質(zhì)量通病防治措施(方案)

1、為使本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程等級標(biāo)準(zhǔn),必須加強(qiáng)質(zhì)量管理,針對各個(gè)分項(xiàng)工序制定防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施。1、鋼筋工程、柱預(yù)埋鋼筋位移:柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位臵準(zhǔn)確,必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。、露筋:梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。、鋼筋搭接長度不夠:綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、鋼筋接頭位臵錯(cuò)誤:梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。、鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開:經(jīng)對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí),對焊接頭要錯(cuò)開搭接

2、位臵。因此加工下料時(shí),凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。、水平鋼筋位臵、間距不符和要求:高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工,以免水平筋發(fā)生位移。、下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順,然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。、澆筑砼前檢查鋼筋位臵是否正確,振搗砼時(shí)防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位臵,防止柱筋、墻筋位移。、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。、箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長度為10d。、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位臵應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼

3、筋和負(fù)彎矩鋼筋位臵應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位臵不準(zhǔn)。、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對焊接頭時(shí),要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。2、模板工程、框架梁上口過大:支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。、砼表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早造成。、角模與模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理,、角模入砼過深:支模時(shí)角模與模板

4、連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。、梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止以柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。、柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的

5、側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨,吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位臵線距離相等,即使柱模不扭向。、軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位臵無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時(shí),每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位臵正確。、鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)輕搬輕放;

6、發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理;模板分類分規(guī)格碼放,對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆。3、砼工程、蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大,柱墻根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。、孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。、梁、柱連接

7、處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4、砌筑工程、砌體粘結(jié)不牢:原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時(shí);砌塊在砌筑使用的前一天,應(yīng)充分澆水濕潤,隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正,緊跟著用砂漿灌豎縫。、第一皮磚底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高,必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一,注意砌筑基底找平。、拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符和設(shè)計(jì)要求:應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定,設(shè)臵拉

8、結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。、砌體錯(cuò)縫不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。、砌體偏差超規(guī)定:控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)臶桿高度控制,掌握鋪灰厚度。5、抹灰工程、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫:最常見通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈,用水沖刷,濕潤不夠,不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力,形成干縮裂縫。增加粘結(jié)作用,減少砂漿收縮應(yīng)力,提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度,改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決磚、砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長以后,就足以承受收縮應(yīng)力影響,從而阻止空鼓、干縮

9、、裂縫的出現(xiàn)。、抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規(guī)定,尤其是一次成活,將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制,保持15-50mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為7-8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí),預(yù)埋木磚間距大,木磚松動,反復(fù)開關(guān)振動,在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫:應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé),木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi),隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱,小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。、抹灰配合比使用不合適,底子灰的強(qiáng)度太高,使灰層出現(xiàn)空鼓,開裂:改進(jìn)辦法,各層灰的配合比要適宜,尤其是底子灰的材料,要優(yōu)先

10、采用與加氣砼的材料性能相接近的材料,其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)主太高,使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾?。、抹灰層起?有明顯抹子紋,墻面開花:抹完罩面灰以后,還不具備早期強(qiáng)度,趕壓工作跟得太緊,灰層沒有收水,故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后,灰層已具有一定硬度,手壓變形不大,灰層表層水分已收干,再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。、底子灰過分分燥,又沒有澆透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰,如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間,消除抹紋。、抹灰表面不平,陰陽角不垂直、不方正:

11、其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真,沖筋時(shí)間過短或過長,造成收縮量不同,出現(xiàn)高低不平,陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底,安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正,認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整,陰陽角方正。、踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛剌,口角不方正,根部出現(xiàn)八字形歪斜:主要原因是操作不細(xì),不按規(guī)定吊墻面的垂直度,不套方,不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法:操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部,使之方正、順直。、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順

12、:改進(jìn)辦法是,管線過墻按規(guī)定放套管,凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰,并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊,不甩零活。6. 外墻磚粘貼工程(1、空臌、脫落基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴(yán)。未灑水養(yǎng)護(hù)等易造成空膨、脫落。砂漿配比不準(zhǔn)、稠度不好、砂子含泥過多、干縮率不一致等會產(chǎn)生空膨?？朔k法:冬期氣溫低,貼外墻磚盡量不在冬期施工;重視基層處理;嚴(yán)格工藝控制;砂漿中加入107膠增加粘結(jié)力;加強(qiáng)自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工重貼。(2、墻面不平結(jié)構(gòu)施工期,幾何尺寸控制不好,造成墻面垂直、平整超偏大,裝修前又對基層處理不夠認(rèn)真?？朔k法:應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查,合格后才能進(jìn)行下道

13、工序。(3、分格縫不勻、不直要是在施工前未核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況。彈線分格不細(xì),標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)少和操作不當(dāng)?shù)?。克服辦法:認(rèn)真處理基層,吊垂直,找好規(guī)矩,嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,精心施工。(4、墻面臟 主要是勾縫后未及時(shí)擦凈砂漿及其他工種污染所致。克服辦法：可 用棉紗沾草酸加水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強(qiáng)對其他工種施工管理，防止 污染墻面。 7、門窗工程 (1、門窗框型材規(guī)格、數(shù)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金型材的外框壁厚不得小于 2.4 毫米。塑鋼窗料厚度不得小于 2.5 毫米。 (2、選購型材應(yīng)使用同一廠家產(chǎn)品，并一次備足料。 (3、下料前注意配料顏色，避免色差大的材料用在同一門窗上。 (4、門窗框與

14、墻體不得用水泥砂漿嵌縫。應(yīng)彈性連接，用密封膠嵌填密封，不能有縫 隙。 (5、安裝前檢查門窗是否合格，窗框與窗扇之間結(jié)合是否嚴(yán)，窗扇密封條安裝是 否合格。 (6、窗框與洞中留有 50 毫米以上間隙，使窗臺能做流水坡。 (7、外框下框和軌道根應(yīng)鉆排水孔。 8、屋面工程 （1）、屋面坡度的設(shè)計(jì)要求 坡度是屋面排水、防水的首要基礎(chǔ)。依據(jù)屋面設(shè)計(jì)的落水口分布位置，劃分排 水區(qū)域。一般以房屋面橫向?qū)挾确种袨槲菁怪行木€，陽臺反向落水口反坡，縱向以兩落 水口之間劃分區(qū)域分嶺。排水坡度在 i=2%-3%，這樣可減少屋面積水弊病。 （2）、正確選擇防水材料 防水材料的選擇對防水層質(zhì)量和耐用年限有極大的的影響，正確

15、選擇、合理使 用防水材料是屋面防水設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一，雖然目前柔性防水材料的種類繁多，性能 各異，以前采用雙層 2 mm 厚的瀝青卷材，雙層帶砂耐穿刺性能差，低溫柔性差，易老 化，防水層耐用年限短。而 SBC120 防水卷材，具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用 壽命長。同時(shí)施工簡單，造價(jià)低，便于維修，使用效果好。 SBC120 防水卷材的性能要求為：拉伸強(qiáng)度：縱向7.0 MPa，橫向7.0 MPa.斷 裂伸長率：縱向150%，橫向150%.拉力：縱向70，橫向60，耐熱度 90，低溫 彎折性：-20，無裂紋。抗?jié)B透性：0.2 MPa，24 小時(shí)不透水，抗穿孔性不透水。 6 （3）、 水泥砂漿找

16、平層的質(zhì)量控制 找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個(gè)平整、密實(shí)、有強(qiáng)度， 能粘結(jié)的構(gòu)造基礎(chǔ)。當(dāng)基層為整體混凝土?xí)r，采用水泥砂漿找平層，厚度為 20 mm，水 泥與砂漿比為 1：2.5-1：3（體積比），水泥標(biāo)號不低于 32.5.找平層還要設(shè)分格縫， 并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以致當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時(shí)，防水 層不會形成裂縫，導(dǎo)致造成滲漏?？p寬為 20 mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于 6 m， 分格縫的位置設(shè)在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層 與女兒墻交接處等。且應(yīng)與板端縫對齊，均勻順直。水泥砂漿找平層施工時(shí)，先把屋面 樓板雜物清理干

17、凈并灑水濕潤。在鋪設(shè)砂漿時(shí)，按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每 分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，按設(shè)計(jì)控制好坡度，用 2 m 以上長度刮桿刮平，待砂漿稍收水后， 用抹子壓實(shí)抹平，12 小時(shí)后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。對于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部 等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細(xì)石砼制成，以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼 折裂，利于粘實(shí)粘牢。 、水落口：周圍 500 mm 范圍內(nèi)做成，坡度5%，且平滑。 、女兒墻、出屋面煙道、樓梯層的根部做成圓弧，半徑為 80 mm，用細(xì)石砼制 成。 、伸出屋面管道根部周圍，用細(xì)石砼做成方錐臺，錐臺底面寬度 300 mm，高 60 mm，整平抹光。 （4）、卷材的施工鋪貼及

18、質(zhì)量要求 、卷材鋪貼前要檢查找平層質(zhì)量是否符合要求，做到基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥， 無雜物和夾土，才能進(jìn)行防水施工。特別當(dāng)基層潮濕時(shí)，如鋪設(shè)防水材必定會出現(xiàn)卷材 鋪貼不牢，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，導(dǎo)致防水效果失敗。 、卷材鋪貼方向一律平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫按順流水方向搭接， 采用滾鋪粘貼法施工。 、基層表面的涂刷：在干燥的基層上均勻涂刷一層 1 mm 左右厚的粘結(jié)劑（當(dāng) 粘結(jié)劑偏稠或過濃時(shí)，用文火緩慢加熱，溫度不宜過高），切忌在一處來回涂滾，以免 將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。涂刷基層膠粘劑時(shí)，要特別注意陰陽角、平立 面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口，伸出屋面管道根部等節(jié)點(diǎn)部位。 7 、卷材的鋪貼

19、施工鋪貼卷材時(shí)，先用墨線在找平層上彈好控制線，由檐口（屋 面最低標(biāo)高處）向屋脊施工，把卷材對準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭 接寬度線。鋪貼一幅卷材時(shí)，先用 50 mm-100 mm 塑料管重新成卷，且涂布膠粘劑的一 面向外，成卷后用 30 mm1500 mm 的鋼管穿入中心的塑料管，由兩人分別持鋼管兩端， 抬起卷材的端頭，對準(zhǔn)粉線，展開卷材，使卷材鋪貼平整。貼第二幅卷材時(shí)，對準(zhǔn)控制 線鋪貼，每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾 壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，滾壓從中間向兩邊移動，做到排氣徹底。卷材 鋪好壓粘后，用粘結(jié)劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，且要均勻、連續(xù)、封滿。 、屋面節(jié)點(diǎn)和特殊部位的卷材處理屋面節(jié)點(diǎn)部位是防水中的重要部位，處理 好壞對整個(gè)屋面的防水具有重要影響，所以要特別注意細(xì)節(jié)部位的防水，做到細(xì)部附加 層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。 A、水落口的處理水落口周圍直徑 500