散水車檢驗(yàn)培訓(xùn)資料

1、1散水車質(zhì)量培訓(xùn)散水車質(zhì)量培訓(xùn) 編制：羅勝勇編制：羅勝勇 日期：日期：2009/10/222一、散水車主要結(jié)構(gòu)散水車主要結(jié)構(gòu)二、各系統(tǒng)及總成簡介二、各系統(tǒng)及總成簡介三、三、底架、罐體焊接總成底架、罐體焊接總成四、上裝裝配質(zhì)量要求四、上裝裝配質(zhì)量要求五、整車性能檢驗(yàn)要求五、整車性能檢驗(yàn)要求3一、散水車主要結(jié)構(gòu)一、散水車主要結(jié)構(gòu)底盤、樓梯、壓縮空氣管路、罐體4傳動系統(tǒng)、卸料總成、滴水管51 1、壓縮空氣管路、壓縮空氣管路 是控制壓縮空氣進(jìn)入氣倉的通道。設(shè)有單向閥是控制壓縮空氣進(jìn)入氣倉的通道。設(shè)有單向閥 、安全閥、外進(jìn)氣口球閥、前倉進(jìn)氣球閃、后、安全閥、外進(jìn)氣口球閥、前倉進(jìn)氣球閃、后 倉進(jìn)行球閥、頂

2、排氣球閥、壓力表及二次進(jìn)風(fēng)倉進(jìn)行球閥、頂排氣球閥、壓力表及二次進(jìn)風(fēng) 球閥等。球閥等。二、各系統(tǒng)及總成簡介二、各系統(tǒng)及總成簡介62 2、罐體總成、罐體總成 罐體內(nèi)設(shè)前、后兩倉，中間用隔板半隔開；前罐體內(nèi)設(shè)前、后兩倉，中間用隔板半隔開；前、后倉分別用滑料板和流化床分隔出前料倉、前倉、后倉分別用滑料板和流化床分隔出前料倉、前倉氣室和后料倉、后倉氣室。氣室和后料倉、后倉氣室。1 1、流化床、流化床2 2、滑料板滑料板3 3、隔倉板、隔倉板4 4、樓梯、樓梯73 3、傳動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) 由取力器、傳動軸、空壓機(jī)和空壓機(jī)支等組成由取力器、傳動軸、空壓機(jī)和空壓機(jī)支等組成1 1、空壓機(jī)支架、空壓機(jī)支架2 2、

3、空壓機(jī)、空壓機(jī)3 3、萬向傳動軸、萬向傳動軸4 4、取力器、取力器84 4、卸料管路、卸料管路 卸料管路上設(shè)有前倉卸料碟閥、后倉卸料碟閥卸料管路上設(shè)有前倉卸料碟閥、后倉卸料碟閥和卸料管接頭。和卸料管接頭。5 5、滴水裝置、滴水裝置 由貯水筒、軟管各接水嘴等組成由貯水筒、軟管各接水嘴等組成6 6、轉(zhuǎn)速控制裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置 由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。7 7、進(jìn)料口總成、進(jìn)料口總成 包括蓋板焊合件、進(jìn)料口焊合件、壓板、壓塊包括蓋板焊合件、進(jìn)料口焊合件、壓板、壓塊、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。9三、底架、罐體焊接總成

4、三、底架、罐體焊接總成1 1、底架底架1.11.1、寬度偏差、寬度偏差-4-42mm2mm，對角線偏差（，對角線偏差（|L1-L2|L1-L2|）5mm5mm； 1.21.2、底架縱梁縱向直線度：、底架縱梁縱向直線度：9mm9mm，目測不得扭曲。，目測不得扭曲。 1.31.3、底架底部平面度、底架底部平面度9mm9mm 102 2、多孔板、多孔板2.12.1、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對應(yīng)、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對應(yīng)2.22.2、螺栓擰緊扭矩為、螺栓擰緊扭矩為1515Nm3 3、隔倉板及滑料板焊接、隔倉板及滑料板焊接3.13.1、所有焊縫為連續(xù)焊，無氣孔、夾渣，虛焊等焊、所有焊縫為

5、連續(xù)焊，無氣孔、夾渣，虛焊等焊 接不良缺陷；接不良缺陷； 3.23.2、除流化床外，各氣倉之間、氣倉與料倉之間必、除流化床外，各氣倉之間、氣倉與料倉之間必 須密封隔開。須密封隔開。4 4、流化床流化床 ： 流化床布安裝牢固，無皺褶流化床布安裝牢固，無皺褶 ，氣密性良，氣密性良好。好。5 5、罐體總成、罐體總成5.15.1、筒體焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離、筒體焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200mm200mm；11 對接間隙對接間隙1.5 mm1.5 mm、筒體焊合件彎曲度、筒體焊合件彎曲度10mm10mm。5.25.2、封頭焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離、封頭焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200m

6、m200mm、 與筒體的錯邊量與筒體的錯邊量1.5 mm1.5 mm。 5.35.3、進(jìn)料口蓋進(jìn)料口蓋3 3個翻蓋鉸鏈座焊接高度偏差：個翻蓋鉸鏈座焊接高度偏差：1 1。5.45.4、罐體相同部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊罐體相同部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊 縫最大寬度與最小寬度之差不得超過縫最大寬度與最小寬度之差不得超過4mm4mm。5.55.5、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、 進(jìn)料口蓋等焊接處有否漏氣。進(jìn)料口蓋等焊接處有否漏氣。5.65.6、焊縫外觀質(zhì)量按焊縫外觀質(zhì)量按“CLZYC3-C02-113CLZYC3-C02-113專用車焊縫

7、專用車焊縫 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行執(zhí)行 。12相鄰對接焊縫相鄰對接焊縫交錯位距離交錯位距離200mm200mm131 1、底架、底架1.11.1、聯(lián)接底架緊固件的、聯(lián)接底架緊固件的U U形螺栓（形螺栓（2 2件件/ /邊）、聯(lián)接邊）、聯(lián)接 角鐵（角鐵（5 5件件/ /邊）、斜拉角鐵（邊）、斜拉角鐵（ 2 2件件/ /邊）、連邊）、連 接板（接板（2 2件件/ /邊）等應(yīng)左右對稱（如后圖示）邊）等應(yīng)左右對稱（如后圖示） ，單邊合計不少于，單邊合計不少于1111件。件。1.21.2、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角 鐵及鐵及U U型螺栓預(yù)緊后方

8、可焊接聯(lián)接板。型螺栓預(yù)緊后方可焊接聯(lián)接板。1.31.3、底架中心與罐體中心對稱度、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm5 mm 1.41.4、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度 差差10 mm10 mm。四、上裝裝配質(zhì)量要求四、上裝裝配質(zhì)量要求14緊固件左右緊固件左右對稱對稱15空間距離至少10-15mm10-15mm螺釘至少漏出2牙1.51.5、聯(lián)結(jié)角鐵上緊螺母后、其間矩要求為、聯(lián)結(jié)角鐵上緊螺母后、其間矩要求為101015mm,15mm, 扭矩扭矩260Nm260Nm1.61.6、所有底架緊固件擰緊后，螺栓至少要露出兩牙、所有底架緊固件擰緊后，螺栓至

9、少要露出兩牙 ，且用紅色的油性筆作出標(biāo)識（如下圖示）。，且用紅色的油性筆作出標(biāo)識（如下圖示）。162 2、底架、底架1.11.1、聯(lián)接底架緊固件的、聯(lián)接底架緊固件的U U形螺栓（形螺栓（2 2件件/ /邊）、聯(lián)接邊）、聯(lián)接 角鐵（角鐵（5 5件件/ /邊）、斜拉角鐵（邊）、斜拉角鐵（ 2 2件件/ /邊）、連邊）、連 接板（接板（2 2件件/ /邊）等應(yīng)左右對稱（如后圖示）邊）等應(yīng)左右對稱（如后圖示） ，單邊合計不少于，單邊合計不少于1111件。件。1.21.2、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角 鐵及鐵及U U型螺栓預(yù)緊后方可焊接聯(lián)接板。型螺栓預(yù)緊

10、后方可焊接聯(lián)接板。1.31.3、底架中心與罐體中心對稱度、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm5 mm 1.41.4、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度 差差10 mm10 mm。173 3、上裝焊接要求、上裝焊接要求 3.13.1、焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的 焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫長度長度間間 隔距離可根據(jù)零件實(shí)際長度調(diào)整隔距離可根據(jù)零件實(shí)際長度調(diào)整20 20 30%30%。 3.23.2、同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，焊縫最大寬度與、同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，焊縫最

11、大寬度與 最小寬度之差不得超過最小寬度之差不得超過4mm4mm。3.33.3、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過4mm4mm。 184 4、罐體裝配要求、罐體裝配要求 4.14.1、駕駛室與上裝的間隙、駕駛室與上裝的間隙最大移動量50mm。最小移動最小移動量量50mm50mm195 5、側(cè)防護(hù)裝置側(cè)防護(hù)裝置5.15.1、側(cè)防護(hù)裝置外表面與車輛最外沿、側(cè)防護(hù)裝置外表面與車輛最外沿120mm120mm （如下圖）（如下圖）203005.25.2、側(cè)護(hù)欄支撐架必須與底架垂直，極限偏差側(cè)護(hù)欄支撐架必須與底架垂直，極限偏差2 25.35.3、側(cè)防護(hù)裝置前緣與前最近輪胎

12、最后部分的水平間、側(cè)防護(hù)裝置前緣與前最近輪胎最后部分的水平間 距距300mm300mm，與上部車輛構(gòu)件相距，與上部車輛構(gòu)件相距 350 mm350 mm。 35021300mm550mm950mm5.45.4、側(cè)防護(hù)兩欄桿間距、側(cè)防護(hù)兩欄桿間距300mm300mm5.55.5、在空載狀態(tài)下，側(cè)護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度、在空載狀態(tài)下，側(cè)護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度 550mm,550mm,其上邊緣離地高度其上邊緣離地高度950mm950mm 22 3.2后護(hù)欄6 6、后護(hù)欄裝置后護(hù)欄裝置6.16.1、在空載狀態(tài)下，后護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度在空載狀態(tài)下，后護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度 550mm,550

13、mm,550mm23100100（不包括輪胎變形量，左右一致）（不包括輪胎變形量，左右一致）6.2、后護(hù)欄寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪間最外點(diǎn)后護(hù)欄寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪間最外點(diǎn) 的距離（不含變形量），且任一最外緣與后軸車的距離（不含變形量），且任一最外緣與后軸車 輪最外端的水平距離輪最外端的水平距離100100（如下圖）（如下圖）247 7、擋泥板裝配擋泥板裝配7.17.1、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬2500mm2500mm； 7.27.2、擋泥板的寬度必須足以遮蓋整個輪胎的寬度；、擋泥板的寬度必須足以遮蓋整個輪胎的寬度； 7.37.3、擋泥板下

14、邊沿與車輪邊沿最近距離為、擋泥板下邊沿與車輪邊沿最近距離為21021020mm20mm；其；其 中心與底盤雙后橋中心對齊中心與底盤雙后橋中心對齊, ,偏差值偏差值|L1-L2|L1-L2|10mm10mm。7.47.4、與底架平行，其平行度偏差不大于測量方向長度的、與底架平行，其平行度偏差不大于測量方向長度的 0.05 0.05倍。倍。 距離距離=210=2102020L2L1258、樓梯總成樓梯總成 焊接牢固、平整，尺寸符合圖紙要求焊接牢固、平整，尺寸符合圖紙要求 。269 9、氣路系統(tǒng)裝配、氣路系統(tǒng)裝配9.19.1、空壓機(jī)裝配牢固，出口處管路焊接有、空壓機(jī)裝配牢固，出口處管路焊接有3 3根

15、支承梁根支承梁9.29.2、注意裝配空壓機(jī)型號及廠家銘牌的確認(rèn)、注意裝配空壓機(jī)型號及廠家銘牌的確認(rèn)9.39.3、壓力表的測量量程為工作壓力的、壓力表的測量量程為工作壓力的1.51.52.52.5倍，精倍，精 度不低于度不低于2.52.5級，反應(yīng)靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確。級，反應(yīng)靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確。271010、取力傳動系統(tǒng)取力傳動系統(tǒng)10.110.1、安裝取力器時必須使用螺紋膠，并將原定位銷、安裝取力器時必須使用螺紋膠，并將原定位銷 打出，使用取力器自帶的定位銷。打出，使用取力器自帶的定位銷。10.210.2、安裝傳動軸、取力器法蘭使用、安裝傳動軸、取力器法蘭使用M10M10細(xì)牙螺栓。細(xì)牙螺栓。10.310

16、.3、傳動系統(tǒng)工作平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡、傳動系統(tǒng)工作平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡 滯現(xiàn)象，軸向移動間隙為滯現(xiàn)象，軸向移動間隙為151520mm20mm間。間。281111、反光標(biāo)識反光標(biāo)識1.11.1、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光標(biāo)、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光標(biāo) 識，以便能體現(xiàn)車輛的長度。識，以便能體現(xiàn)車輛的長度。1.21.2、應(yīng)在車輛后護(hù)欄處貼反光標(biāo)，其長度與后護(hù)欄應(yīng)在車輛后護(hù)欄處貼反光標(biāo)，其長度與后護(hù)欄長度一致，以便能體現(xiàn)車輛后部的寬度長度一致，以便能體現(xiàn)車輛后部的寬度291.31.3、罐體后部貼的反光標(biāo)識應(yīng)勾勒出罐體輪廓，盡量靠罐體后部貼的反光標(biāo)識應(yīng)勾勒出罐

17、體輪廓，盡量靠 邊緣粘貼；每一連續(xù)段反光標(biāo)識至少包含邊緣粘貼；每一連續(xù)段反光標(biāo)識至少包含150mm150mm的紅的紅 色單元和色單元和150mm150mm的白色單元，每一連續(xù)段的粘貼間隔的白色單元，每一連續(xù)段的粘貼間隔 為為150mm150mm。 301212、裝配氣密性檢查裝配氣密性檢查罐體管路各聯(lián)接罐體管路各聯(lián)接處、人孔蓋等不處、人孔蓋等不允許漏氣允許漏氣3113、管路、氣路、線路裝配要求管路、氣路、線路裝配要求 按按“2T-3501-32T-3501-3商用車裝配作業(yè)指導(dǎo)書：管線路布置商用車裝配作業(yè)指導(dǎo)書：管線路布置通用工藝要求通用工藝要求 ” ”。321414、燈具裝配要求、燈具裝配要

18、求14.1、確認(rèn)型號：確認(rèn)型號： 側(cè)標(biāo)志燈及側(cè)反射器型號側(cè)標(biāo)志燈及側(cè)反射器型號BZ95BZ9555-155-1或或3041C-3041C- D/D D/D；后示廓燈型號；后示廓燈型號37D52-3102037D52-31020；14.2、燈具安裝牢固燈具安裝牢固 ，反應(yīng)靈敏、指示正確；反應(yīng)靈敏、指示正確；14.314.3、各種照明燈及標(biāo)志燈開關(guān)正常，指示動作（、各種照明燈及標(biāo)志燈開關(guān)正常，指示動作（ONON、 OFF OFF）動作一致；）動作一致；33五、整車性能檢驗(yàn)要求五、整車性能檢驗(yàn)要求1 1、傳動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)1.11.1、傳動平穩(wěn)，與周邊的零部件無任何干涉，碰撞的、傳動平穩(wěn)，與周邊的零部件無任何干涉，碰撞的 不良現(xiàn)象；不良現(xiàn)象；1.21.2、連續(xù)工作、連續(xù)工作30min30min后應(yīng)無異常響聲，無不正常溫升后應(yīng)無異常響聲，無不正常溫升 及過熱現(xiàn)象。及過熱現(xiàn)象。 2 2、整車密封性檢驗(yàn)、整車密封性檢驗(yàn) 2.12.1、啟動發(fā)動機(jī)，掛三檔，保持空壓機(jī)轉(zhuǎn)速、啟動發(fā)動機(jī)，掛三檔，保持空壓機(jī)轉(zhuǎn)速