技術交底(酚醛風管制作)

1、技術交底記錄表B2編號：工程名稱交底時間交底提要：空調風管制作的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、集中加工應具有開敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。2、作業(yè)地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施、電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、風管制作應具有批準的圖紙，經審查大樣圖，系統(tǒng)圖，深化設計圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。（二）材料要求1、所使用的板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件。2、本工程空調系統(tǒng)采用單面彩鋼酚醛復合風管制作。（三）工器具專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應配件）、工作臺（ 2400*120

2、0*750 ，）、米壓尺、米壓尺、1 米鋼直尺、米鋼角尺、1 米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、裁紙刀、膠槍、鉚釘槍手動氣動。二、質量要求1、主控項目（ 1）、單面彩鋼酚醛復合風管厚度為20mm。（ 2）、單面彩鋼酚醛復合風管采用利用專用法蘭、插條、護角進行膠接，在風管四角用密封膠封閉。（ 3）、矩形風管吊架規(guī)格以長邊為準。表 3風管類別角鋼橫擔槽鋼橫擔酚L40 ×4L50 ×4【63×4醛彩B 20002600B 2000B 2600鋼吊桿直徑復 8合水平安裝支吊架最大間距板風管邊長（ B）風B 630630B1250 1250B2000 B 2000管吊架的最大間

3、距 20001500（ 5）、風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）、風管的強度應能滿足在倍工作壓力下接縫無開裂；2）、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管：Q L式中 QL系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許3漏風量 m/ ，P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（ 6）、復合風管的折角應平直拼接縫牢固平整。（ 7）、復合風管的加固應符合下列規(guī)定：風壓PaPaPaPaPaPaPa風管邊長0-300310-600610-750760-950960-1001010-121250mm05015000-600610-8001810-100

4、01111010-120011111210-150011111111510-200011222222000-30002233333縱向間距L=1000L=800L=6004）、 支撐點距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。5 ）、風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力（壓）面處設置專用墊圈。6）、為增加風管連接法蘭處的強度，長邊大于1m的擬采用厚度的鋁合金片，鋁合金片間距為50cm，將連接后的相鄰兩法蘭使用鉚釘鉚固，減少風管法蘭因外力踩踏而發(fā)生變形的可能。2、一般項目（ 1）、風管的外形尺寸：1）、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角應平直，圓弧均勻；兩

5、端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不大于2mm；2）、風管外徑或外邊長的允許偏差：風管長邊長風管邊長誤差表面不平度對角線誤差b 320mm2mm3mm 4mm320b2000mm3mm5mm 5mm三、工藝流程1、風管的加工步驟風管切口刷膠，法蘭內刷膠；邊長320mm風管應裝鐵角；法蘭從一頭鑲入，再推至另外一頭，應防止將風管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風管邊平齊。法蘭下料、涂膠橫擔下料制作安裝吊桿、橫旦分解工程圖板材測量劃線動刀下料板材切口涂膠風管拼接、管口涂膠管口裝鋅鐵補償角風管管口裝法蘭管內拼縫涂密封膠風管加固定支撐風管連接裝插條風管吊裝連接處密封安裝護角2、材料驗

6、收板材及輔件的驗收：酚醛板材、輔材(PVC 法蘭、膠水、密封膠、角鐵、絲桿) 有產品合格證，板材有檢驗報告；板材外包裝完好，拆開后板材外觀完好，無破損；膠水宜選用酚醛專用膠水。3、直管風管制作風管材料采用單面彩鋼酚醛復合風管，厚度為20mm。彩鋼板厚度。風管制作主要進行實測草圖繪制，分析好用量，再根據(jù)加工安裝草圖進行加工。變徑管的長度視現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)定為L=800mm，以利于用材和美觀。（ 1）下料方法a、風管的四面總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。b、風管本面總長小于或等于1080mm時，可用一塊板制成三面，并加一個封口。c、風管二面總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板制成。d

7、、單面寬度小于或等于1160mm時，可用一塊板制成一面；e、單面寬度大于是1160mm或雙面均大于1160mm時，板材應改為橫向切割和拼接，每段風管長度為。（ 2）板的拼接方法：所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（）、寬度不低于30mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼進行保護。風管縱向方向只允許有一條拼縫。（ 3）板材切割a、畫線后用電動切割機切割. 要求切掉上層彩鋼為準.b、用 90°刀裁 V 形槽單刃刀中，斜刀刀片長度一般以不切穿下層鋁箔為準，直刀要求以能切透板材下層鋁箔為準，雙刃刀要求不能切穿下層鋁箔運刀時用力均勻，速度平穩(wěn)，使用完畢后側立放置刀具，以防損壞，板材切

8、口應角度準確、平直，切口平整，無破損，這樣才便于合管粘接。c、板材下料后用剪刀修剪掉彩鋼邊上不整齊的地方, 這樣有利于合管。（ 4）粘接方法a、涂膠：粘接表面要清潔、無污物，接口處涂膠要涂滿膠，均勻不堆積無間斷。b、拼裝：在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時間而定，夏天510min ，冬天2030min ，晾到不粘手時為宜）才能進行組合；粘接部位應牢實、嚴密、平整，接縫無縫隙，保證各邊垂直；彩鋼包邊為于20mm（± 1mm），用鉚釘鉚住，避免包邊彈起，鉚釘間隙為120mm。（ 5）密封膠的應用在風管內接縫處涂密封膠進行密封，防止空氣與酚醛泡沫直接接觸。在風管端部留50mm距離不打膠，

9、待裝連接件時補上。4、異型風管制作1、彎頭（ 1）構成及流程：在風管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外主板、內主板。制作流程：畫線切割涂膠組裝封閉其余步驟同直管。（ 2）彎頭宜采用蝦米彎頭分三段拼接，每段間刷膠連接后再用鉚釘鉚固表皮。（ 2）弧形風管加工時，內弧半徑與彎管平面長邊長之比須大于，內弧須為三段拼接。2、漸縮管制作將板材切割成形，將側板與底板粘接，再將主板蓋上后成形。3、三通管制作在風管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉向，分叉管根據(jù)實際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制作。其中水平管一段長度在1m時為 300mm， 1m時為 200mm，如圖 :、法蘭法蘭的

10、安裝步驟風管切口刷膠，法蘭內刷膠；邊長320mm風管應裝鐵角；法蘭從一頭鑲入，再推至另外一頭，應防止將風管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風管邊平齊。法蘭與風管邊間隙3mm，涂滿膠后插接到位且與風管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm，檢查法蘭內外邊是否裝反；用法蘭連接的風管板面平面度允許偏差為5mm；風管內部接縫處密封膠均勻、連續(xù)，不允許有漏涂的地方；五、成品保護1、板材堆放場地必須干凈、平整。2、板材不得甩、碰、砸、踏。3、板材堆放不宜過高，不超過六件為宜。4、板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。5、板材不宜平抬，應豎立搬運為佳。6、輔材應集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放；注意防

11、潮、防火、防盜。7、輔材應按照不同類別進行合理存放，小配件應單獨裝箱保存；8、專用膠水單獨存放并注意防火。六、質量通病防治辦法序號影響風系統(tǒng)施工質量因素風管折邊不平整，出現(xiàn)多條1折線2 風管法蘭不平整，出現(xiàn)傾斜3 單根風管中部鼓起或凹進4 風管翻邊起包5 翻邊彩鋼在法蘭上側風口安裝后調節(jié)閥無法調6節(jié)回風口風速過快，有較大噪7音對策先用劃線定位，然后用刀背劃痕，四邊折疊完成后再進行鉚釘固定。精確下料，鉚釘固定時須修正法蘭位置風管制作不符合標準，管徑較大管道長度不于1200mm時，應采用加固法蘭翻遍寬度應統(tǒng)一為20mm，鉚釘間距須為 120mm且均勻平直法蘭須緊包彩鋼板，法蘭安裝時須精確下料，長度以壓緊翻邊彩鋼為宜緊固螺釘安裝位置不正確，限制了風閥的轉動回風口截面過小，不符合規(guī)范要求空調風柜的噪音較大， 超過更換風柜產品或采取更好的消聲措施，主要是風8正常要求柜與風管連接的軟接處應采取消聲消聲器質量不過關，內襯消聲材料應均勻貼緊，9 運行消聲器有塵絲飛出不得有脫落七、安全生產和文明施工1、在安全生產過程中，確實執(zhí)行公司的安全生產教育制度，確保三級安全教育的貫徹實