承臺(tái)首件工程施工方案

1、承臺(tái)首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、榮成至文登高速公路一合同段施工招標(biāo)文件及施工合同；2、榮成至文登高速公路一合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 ；5、山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 ；6、我項(xiàng)目部同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場勘察情況；二、工程概況 山東省榮成至文登高速公路是國家高速公路網(wǎng)榮成至烏海的一段，主線長 公里，主線按高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速 100 公里/小時(shí)，路基寬度 26 米雙 向四車道，橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路 - 級(jí)，本合同段為第一合同段，起訖樁號(hào)為 K0+000 K12+2

2、68，全長。本標(biāo)段共有以下橋梁承臺(tái)施工： K5+182 小落河支流大橋、 K5+452 灣頭河 大橋、 K8+跨線橋。承臺(tái)首件施工擬選定在： K5+452 灣頭河大橋 0#臺(tái)承臺(tái)。設(shè)計(jì)鋼筋數(shù)量 10382kg，C25混凝土方量。三、本首項(xiàng)工程的目的1、總體思路 為立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的施工原則，通過對首件承臺(tái)工程施工 的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，驗(yàn)證施工工藝的可行性，并總結(jié)施工中各項(xiàng)指標(biāo)的 控制要點(diǎn)，用以指導(dǎo)后續(xù)施工，特編制本方案。2、主要目的1）驗(yàn)證施工工藝和施工方法在本標(biāo)段施工中的適用性及資源配置的合理性；2）選定滿足施工所需的各種工藝參數(shù)；3）通過首件工程施工，指導(dǎo)本標(biāo)段承臺(tái)工程施工

3、作業(yè)四、人員、機(jī)械設(shè)備、材料安排1、主要人員配備 本首件工程投入項(xiàng)目部管理人員 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫海峰 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：鄭強(qiáng)武 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉曉 安全負(fù)責(zé)人：孟慶波 技 術(shù) 員：張建飛 2、機(jī)械設(shè)備9 人，承臺(tái)施工人員 20 人 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：李賀申 測量負(fù)責(zé)人：于行偉 材料負(fù)責(zé)人：姜明光 試 驗(yàn) 員：史海露 工人： 20 人主要施工機(jī)械數(shù)量及型號(hào)詳見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場數(shù)量鑒定狀態(tài)1拌和站HJLS901良好2挖掘機(jī)CAT3251良好3裝載機(jī)ZL301良好4汽車吊QY35K1良好5數(shù)控鋼筋切斷機(jī)QJ40-11良好6數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)BBM-HD-322良好7插入式振搗器50型4良好8混凝土攪拌

4、運(yùn)輸車FYG5257GJBC/103良好9電焊機(jī)BX-5001良好10直螺紋剝肋滾絲機(jī)HGS-40B1良好11鋼模板2良好3 、測量、檢測設(shè)備根據(jù)施工需要，測量、檢測儀器設(shè)備詳見下表：主要測量、檢測儀器設(shè)備表儀器名稱數(shù)量備注全站儀1臺(tái)南方測繪水準(zhǔn)儀2臺(tái)DS350m鋼尺1把鋼尺2把150×150×150 砼試模10 組4、材料準(zhǔn)備情況本工程所需混凝土全部由我部拌和站生產(chǎn)， 我部拌和站料場全部進(jìn)行硬化處理，砂子選用文登市澤頭鎮(zhèn)西望仙莊砂場，砂子通過篩砂機(jī)過篩，已過篩和未 過篩的砂分隔存放。水泥采用威海山水水泥，存放于水泥罐中。鋼筋采用山東 萊鋼永鋒鋼鐵有限公司，并存放于鋼筋加工

5、場，采取下墊上蓋的方式，距離地 面至少米以上。材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn) 度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格。五、施工工藝及施工方法施工工藝流程圖施工工藝流程圖承臺(tái)施工方案1、測量放線按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在 不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的 依據(jù)。嚴(yán)格控制橋臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。2、基坑開挖 由測量人員準(zhǔn)確放出開挖邊線，經(jīng)校核無誤后開挖。采用人工配合機(jī)械的 方法開挖，基坑尺寸四周各邊加寬 50cm，以滿足施工要求，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 10

6、cm。在開挖過程中測量人員嚴(yán)格控制開挖底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)原狀土?；娱_挖根據(jù)地層情況采用 1：放坡。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，若有地下水，基坑四周設(shè)排水溝，排水溝留一定坡度保證排水順暢。 基坑范圍以外一角處設(shè)置集水井，用潛水泵從集水井中抽水， 24 小時(shí)值班，基 坑嚴(yán)禁浸泡。基坑開挖完畢后對其平面位置、尺寸、高程等情況進(jìn)行檢驗(yàn)。基 底高程容許誤差：± 50mm。3、樁頭處理 采用人工配合風(fēng)鎬剝除樁基樁頭，破樁時(shí)注意對鋼筋保護(hù)，不得損壞和過 分彎曲鋼筋，破樁標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除樁頂超灌部分混凝土，樁頂超灌部分混凝土按有關(guān)要求鑿除至設(shè)計(jì) 標(biāo)高以上 15cm，并不破壞鋼筋保護(hù)層。鑿毛達(dá)到以

7、下三點(diǎn)要求，保證鑿毛的質(zhì)量。 鑿毛的深度以露出混凝土的新鮮粗骨料（石子）為準(zhǔn)。 鑿毛范圍為承臺(tái)位置全斷面。 鑿毛完畢及時(shí)將樁基位置處的混凝土碎渣及粉末清理出樁基位置。樁基經(jīng)無破損檢測合格后， 對坑底整平夯實(shí)， 并采用 10cm砂漿墊層找平， 其頂面高程不高于基底高程且在基底高程允許偏差范圍內(nèi)，邊緣寬于承臺(tái)邊沿 10cm。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，采取措施進(jìn)行處理，避免在砼澆筑過程中產(chǎn)生不 均勻沉降。4、鋼筋制作與安裝（1）施工準(zhǔn)備 提前申報(bào)鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋進(jìn)場后按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格 及廠家分批驗(yàn)收、分別堆放保存，并立牌以便識(shí)別。堆放時(shí)下面鋪方木墊高， 墊木不少于 30cm,上面以蓋布遮

8、蓋， 防止銹蝕和污染。 鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并報(bào)請監(jiān)理工程師審批，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工（2）鋼筋加工 鋼筋使用前若有銹蝕、污染，將表面漆皮、鱗銹、油漬等清除干凈；盤條 和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。認(rèn)真熟悉圖紙，計(jì)算各種型號(hào)鋼筋的下料長度，根據(jù) 下料長度及庫存鋼筋情況進(jìn)行配筋、下料，下料時(shí)執(zhí)行下料單制度。加工制作 嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，特殊鋼筋須放樣加工，加工過程中嚴(yán) 格控制各種加工誤差（鋼筋加工的允許誤差見下表）。制作完成后按照鋼筋編 號(hào)、使用部位等分別保存并掛牌標(biāo)識(shí)。 接頭除設(shè)計(jì)特殊要求外均采用雙面搭接 焊，電焊工持證上崗，正式施焊前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊接時(shí)兩鋼筋 搭接端部向

9、一側(cè)彎折， 彎折角度不大于 4°。保證兩接合鋼筋軸線在同一直線上， 偏差不超過。接頭雙面焊縫長度 5d（d 為鋼筋直徑）。焊渣隨焊隨敲，以便出 現(xiàn)氣孔、夾渣等不良情況時(shí)予以補(bǔ)焊。所用焊條性能符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋綁扎前，先進(jìn)行肋板臺(tái)鋼筋籠的安裝。鋼筋籠在鋼筋加工場用鋼 筋數(shù)控加工設(shè)備制作完成，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼 筋籠主筋與基礎(chǔ)預(yù)留筋進(jìn)行焊接。用纜風(fēng)繩固定鋼筋籠。自檢合格后，報(bào)請監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)。測出樁中心，彈出四周邊線，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范安 裝。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個(gè)綁扎接點(diǎn)綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 鋼筋綁扎

10、必須牢固而且做到橫平豎直，相互對應(yīng)。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較 小處，并且錯(cuò)開布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 兩接頭間距離不小于 35d 且不小于 50cm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面面積占總 截面面積的百分比不超過 50%。嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度， 在鋼筋與模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊間距，采取梅花形布置。鋼筋綁扎間距和搭接長度等符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得進(jìn)入混 凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎完經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可立模。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)1受力鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±2

11、02箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±35、安裝模板模板采用大面積鋼模，表面平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要 求。模板安裝前表面涂刷植物油作為脫模劑，以保證拆模順利并且不破壞混凝 土外觀。模板用汽車吊吊起放在墊層上，人工精確定位，用對拉螺栓將模板橫 向相連。在模板外側(cè)每隔兩米用架管加固，共加固上下兩排(間距 80cm)，架管 的一端頂在模板上，另一端頂在質(zhì)地較硬的基坑壁上，若基坑壁較軟，可在架 管端部加橫向方木

12、或堅(jiān)硬石頭，以增加受力面積，保證模板在澆筑過程中不變 形。為防止模板接縫漏漿，在接縫處粘貼雙面膠帶，側(cè)模與底模間的接縫采用 砂漿填塞。模板支立好后，組織人員對模板進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。 報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。模板與鋼筋之間按圖紙或規(guī)范要求的保護(hù)層厚度設(shè)置混凝土墊塊，墊塊 具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度。墊塊厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差， 正誤差不大于 1mm。墊塊相互錯(cuò)開，分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊布設(shè)的數(shù) 量不少于 3 個(gè)/m2，重要部位適當(dāng)加密。墊塊與鋼筋綁扎牢固。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進(jìn)行檢查。合格后澆筑混凝土。

13、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（ mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06、澆注砼混凝土澆筑前，進(jìn)一步檢查鋼筋和模板，把模板、鋼筋上的污垢清理干 凈，并對預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）和支撐加固情況等做進(jìn)一步檢查，確認(rèn)無誤后方 可澆筑混凝土?；炷羾?yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，拌合均勻，和易性良好?；炷?土澆筑自由傾落高度不得

14、超過 2m，高于 2m時(shí)要用溜槽或串筒配合澆筑， 以免混 凝土產(chǎn)生離析。澆筑砼期間，安排專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。 澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，插入點(diǎn)呈梅花型均勻布置，以免漏振，振搗要做到“快插慢拔”。間距保持在其作用半徑的倍之內(nèi)，即 30cm，與側(cè)模保持 5 10cm距離。插入下層混凝土 510cm，振搗完畢后振搗棒徐徐提出，避免碰 撞模板、鋼筋以及預(yù)埋件。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，當(dāng)混凝土表面停止下沉、不在 冒出氣泡，表面充分泛漿時(shí)停止振搗，以免過振?；炷翝仓戤吅?，對表面進(jìn)行修整、收漿抹平，待混凝土初凝后，再 進(jìn)行二次抹面，并對與墩柱

15、或肋板結(jié)合部進(jìn)行拉毛，露出混凝土中的粗骨料， 以保證與墩柱或肋板結(jié)合良好。7、拆模養(yǎng)生 根據(jù)實(shí)際氣溫混凝土澆筑完成 7-8 小時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到后即可拆除模板。拆 模順序?yàn)楹笾炔?，首先拆除撐管螺桿，然后拆除側(cè)模。 拆模時(shí)應(yīng)小心，防止損傷砼表面及棱角，嚴(yán)禁拋扔模板行為發(fā)生。 模板、支架拆除后，及時(shí)的維修整理，分類妥善堆放整齊，清除粘結(jié)在 模板上的砼殘?jiān)?，并涂上脫模油。模板拆除后在承臺(tái)上灑水用薄膜覆蓋嚴(yán)密，并安排專人負(fù)責(zé)定期灑水養(yǎng)生， 保持承臺(tái)濕潤，養(yǎng)生期為 7 天。養(yǎng)護(hù)用水采用生活用水，未達(dá)到前，不得使其 承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。8、基坑回填（1）拆除模板及時(shí)對承臺(tái)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合

16、格后方可進(jìn)行基坑回填。（2）基坑回填時(shí)采用原開挖土分層進(jìn)行，并根據(jù)工作面的大小確定壓實(shí)或夯 實(shí)機(jī)具?；靥钔列柽_(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。9、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2尺寸（ mm）±30用尺量：長、寬、高各 2 點(diǎn)3頂面高程（ mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查 5 處4軸線偏位（ mm）15全站儀：縱橫各測量 2 點(diǎn)六、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙。 根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)施工的技術(shù)要求結(jié)合 現(xiàn)場實(shí)際情況，制定詳盡的

17、施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá) 到要求。 若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，及時(shí)對已制定的施工方案進(jìn)行修訂 和變更，報(bào)送有關(guān)部門審批后再施工，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變 更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。 開工前做好技術(shù)交底工作，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性 和規(guī)范性。施工隊(duì)長向各工種工人進(jìn)行分類技術(shù)交底，使各工種明確職責(zé)和技 術(shù)要求，把好質(zhì)量關(guān)。（2）做好施工全過程的質(zhì)量控制工作 配齊滿足工程施工需要的人力資源。 配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備并保證正常運(yùn)行。 組織專業(yè)測量人員進(jìn)行詳細(xì)測量放樣和橫斷測量。 嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)3）做好施工材料的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材

18、料進(jìn)場（4）加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。（5）保證施工中的資料完整齊全并整理及時(shí)。七、安全保證措施（一）安全保證體系 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè) 施工過程處于受控狀態(tài)。設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工管理組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng) 安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。實(shí)行安全目標(biāo) 管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。（二）安全保證措施1、安全思想教育加強(qiáng)安全思想教育， 工程開工前對參建人員進(jìn)行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn)， 包括 有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2、安全施工保證措施1）所有工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

19、要求施工。2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全責(zé)任 制，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。4）現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn) 不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即 停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。5）建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)6）機(jī)械設(shè)備必須要有出廠合格證，有設(shè)備性能、使用、維修、保養(yǎng)、說明 書。7）承臺(tái)施工前，制定詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)措施，開工前做好施工安 全交底。8）加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，并定期進(jìn)行檢查， 接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電。9）加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的檢查和維修， 各種電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)裝置， 機(jī)械行走挪動(dòng)時(shí)不得損壞電纜電線。10）模板拆除時(shí)要有專人指揮