鍋爐啟動前的試驗-

1、鍋爐啟動前的試驗3.2.1 對于新安裝、技改以及燃燒系統(tǒng)作重大改進后的鍋爐,啟動前應做冷態(tài)空氣動力場試驗,必要時待鍋爐啟動后還應做熱態(tài)調(diào)整試驗,對于一般大、小修后的鍋爐,啟動前必須對一、二次風門和給粉機轉(zhuǎn)速做標定試驗。3.2.2檢修機組啟動前或機組停運15天以上,應對鍋爐主保護及其他重要熱工保護裝置進行靜態(tài)模擬試驗,檢查跳閘邏輯、報警及保護定值。熱工保護連鎖試驗中,盡量采用物理方法進行實際傳動,如條件不具備,可在現(xiàn)場信號源處模擬試驗,但禁止在控制柜內(nèi)通過開路或短路輸入端子的方法進行試驗。3.2.2 轉(zhuǎn)動機械試驗3.2.2.1 大小修后的主要轉(zhuǎn)動機械(如回轉(zhuǎn)式空預器、吸風機、送風機、給粉機、排粉

2、機、磨煤機、給煤機、撈渣機、火檢風機、稀釋風機等應進行有關(guān)試驗和試運行,試運行時有關(guān)檢修人員應參加。3.2.2.2 拉合閘試驗:(適用于6KV電動機械1、將各動力機械送上操作電源,并將各小車開關(guān)置于試驗位置。2、將各動力機械操作開關(guān)置于啟動位置,此時該動力機械狀態(tài)正確(紅色。3、將各動力機械操作開關(guān)置于停止位置,此時該動力機械狀態(tài)正確(綠色。3.2.2.3 事故按鈕試驗(此試驗可結(jié)合轉(zhuǎn)動機械試運進行1、將各動力機械送上操作電源,并將各小車開關(guān)置于工作位置。2、通知有關(guān)值班工對所啟動的轉(zhuǎn)動機械進行全面檢查。3、符合啟動條件可啟動對應的轉(zhuǎn)動機械。4、按動事故按鈕,此時該轉(zhuǎn)動機械狀態(tài)正確(應停止運行

3、。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動機械的試運1、以上試驗合格后,還應進行轉(zhuǎn)動機械的試運行,試運行時間不少于4小時(對磨煤機若裝有鋼球時,試運時間不超過10分鐘。2、試運時注意事項:(1試運行前必須聯(lián)系電氣人員對該轉(zhuǎn)動電機測絕緣合格;(2試運行時,運檢雙方均應在場,同時應設專人在事故按鈕處,發(fā)現(xiàn)異常立即停運;(3各輔機的試運行,應盡量在最小負荷下進行,以保證設備的安全;(4試運行應在運行部主持下進行,試運行前各項檢修工作結(jié)束,工作票終結(jié),且爐膛內(nèi)、煙風道內(nèi)、脫硝反應器、電除塵、脫硫系統(tǒng)內(nèi)無人工作,關(guān)閉各人孔門;(5各動力空載電流不得超過額定電流的50%;(6轉(zhuǎn)動方向正確,各部位無泄漏、無異常、無摩擦聲,否則

4、立即停運或及時匯報;(7振動、串軸和軸承溫度在允許范圍內(nèi);(8對于吸、送風機、磨煤機、排粉機在啟動后若超過20秒電流仍不返回,應立即停止運行;(9排粉機的試運行一般應在鍋爐點火后爐膛出口溫度大于400時進行。特殊情況下,當確定系統(tǒng)內(nèi)無積粉、積煤時,且整個鍋爐檢修工作全部結(jié)束后,可先啟動吸、送風機,保持排粉機入口擋板在較小的開度下進行試運行;(10對于給煤機、給粉機試運行前,應關(guān)閉相應的煤、粉閘板。3.2.3 各電動門、氣動門、調(diào)整門、風門試驗1、聯(lián)系電氣、熱工對其送電,伺服機構(gòu)切換把手應在就地位置。2、指定專人做好就地與集控的聯(lián)系工作。3、與檢修配合,調(diào)整空行程,一般手搖不超過3圈。4、先將各

5、門全部關(guān)閉,此時,盤上刻度指示為零,就地門桿位置應處于全部關(guān)閉位置,且執(zhí)行器限位塊與擋板內(nèi)部全關(guān)限位相一致。5、逐一緩慢開啟各門,在此過程中,執(zhí)行器、連桿閥門動作正常,無卡澀、擺動現(xiàn)象。6、當盤上刻度指示為100%時,就地門桿應處于全部開啟位置,且執(zhí)行器最大開度限位塊與擋板全開限位相一致。3.2.4事故音響、信號報警試驗良好可靠3.2.5 磨煤機低油壓保護、減速機低油壓保護、油泵失電試驗及鍋爐聯(lián)鎖試驗3.2.5.1 參加單位:設備檢修部及運行部有關(guān)人員。3.2.5.2 聯(lián)系值長,要求將回轉(zhuǎn)式空預器、吸風機、送風機、磨煤機、排粉機送上操作電源,并將各小車開關(guān)置于試驗位置。并對給粉機、給煤機(閘板

6、應關(guān)閉、磨煤機潤滑油站高、低壓油泵、減速機油泵送電。3.2.5.3 磨煤機低油壓保護、減速機低油壓保護、油泵失電試驗1、通知有關(guān)值班工,按正常啟動要求,檢查磨煤機潤滑油系統(tǒng);2、退出鍋爐滅火保護及鍋爐總聯(lián)鎖,合上一臺送風機和油泵對應的制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及排粉機開關(guān),合上磨煤機低壓油泵及減速機油泵聯(lián)鎖開關(guān)。3、就地開啟高壓油泵進口門、低壓油泵出口門、減速機油泵出口門及冷油器進出口門,啟動低壓油泵及減速機油泵,保證油壓0.2-0.4MPa。低壓油泵啟動后,高壓油泵自啟,待油站發(fā)出“允許啟動”信號時,方可合上磨煤機開關(guān)。4、緩慢開啟磨煤機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門,當油壓降至0.1 MPa 時,備用低壓油泵自啟

7、。解除低壓油泵聯(lián)鎖開關(guān),拉掉自啟低壓油泵,繼續(xù)緩慢開啟磨煤機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓,當降至0.05 MPa 時,磨煤機跳閘。5、合上另一臺低壓油泵重復以上試驗,無誤后關(guān)閉磨煤機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門,將油壓調(diào)至0.2-0.4 MPa;停止低壓油泵。6、重復1、2、3項,緩慢開啟減速機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門,當油壓降至0.2 MPa時,備用減速機油泵自啟。解除減速機油泵聯(lián)鎖開關(guān),拉掉自啟油泵,繼續(xù)緩慢開啟減速機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓,當降至0.1 MPa時,磨煤機跳閘。7、合上另一臺減速機油泵重復以上試驗,無誤后關(guān)閉減速機潤滑油站油系統(tǒng)泄油門,將油壓調(diào)至0.2-0.4 MPa;停止低壓油泵。8、

8、重復1、2、3項,手動拉掉油站控制柜電源(油泵失電,磨煤機跳閘。3.2.5.4 鍋爐靜態(tài)聯(lián)鎖試驗1、聯(lián)系值長,通知熱工退出鍋爐滅火保護。2、投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開關(guān)。退出空預器主、輔電機聯(lián)鎖。3、關(guān)閉給煤機、給粉機閘板,兩套制粉系統(tǒng)各啟動一臺低壓潤滑油泵及減速機油泵保持油壓正常。4、依次合上A、B空預器、A、B吸風機、A、B送風機、各給粉機、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機、磨煤機、給煤機開關(guān)。5、任意拉掉一臺回轉(zhuǎn)式空預器開關(guān),對應側(cè)吸風機、送風機跳閘,其他輔機不應跳閘。6、拉掉兩臺回轉(zhuǎn)式空預器開關(guān),所有吸風機、送風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,事故喇叭響,光字牌亮,將各操作開關(guān)置

9、于停止位置。7、重復1、2、3、4項,任意拉掉一臺吸風機開關(guān),其他輔機不應跳閘。8、拉掉兩臺吸風機開關(guān),所有送風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,事故喇叭響,光字牌亮,將各操作開關(guān)置于停止位置。9、重復1、2、3、4項,任意拉掉一臺送風機開關(guān),其他輔機不應跳閘。10、拉掉兩臺送風機開關(guān),所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,事故喇叭響,光字牌亮,將各操作開關(guān)置于停止位置。3.2.5.5鍋爐動態(tài)連鎖試驗1、本項試驗需經(jīng)公司主管總經(jīng)理助理(總工程師批準,在有關(guān)人員主持下進行。2、聯(lián)系值長,將各6kv有關(guān)動力送上操作電源,并將各小車開關(guān)置于工作位置(磨煤機除外,將各380v有

10、關(guān)動力送電,要求熱工退出鍋爐滅火保護。3、通知有關(guān)值班人員,對所屬設備進行檢查并具備啟動條件。4、得到值長同意后,投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開關(guān)。退出空預器主、輔電機聯(lián)鎖。5、關(guān)閉吸、送風機、排粉機入口擋板及給粉機、給煤機閘板,兩套制粉系統(tǒng)各啟動一臺低壓潤滑油泵及減速機油泵保持油壓正常。6、遵照各轉(zhuǎn)動機械啟動要求,依次合上A、B空預器、A、B吸風機、A、B送風機、各給粉機、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機、磨煤機、給煤機開關(guān)。7、用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法,任意停一臺空預器后,對應側(cè)吸風機、送風機跳閘,其它輔機不應跳閘,當兩臺空預器全停后,所有吸風機、送風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,電

11、流表、轉(zhuǎn)速表指示到零,事故喇叭響,光字牌亮,將各開關(guān)置于停止位置。8、重復3、4、5、6項,用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法,任意停一臺吸風機后,其它輔機不應跳閘,當兩臺吸風機全停后,所有送風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零,事故喇叭響,光字牌亮,將各開關(guān)置于停止位置。9、重復3、4、5、6項,用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法,任意停一臺送風機后,其它輔機不應跳閘,當兩臺送風機全停后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機均應聯(lián)動跳閘,電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零,事故喇叭響,光字牌亮,將各開關(guān)置于停止位置。3.2.6鍋爐滅火保護聯(lián)鎖試驗(大小修后3.2.6.1 參加單位:設備

12、檢修部、值長、運行部鍋爐運行。3.2.6.2 聯(lián)系值長,要求電氣對所有給粉機、給煤機、磨煤機及減速機潤滑油泵送電,并將全部回轉(zhuǎn)式空預器、吸風機、送風機、排粉機、磨煤機開關(guān)置于試驗位置,送上操作電源。檢查關(guān)閉給粉機、給煤機閘板。按正常要求,檢查磨煤機、減速機潤滑油系統(tǒng),啟動相應的磨煤機、減速機油泵。投入脫硝儀用壓縮空氣。3.2.6.3 鍋爐滅火保護試驗步驟:1、滅火保護靜態(tài)投入試驗:(1滿足全部吹掃條件,依次合上兩臺空預器、吸、送風機,適當開啟對應的出、入口檔板;(2全部吹掃條件滿足后,保護將自動對爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后“吹掃完成”指示燈亮,并自動復歸MFT。(3開啟供、回油快關(guān)閥和所有一次風

13、門,合上給粉機各開關(guān),制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及各排粉機、磨煤機、給煤機開關(guān);(4關(guān)閉各油槍一次門,開啟8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,適當開啟各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門,關(guān)閉各磨煤機入口冷風門,關(guān)閉氨氣管道各手動門,打開脫硝氨快速切斷閥。3.2.6.4 手動停爐1、按上述步驟投入滅火保護。2、同時按動盤上“手動停爐”雙按鈕,鍋爐保護動作,首出“手動MFT”信號。3、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉

14、機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。4、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警。3.2.6.5 燃料喪失保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“燃料喪失”保護:3、關(guān)閉8只油槍電磁閥(或供、回油快關(guān)閥,逐一停運給粉機,當全部給粉機停止后,鍋爐保護動作,首出“燃料喪失”信號。4、滅火保護動作后,所有排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥(或8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各

15、跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警。退出“燃料喪失”保護。3.2.6.6 水位保護試驗:鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗,嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“水位高跳閘”保護及事故放水保護。鍋爐啟動前上水至汽包水位高一值(+75mm,此時,“汽包水位高一值”報警,然后上水至汽包水位高二值(+200mm,此時,“汽包水位高二值”報警,同時,汽包事故放水一、二道門開啟,待水位放至+50mm,事故放水一、二道門應關(guān)閉;3、退出“事故放水保護”,繼續(xù)上水至汽包水位高三

16、值(+300mm (來源于兩個平衡容器及一個電接點水位計,三取二,3秒后,鍋爐保護動作首出“水位高跳閘”信號。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,退出“水位高跳閘”保護。6、按上述步驟投入滅火保護及投入“水位低跳閘”保護。7、要求用排污門放水的方法將汽包水位降至低一值(-75mm,此時,“汽包水位低一值”報警,然

17、后繼續(xù)放水至汽包水位低二值(-200mm,此時,“汽包水位低二值”報警。8、繼續(xù)放水至汽包水位低三值(-300mm(來源于兩個平衡容器和一個電接點水位計,三取二,鍋爐保護動作首出“水位低跳閘”信號。9、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。10、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,上水至鍋爐點火水位,退出“水位低跳閘”保護。3.2.6.7 爐壓保護試驗:1、

18、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“爐壓高跳閘”保護。3、要求熱工短接爐壓高一值信號(+840Pa,此時,“爐壓高一值”報警,然后短接爐壓高二值(+1500 Pa信號,此時,“爐壓高二值”報警。4、要求熱工短接爐壓高三值信號(+1700Pa,三取二鍋爐保護動作,首出“爐壓高跳閘”信號。5、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。6、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲

19、光報警,解除爐壓高一、二、三值短接信號,退出“爐壓高跳閘”保護。7、按上述1步驟投入滅火保護及“爐壓低跳閘”保護。8、要求熱工短接爐壓低一值信號(-840Pa,此時,“爐壓低一值”報警,然后短接爐壓低二值(-1500 Pa信號,此時,“爐壓低二值”報警。9、要求熱工短接爐壓低三值信號(-1700Pa,三取二鍋爐保護動作,首出“爐壓低跳閘”信號。10、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨

20、煤機入口冷風門開啟。11、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,解除爐壓低一、二、三值短接信號,退出“爐壓低跳閘”保護。3.2.6.8 爐膛火焰喪失保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、要求熱工短接上、中、下三層煤火焰信號,此時,對應的監(jiān)測燈亮。3、投入“爐膛火焰喪失”保護。4、要求熱工對上、中、下三層煤火焰每層任意解除三個短接信號(四取三,延時2s,鍋爐保護動作,首出“爐膛火焰喪失”信號。5、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門

21、,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。6、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,解除上、中、下三層煤火焰信號,退出“爐膛火焰喪失”保護。3.2.6.9 火監(jiān)風機全停保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、開啟任一臺火監(jiān)風機,保持風壓6.0kPa,投入“火監(jiān)風機全?！奔盎鸨O(jiān)風機聯(lián)鎖開關(guān)。3、拉掉運行火監(jiān)風機,風壓降至5.5kPa時,備用火監(jiān)風機自啟,解除聯(lián)鎖,拉掉備用火監(jiān)風機,10分鐘后,鍋爐保護動作,首出“火監(jiān)風機全?！毙盘?。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、

22、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,退出“火監(jiān)風機全?！北Ｗo。注:任一臺火監(jiān)風機運行中跳閘,要及時查明原因并消除,使其處于備用狀態(tài),就地將跳閘風機切至備用狀態(tài),自啟風機切至運行狀態(tài)。3.2.6.10 送風機保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“送風機全?！北Ｗo,3、拉掉任一臺送風機,保護不應動作,再拉掉另一臺送風機,鍋爐保護動作,首出“送風機全停”信號。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘

23、,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,退出“送風機全停”保護。3.2.6.11 吸風機保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“吸風機全?！北Ｗo。3、掉任一臺吸風機,保護不應動作,再拉掉另一臺吸風機,鍋爐保護動作“吸風機全停”信號燈亮,4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及

24、各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,退出“吸風機全?！北Ｗo。3.2.6.12汽壓高保護試驗:1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“汽壓高跳閘”保護。3、要求熱工短接汽壓高信號(汽包壓力16.7MPa,汽包壓力二取二,鍋爐保護動作,首出“汽壓高跳閘”信號。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門

25、,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,解除汽壓高短接信號,退出“汽壓高跳閘”保護。3.2.6.13 50%負荷以上汽機主汽門關(guān)閉保護試驗1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“50%負荷以上汽機主汽門關(guān)閉”保護。3、要求熱工置入50%以上負荷和“汽機主汽門關(guān)閉”信號,鍋爐保護動作,首出“50%負荷以上汽機主汽門關(guān)閉”信號。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有

26、一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,解除50%以上負荷和“汽機主汽門關(guān)閉”信號,退出“50%負荷以上汽機主汽門關(guān)閉”保護。3.2.6.14 空預器全停保護試驗1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“空預器全?！北Ｗo。3、退出空預器主、輔電機連鎖,停止兩臺空預器,延時3秒,鍋爐保護動作,首出“空預器全?！毙盘枴?、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次

27、風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,退出“空預器全停”保護。3.2.6.15 FGD請求MFT動作保護試驗1、按上述1步驟投入滅火保護。2、投入“FGD請求MFT動作”保護。3、脫硫系統(tǒng)發(fā)出四臺漿液循環(huán)泵全停信號,延時30秒,鍋爐保護動作,首出“FGD請求MFT動作” 信號。4、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱

28、風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。5、按上述1步驟投入滅火保護。6、投入“FGD請求MFT動作”保護。7、要求熱工短接脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高于180,延時10分鐘,鍋爐保護動作,首出“FGD請求MFT動作” 信號。8、滅火保護動作后,所有給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘,事故喇叭響,供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門,脫硝氨快速切斷閥,氨流量調(diào)節(jié)閥,所有一次風門,各排粉機入口檔板,各磨煤機入口熱風門和再循環(huán)風門關(guān)閉,各磨煤機入口冷風門開啟。9、將各跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,解除脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高短接信號,

29、退出“空預器全?！北Ｗo。3.2.7 磨煤機大瓦溫度報警試驗:1、要求熱工加信號,使磨煤機大瓦溫度高于動作值(53,此時,該磨煤機應跳閘,事故喇叭響,“磨煤機瓦溫高” 聲光報警。2、將跳閘開關(guān)確認復位,消除事故音響及聲光報警,復歸磨煤機大瓦保護。3.2.8 各輔機軸承、電機線圈保護試驗:1、要求熱工加信號,使各軸承溫度達(70、電機線圈溫度達(130,各“軸承溫度高”、“電機線圈溫度高” 聲光報警。2、要求熱工就地繼續(xù)加信號,使各軸承溫度達(80、電機線圈溫度達(140,相對應設備跳閘。3.2.9 脫硝保護、報警試驗3.2.9.1 氨快速斷閥保護試驗3.2.9.1.1 SCR反應器入口溫度高保護

30、試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號,使SCR反應器入口溫度高于420(三取二,延時30s,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.2 SCR反應器入口溫度低保護試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號,使SCR反應器入口溫度低于320(三取二,延時30s,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.3 鍋爐MFT保護試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加鍋爐MFT 動作信號,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.4 稀釋風量低保護試驗1、

31、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號,使稀釋風量低于4000Nm³/h,延時30S,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.5 稀釋風機全停保護試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動一臺稀釋風機,退出稀釋風機聯(lián)鎖,停止運行稀釋風機,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.6 運行稀釋風機出口氣動門關(guān)保護試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動A稀釋風機,關(guān)閉A稀釋風機出口門,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4、依照上述方法做B稀釋風機出口門試驗。3.2.9.1

32、.7 氨空混合比保護試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號,使氨空混合比大于8%,延時2秒,氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.2 稀釋風機聯(lián)鎖試驗1、啟動A稀釋風機,投入稀釋風機聯(lián)鎖。2、要求熱工加信號,使稀釋風流量低于4500 Nm³/h,延時6秒, B稀釋風機自啟。3、停掉B稀釋風機,延時2秒,A稀釋風機自啟。4、依照上述方法,啟動B稀釋風機做試驗。3.2.9.3 稀釋風機出口門聯(lián)鎖試驗1、啟動A稀釋風機,延時2秒,A稀釋風機出口門打開。2、停止A稀釋風機,延時2秒,A稀釋風機出口門關(guān)閉。3、依照上述方法,做B稀釋風機出口門

33、做試驗。3.2.9.4 脫硝報警試驗1、要求熱工加信號,使稀釋風機流量低于4800 Nm³/h,稀釋風機流量低一值信號報警。繼續(xù)加信號,使稀釋風機流量低于4500 Nm³/h,稀釋風機流量低二值信號報警。2、要求熱工加信號,使氨空混合比高于5%,氨空混合比高一值信號報警。繼續(xù)加信號,使氨空混合比高于8%,氨空混合比高二值信號報警。3、要求熱工加信號,使SCR區(qū)氨氣壓力低于0.25MPa,氨氣壓力低信號報警。繼續(xù)加信號,使SCR區(qū)氨氣壓力高于0.35MPa,氨氣壓力高信號報警。4、要求熱工加信號,使SCR反應器入口煙溫高于420,SCR反應器入口煙溫高信號報警。繼續(xù)加信號,使SCR反應器入口溫度低于320,S