸向豎寫(xiě)，位于介質(zhì)名稱居中的

46、下方或轉(zhuǎn)向 180°的瓶面。（2）色環(huán)。色環(huán)是識(shí)別充裝同一介質(zhì)，但具有不同公稱工作壓 力的氣瓶標(biāo)記。凡充裝同一介質(zhì)且公稱工作壓力比規(guī)定起始級(jí)高一級(jí) 的氣瓶加一道色環(huán)，高二級(jí)加二道，依此類推。色環(huán)的寬度，對(duì)于公稱容積40L的氣瓶，單環(huán)寬度為40mm,多 環(huán)每環(huán)寬度為30mm;其他規(guī)格的氣瓶，色環(huán)寬度宜按相應(yīng)比例放寬 或縮窄。多環(huán)的環(huán)間距等于環(huán)寬度。色環(huán)應(yīng)噴涂于瓶高2/3處，且介于介質(zhì)名稱和單位名稱之間。氣瓶顏色標(biāo)記GB7144-1999中，列出了盛裝常用介質(zhì)的氣瓶 的顏色標(biāo)記，并規(guī)定瓶帽、防護(hù)膠圈等的顏色應(yīng)與瓶色一致。2.鋼印標(biāo)記氣瓶的鋼印標(biāo)記包括制造鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記如圖7-1、

47、圖 7-20>圖7-1氣瓶的漆色、標(biāo)志示意圖1 整體漆色（包括瓶帽）；2 所屬單位名稱；3色環(huán);4氣體名稱；5制造鋼印（涂清漆）；6檢驗(yàn)鋼?。ㄍ壳迤幔┤恐七m廠打的利印稱記氣瓶檢住單垃打的鋼印標(biāo)迅圖7-2氣瓶鋼印標(biāo)記的順序和位置1檢驗(yàn)單位代號(hào)；2檢驗(yàn)日期；3下次檢驗(yàn)標(biāo)記；4 報(bào)廢鋼印打法；5降壓鋼印打法一一；6制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記； 7不包括腐蝕裕度在內(nèi)的簡(jiǎn)體壁厚（mm）； 8設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2）； 9， 10 氣瓶制造廠名稱（或代號(hào)）；11實(shí)際質(zhì)量（kg）; 12實(shí)際容積（L）； 13制造年月說(shuō)明：1.鋼印必須明顯清晰；2降壓字體高度為710mm,深度 為0.30.5mm; 3降壓或報(bào)廢

48、的氣瓶；除在檢驗(yàn)單位的后面打上降壓 或報(bào)廢的標(biāo)志外，必須在氣瓶制造廠打的設(shè)計(jì)壓力標(biāo)記上面打上降壓 或報(bào)廢的標(biāo)志。（1）制造鋼印是氣瓶的原始標(biāo)志，是由制造單位打銑在氣瓶肩 部、簡(jiǎn)體、瓶閥護(hù)罩上的，有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、充裝、使用、檢驗(yàn)等技 術(shù)參數(shù)的印章，鋼印標(biāo)記上的項(xiàng)目有：氣瓶制造單位代號(hào)，氣瓶編號(hào)， 公稱工作壓力，實(shí)際質(zhì)量，實(shí)際容積，瓶體設(shè)計(jì)壁厚，制造年月等。2）檢驗(yàn)鋼印是氣瓶定期檢驗(yàn)后， 由檢驗(yàn)單位打銳在氣瓶肩部、筒體、瓶閥護(hù)罩上，或打銑在套于瓶閥尾部金屬檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)上的印章。 檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記上，還應(yīng)按年份涂檢驗(yàn)色標(biāo)。缺一頁(yè) 148試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)。（4）溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括瓶

49、體與焊縫的外觀檢查； 瓶閥、閥座與塞座檢驗(yàn)；瓶體厚度測(cè)定；填料檢驗(yàn)；氣瓶氣壓試驗(yàn)。五、氣瓶事故及預(yù)防措施1. 充裝不當(dāng)引起的氣瓶事故及預(yù)防措施（ 1）氣瓶混裝造成的事故及其預(yù)防?；煅b是永久氣體氣瓶發(fā)生 爆炸事故的主要原因， 其中最危險(xiǎn)而又最常見(jiàn)的事故是氧氣或空氣等 助燃?xì)怏w與氫、 甲烷等可燃?xì)怏w的混裝。 防止氣瓶因混裝而發(fā)生爆炸 事故，應(yīng)做好以下兩方面的工作。1）充氣前對(duì)氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查氣瓶外表面的顏色標(biāo)記 是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符， 原始標(biāo)記是否符合規(guī)定， 鋼印標(biāo)志 是否清晰， 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力， 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所 裝氣體的規(guī)定相符，安全附件是否齊全。2）采用防止

50、混裝的充氣連接結(jié)構(gòu)。充裝單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸 ，包括充氣前對(duì)瓶閥出口螺紋型 式（左右旋、 內(nèi)外螺紋）的檢查以及采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充氣接頭 （卡子）型式和尺寸（ 2）氣瓶超裝造成的事故及其預(yù)防。充裝過(guò)量也是氣瓶破裂爆 炸的常見(jiàn)原因， 特別是低壓液化氣體氣瓶， 其破裂爆炸絕大多數(shù)是由 于充裝過(guò)量，即所謂超裝引起的。防止氣瓶充裝過(guò)量，可采取以下相 應(yīng)的措施： 充裝永久氣體的氣瓶， 應(yīng)明確規(guī)定在多大的充裝溫度下 充裝多大的壓力； 充裝液化氣體的氣瓶必須按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行 充裝；充裝量應(yīng)包括氣瓶?jī)?nèi)原有的余液，不得將余液忽略不計(jì)，不 得用儲(chǔ)罐減量法來(lái)確定充裝量；充裝后的氣瓶，應(yīng)

51、有專人負(fù)責(zé)，逐 只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的氣瓶，必須及時(shí)將超裝量妥善排出。所 有儀表量具（如壓力表、磅秤等）都應(yīng)按規(guī)定的范圍選用，并且要定 期檢驗(yàn)和校正。2. 氣瓶使用不當(dāng)引起的事故及預(yù)防措施 氣瓶搬運(yùn)、使用不當(dāng)或維護(hù)不良 .可以直接或間接造成燃燒、爆 炸或中毒傷亡事故。 為了預(yù)防氣瓶由于使用不當(dāng)而發(fā)生事故， 存使用 氣瓶時(shí)必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：（ 1）防止氣瓶受劇烈振動(dòng)或碰撞沖擊運(yùn)輸氣瓶時(shí)，要將氣瓶妥 善固定，防止其滾動(dòng)或滾落； 裝卸氣瓶時(shí)要輕裝輕卸， 嚴(yán)禁采用拋裝、 滑放或滾動(dòng)的裝卸方法；氣瓶的瓶帽及防震圈應(yīng)配戴齊全。（2）防止氣瓶受熱升溫氣瓶運(yùn)輸或使用時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間在烈日 下曝曬。使用中

52、， 不要將氣瓶靠近火爐或其他高溫?zé)嵩?，更不得用?溫蒸汽直接噴吹氣瓶。瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把氣瓶移到較暖的地方，用溫 水解凍，禁止用明火烘烤。（3）正確操作，合理使用開(kāi)閥時(shí)要緩慢，防止附件升壓過(guò)速， 產(chǎn)生高溫， 對(duì)盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意， 以免因靜電的作用引起 氣體燃燒；開(kāi)閥時(shí)不能用扳手敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；氧氣瓶的瓶 閥及其他附件都禁止沾染油脂， 手或手套、 工具上沾有油脂時(shí)不要操 作氧氣瓶； 每種氣瓶要有專用的減壓器。 氣瓶使用到最后時(shí)應(yīng)留有余 氣，以防混入其他氣體或雜質(zhì)造成事故。（ 4）加強(qiáng)維護(hù)經(jīng)常保持氣瓶油漆完好， 漆色脫落或模糊不清時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定重新漆色。對(duì)瓶?jī)?nèi)混有水分會(huì)加速氣體對(duì)內(nèi)

53、壁腐蝕的氣瓶， 如一氧化碳?xì)馄?、氯氣瓶等，在充氣前?yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行干燥。第五節(jié) 工業(yè)管道安全技術(shù)一、化工管道的分類 根據(jù)管道輸送介質(zhì)的種類、性質(zhì)、壓力、溫度以及管道材質(zhì)的不 同，管道可按下列方法分類。（ 1）按管道輸送的介質(zhì)種類分類。如液化石油氣管道、原油管 道、氫氣管道、水管道、蒸汽管道等。（2）按管道的設(shè)計(jì)壓力分類。見(jiàn)表 720 表 7-2 按設(shè)計(jì)壓力的管道分類（ 3）按管道的材質(zhì)分類。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、有色 金屬和非金屬（如塑料、陶瓷、水泥、橡膠等）管道。有時(shí)為了防腐 蝕，把耐腐蝕材料襯在管子內(nèi)壁上，成為襯里管。（ 4）按管道的綜合因素分類。按管道所承受的最高工作壓力、 溫度、介質(zhì)

54、和材料等因素綜合考慮，將管道分為 5 類，見(jiàn)表 7-3。這 種分類方法比較科學(xué)，且有利于加強(qiáng)安全技術(shù)管理和監(jiān)察。表 7-3 按綜合因素的管道分類注 PW 最大工作壓力， MPa。1.劇毒介質(zhì)的管道按 I 類管道； 2.穿越鐵路干線、公路干線、重要橋梁、住宅區(qū)及工廠重要設(shè)施 的甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)和有毒物質(zhì)的管道其穿越部分按 I 類管道；3. 石油氣（包括液態(tài)烴）和氫氣管道至少按 II 類管道4. 甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)、有毒介質(zhì)和具有腐蝕性介質(zhì)的管道均 應(yīng)升高一個(gè)類別；5. 難于修理、檢查、更換或?qū)ιa(chǎn)起重要作用的管道可升高一個(gè) 類別。二、壓力管道的防腐1.管道的腐蝕配管通常是管子、 閥門和法蘭

55、等管件的總稱。 化工廠需用的配管 的數(shù)量很大，要想將在各種條件下使用的配管毫無(wú)遺漏地進(jìn)行充分保 養(yǎng)恐怕很難辦到， 因而也就很容易造成不規(guī)則的腐蝕和磨蝕。 由于腐 蝕造成泄漏而引起火災(zāi)和爆炸的事例在化工廠和煉油廠中是眾所周 知的事實(shí)。從腐蝕的類型看，在各種裝置的配管中， 以全面腐蝕最多， 屬第一位；其次是局部腐蝕和特殊腐蝕。據(jù)報(bào)告，腐蝕率的上限平均為0.21mm/a。從配管的用途看，以用于輸送海水的腐蝕程度最大，用于輸送汽油、河水以及硫酸等物料的配管次之。 按裝置的類別劃分， 以冷凝器、冷卻器的冷卻水配管（包括海水和河水配管） 、精餾塔的 汽油氣化管和加熱爐出口的輸送管等遭受腐蝕最為常見(jiàn)。2.管

56、道防腐涂層化工管道輸送的各種流體中， 很多是有腐蝕性的物質(zhì)， 即使是水、 蒸汽、空氣、油品管道，也受周圍環(huán)境的影響而會(huì)產(chǎn)生腐蝕。從根本 上講，防止腐蝕主要依靠合理選材，還有采用合理的防腐措施，如涂 層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐，使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐 用得最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。三、管道的檢查與試驗(yàn)管道安裝完畢后， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)強(qiáng)度、 嚴(yán)密性的試驗(yàn)和 系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。 在用管道要定期進(jìn)行檢查和正常維護(hù)， 以確 保安全生產(chǎn)。（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)制與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓（基本上用清 潔水）進(jìn)行。如不宜用液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，氣壓強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力為

57、設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa。但當(dāng)管道公 稱直徑等于小于300mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)1.6MPa;公稱直徑大 于 300mm 時(shí)，不得超過(guò) 0.6MPa。真空管道還應(yīng)作真空度試驗(yàn)。 即在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后， 在聯(lián)動(dòng)試 運(yùn)時(shí)，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為 24h,增壓率不大于5% 為合格。對(duì)于劇毒及甲、 乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的管道系統(tǒng)， 除作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密 性試驗(yàn)外，還應(yīng)作泄漏量試驗(yàn)。即在設(shè)計(jì)壓力下， 24h 內(nèi)測(cè)定全系統(tǒng) 每小時(shí)的平均泄漏率，不超過(guò)下列允許值為合格：劇毒介質(zhì)管道，室 內(nèi)及地溝中為 0.15，室外為 0.30%；甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)，室內(nèi) 及地溝中為 0.25%，室外為 0.5%。氣壓試驗(yàn)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 以空氣或惰性氣體進(jìn)行試 驗(yàn)，其壓力不宜超過(guò)25MPa。氣壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行， 但真空 管道不得小于O.IMPa。用涂刷肥皂水的方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓 半小時(shí)，壓力不降為嚴(yán)密性