工藝管道脫脂方案

1、工藝管道脫脂方案一、編制說明工藝管道工程中， 多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。 為了保證管線的脫脂質(zhì)量， ，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二、編制依據(jù)1、脫脂工程施工及驗收規(guī)范(HG 20202-2000)2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-973、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)， GB 89784、管道工程安裝手冊5、四氯化碳安全使用規(guī)定6、工藝供熱外管施工圖紙及設(shè)計文件三、脫脂安全規(guī)定1、脫脂應(yīng)在晴天室外進行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行。2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”

2、、“有毒物品！ ” 標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護措施和防護用品，當(dāng)空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好、干燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。10 、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11 、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥24 小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干。

3、12 、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進行下道工序。13 、脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng) 脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面。上溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥 善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機溶劑( 二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè) 酒精等)濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。表有機溶劑使用

4、規(guī)定含油量 (mg/L)使用規(guī)定500不得使用500 100粗脫脂 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、 管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再堵另一端，讓管道平放停留10 15min ，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3 4 次，這是在管內(nèi)進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤

5、法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為 300oC 的焙燒 2-3min ，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采用溶液槽、耐酸泵、 將管道串連起來進行打循環(huán)的一種機械循環(huán)脫脂法。此機械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、技術(shù)措施1、根據(jù)上訴條件本工程脫脂的管道數(shù)量多，材質(zhì)多為不銹鋼管道、管件。2、由于管道多為不銹鋼，無腐蝕，可直接進行脫脂。3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。4、脫脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、為了更進一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進行

6、。七、槽浸法脫脂實施細(xì)則及步驟1、管道脫脂(1) 用一根DN700的碳鋼管道制作一個U 型脫脂槽，即管道切割去周長的2/8 ，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應(yīng)比被脫脂管道長出1m( 長度約為7m)。槽的一端應(yīng)設(shè)一個DN25 排液閥。見圖1， U 型槽 (后附 )。(2) 在 U 型槽的槽內(nèi)下30 °方位對稱安裝兩對 40 軸承，使脫脂管道放入槽內(nèi)時不著底并能自由旋轉(zhuǎn)，見圖1， U 型槽 ( 后附 )。當(dāng)溶液揮發(fā)的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉(zhuǎn)浸泡，同時又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽的接觸以防滲碳。(3) 把被脫脂的氧氣管道與U 型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設(shè)走線滑車一

7、套，配掛 2T 手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入U 型槽內(nèi)進行脫脂，脫脂后再從U 型槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。見圖2 ，脫脂示意圖(后附 )。(4) 手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用F 型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。(5)U型槽制作好，初次添加溶液時，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20 30mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口 100 150 以下。(6) 被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7) 管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而

8、定，一般為10 15min 。(8) 管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封密，以防止溶液的揮發(fā)。(9) 浸泡槽注入四氯化碳后, 不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。(10) 脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂(1) 將管件放入U 型槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3 4 次。(2) 對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂(1) 閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗及強度試驗合格后進行。(2) 閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)5 10min ，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。(3) 當(dāng)閥件上有輕微油污

9、時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。(4) 當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。(5) 若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5 2h ，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于 24h 。(6) 脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。(7) 脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。4、管臺脫脂(1) 將管臺放入槽內(nèi)浸泡2h ，取出風(fēng)干。(2) 亦可用白布擦洗。九、合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、用清潔干燥的白色濾紙

10、擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、人力配備計劃序號工種名稱人數(shù)備注1管道工2 人2焊工1 人3起重工1 人4普工2 人十一、脫脂作業(yè)用品配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一脫脂用品1四氯化碳m372白綢布m2503聚氯乙烯塑料薄膜1.6m2504鍍鋅鐵絲 1mmkg55白濾紙300*400張306水桶鍍鋅 300個27水瓢鍍鋅個1二安全防護用品8防護服套49高腰橡膠雨鞋雙4丁基橡膠10長袖橡膠手套雙4丁基橡膠11防風(fēng)眼鏡付412防

11、毒面具只2戴有褐色加白色色標(biāo)慮罐13醫(yī)用口罩只414洗眼器臺115干粉滅火器只2三工機具及手段用料16鋼管Q235 DN700m717鋼板Q235 =10m2318鍍鋅加長管短絲1L=150個119螺紋球閥DN25個120生料帶盤121軸承外徑 40個422鋼絲繩 22m30,十二、安全、環(huán)保措施管道和設(shè)備的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳，四氯化碳為無色液體，有略香甜的但不愉快的氣味。四氯化碳對人體有毒害，具有輕度的麻醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出現(xiàn)頭痛、嘔吐等癥狀。液體眼及皮膚有刺激，大量吞服后對肝腎等實質(zhì)的器官導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害。常溫下四氯化碳

12、與酸作用生成光氣，光氣屬于劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在高溫下 (500 以上 )能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽與水蒸汽化合也可生成光氣。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效。因此在使用四氯化碳時要注意以下幾點：1、脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好的地方進行。2、脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴(yán)禁加熱，使用溫度控制在40 以下，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬(如鉀、鎂、鈉、鋁等)及其他化學(xué)物品(如電石、乙烯、二硫化碳等 )接觸，能引起強烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴(yán)禁煙火，不得與上述物質(zhì)接觸。4、溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)、失效。5、工作人員脫脂時要加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、長袖膠皮手套。6、把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)穿戴好防毒面具等防護用具后，在露天進行操作。7、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護。8、鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，可以使用工業(yè)乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認(rèn)真執(zhí)行工序交接，交接班和原始記錄制度。10 、加強脫脂現(xiàn)場的管理和保衛(wèi)工作，以免發(fā)